精益TPM管理



keshi


1. 您的企業(yè)在管理方面是否存在以下困惑
◆ 明明是行業(yè)最先進設備，卻做不出一流產品
◆ 知道需要進行設備效率（OEE）管理，卻不知如何建立數據管理機制
◆
經?？吹杰囬g發(fā)生異常點點停，生產效率低下；關注了大問題，忽視了點點停
◆
同樣的品質不良、同樣的設備故障、同樣的品質問題反復發(fā)生，得不到根本解決


◆ 設備微缺陷、跑冒滴漏浪費嚴重，管理者及員工卻視而不見
◆ 管理者認為設備維護是設備人員的事，從不參與維護，小故障變成大故障
◆
一線員工與設備、品質、技術等人員之間沒有建立交流平臺，總是在互相推諉，
互相抱怨。
◆ 有很多好的改善想法，但是管理人員卻答復改善不了
◆ 管理導向不清晰，現場異常發(fā)生時管理人員急，一線員工不急
◆ 人員流動性大，來了新員工老師傅不愿意帶，愿意帶又帶不好
2. 精益管理是什么
◆
是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益管理由最初的在生產系統(tǒng)的管理實
踐成功，已經逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務，也由最初的具體業(yè)務管理方法，
上升為戰(zhàn)略管理理念。
◆
即以人和設備為中心，通過全員參與，以三現（即：現場、現物、現實）改善為
基礎，調理企業(yè)的體質
◆
最終實現人和設備達到最佳狀態(tài)。爭取實現：零災害、零不良、零故障、零浪費


◆ 打造“綠色環(huán)保智能化工廠”



3. 企業(yè)與學員收益
◆ 系統(tǒng)學習精益TPM管理的主要內容和推進方法，掌握精益TPM管理的思想精髓
◆
詳細學習如何成功地導入精益TPM的具體方法，例如：每個活動的具體步驟、方法
和關鍵點，從而統(tǒng)一認識，掌握推行的方法與工具，避免過程中走彎路，促進改
善活動的順利推行。
4. 如何確保針對性與實操性
◆ 系統(tǒng)性的工具方法實操：是一套從 到
的完整流程、工具方法、實操演練，確保學員學以致用
◆
案例教學：豐富的行業(yè)推進方法案例、現場輔導案例、不同行業(yè)改善前后案例、
精益管理方法案例等
◆ 講師背景：
制造業(yè)9年、2007年進入咨詢行業(yè)，13年管理咨詢經驗，對制造型企業(yè)有深入的研
究，擅長IE培訓、班長建設、管理人員能力提升、精益生產改善、設備TPM改善、
現場5S管理及改善等，已為超過70家企業(yè)提供過管理咨詢服務。
5. 課程大綱
|培訓主題及詳細內容 |備注 |
|精益T|【主題一：開啟破冰之旅、引導學員進入角色】 |準備桌牌、人員名單 |
|PM管 |1.建立培訓學習小組、開啟融冰之旅 |、A1白紙、白板及白 |
|理 |2.了解學員對精益TPM管理的基本認識，提高針對性 |板筆 |
| |3.講師自我介紹、學員分組、為課程開啟奠定基礎 | |
| |【主題二：精益TPM的自主保全基礎知識】 | |
| |1.認識設備管理TPM的必要性 | |
| |2.為什么知名企業(yè)推行TPM？ | |
| |3.TPM的理念、3大思想、4大目標 | |
| |【主題三：精益TPM的自主保全的步驟及具體操作方法 |附送初期清掃方法、O|
| |】 |PL知識PPT文件 |
| |1.自主保全體系的展開 | |
| |2.自主保全1STEP-3STEP推進步驟及技巧介紹 | |
| |3.課題訓練 | |
| |4.優(yōu)秀改善案例分享 | |
| |【主題四：精益TPM專業(yè)保全活動介紹】 |附送設備故障記錄、 |
| |1.專業(yè)保全簡介 |分析文件 |
| |2.專業(yè)保全操作方法說明 | |
| |3.優(yōu)秀改善案例分享 | |
| |【主題五：課題訓練及講評】 | |
| |1.學員案例分析 | |
| |2.學員改善思路分析 | |
| |3.老師點評 | |
| |4.問題交流 | |


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精益TPM管理培訓 課程大綱

--系統(tǒng)學習精益TPM管理方法、提高設備管理能力

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