《IATF16949五大工具(APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA)》(4天)

  培訓(xùn)講師:盛治武

講師背景:
盛治武老師——實戰(zhàn)型質(zhì)量管理提升與經(jīng)營業(yè)績改進(jìn)專家?精益六西格瑪管理黑帶大師MBB?QC活動專家評委?全面降本增效管理專家?全面績效考核管理專家?中國質(zhì)量協(xié)會會員?美國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶?中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶?北京揚(yáng)智嘉信管理 詳細(xì)>>

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《IATF16949五大工具(APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA)》(4天)

-718838-889798
IATF16949 五大工具之
《MSA、SPC》
培訓(xùn)方案
【課程背景】
汽車行業(yè)及汽車配件行業(yè),是必須要通過IATF16949質(zhì)量管理體系的認(rèn)證,而IATF16949的五大核心工具的應(yīng)用,是汽車質(zhì)量體系的要求。通常汽車行業(yè)或相關(guān)行業(yè)客戶對供應(yīng)商選擇、稽核都會查這些工具的使用情況。
而另外一方面,這些工具不是擺設(shè)和應(yīng)付稽核,是世界各大汽車廠經(jīng)過多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗,提煉出來對質(zhì)量管控最優(yōu)價值的工具,企業(yè)如果能恰當(dāng)?shù)剡\(yùn)用這些工具到質(zhì)量管控中,一定能大幅提升質(zhì)量水平,降低質(zhì)量損失成本,同時也為企業(yè)打造質(zhì)量競爭力,增加利潤提供了保障,也培訓(xùn)和鍛煉質(zhì)量管理人才隊伍。
本課程是質(zhì)量管控和六西格瑪管理專家盛治武老師在世界500強(qiáng)企業(yè)多年在六西格瑪管理和汽車零配件行業(yè)十多年工作和咨詢的融合傳承,結(jié)合實際案例貫穿始終,讓學(xué)員輕松掌握IATF16949五大工具的運(yùn)用。
【培訓(xùn)對象】
研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師;質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、質(zhì)量技術(shù)員;技術(shù)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員;產(chǎn)品流程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員;生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管以及所有工程師(PE,ME,QA,SQE等)
【課程收益】
掌握新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)7大階段APQP和PPAP的內(nèi)容、各階段的輸入輸出、 DQE或NPI的工作要點。
掌握測量系統(tǒng)分析MSA的實施流程、數(shù)據(jù)收集與分析、測量系統(tǒng)的判斷標(biāo)準(zhǔn)、以及測量系統(tǒng)的改進(jìn)策略。
掌握統(tǒng)計過程控制原理、控制類型的選擇、導(dǎo)入SPC流程要點。
掌握設(shè)計失效模式與效應(yīng)分析DFMEA和過程失效模式PFMEA的流程、7大步驟的內(nèi)容、實施要點。
系統(tǒng)性掌握IATF16949質(zhì)量管控的重點內(nèi)容。
【培訓(xùn)大綱】
第一部分 失效模式及效應(yīng)分析FMEA培訓(xùn)大綱
公司現(xiàn)有FMEA問題調(diào)研
DFMEA文檔調(diào)研
二、PFMEA文檔調(diào)研
設(shè)計DFMEA的知識回顧
設(shè)計DFMEA步驟一:規(guī)劃和準(zhǔn)備內(nèi)容
DFMEA邊界的確定
DFMEA項目計劃
定義顧客,識別顧客需求
產(chǎn)品設(shè)計輸入文檔
不良履歷表
類似產(chǎn)品和結(jié)構(gòu)的DFMEA
設(shè)計DFMEA步驟二:結(jié)構(gòu)分析內(nèi)容及工作要點
拆解結(jié)構(gòu)樹
設(shè)計DBOM物料清單
方塊圖、邊界圖
接口連接關(guān)系
設(shè)計DFMEA步驟三:功能分析內(nèi)容及工作要點
預(yù)期功能和非預(yù)期功能
識別系統(tǒng)、子系統(tǒng)、要素的輸入輸出
系統(tǒng)、子系統(tǒng)、要素功能及其分解
功能樹
功能分析示例
設(shè)計DFMEA步驟四:失效分析內(nèi)容及工作要點
失效模式的類型
失效描述
失效鏈:失效模式,失效影響,失效原因
失效分析結(jié)構(gòu)樹
失效分析示例
設(shè)計DFMEA步驟五:風(fēng)險分析內(nèi)容及工作要點
風(fēng)險分析基礎(chǔ)
當(dāng)前設(shè)計預(yù)防控制
當(dāng)前探測控制
嚴(yán)重度S、發(fā)生度O、偵測度D、風(fēng)險優(yōu)先度AP
嚴(yán)重度評價標(biāo)準(zhǔn)S
發(fā)生度評價標(biāo)準(zhǔn)O
偵測度評價標(biāo)準(zhǔn)D
風(fēng)險優(yōu)先度AP評價表
設(shè)計DFMEA步驟六:優(yōu)化工作要點
SOD與優(yōu)化措施關(guān)系
設(shè)計控制優(yōu)化措施
偵測控制優(yōu)化措施
優(yōu)化方案評審
措施實施及責(zé)任人、完成時間跟進(jìn)
DFMEA報告
DFMEA措施跟進(jìn)清單
設(shè)計DFMEA步驟七:結(jié)果文件化工作
DFMEA文件歸檔管理
類似產(chǎn)品DFMEA文件修訂
設(shè)計變更ECR/ECN
課堂練習(xí)與發(fā)表:設(shè)計開發(fā)部組織DFMEA小組,以一個實際產(chǎn)品做DFMEA結(jié)構(gòu)拆解,功能分析,失效模式分析,風(fēng)險分析,然后小組發(fā)表和評價。
過程PFMEA的知識回顧
過程PFMEA步驟一: 規(guī)劃和準(zhǔn)備內(nèi)容
項目范圍界定
成立項目團(tuán)隊,編制項目計劃
識別顧客及顧客需求
收集不良履歷表
收集類似產(chǎn)品的PFMEA
收集客戶投訴書
過程PFMEA步驟二: 結(jié)構(gòu)分析內(nèi)容及要點
裝配魚骨圖
工藝流程圖
工藝協(xié)作與接口
工藝中的工藝參數(shù)、人、機(jī)、料、法、環(huán)、測要素
過程PFMEA步驟三: 功能分析內(nèi)容及要點
本工序功能分析
對上級功能分析
次級(下工序)功能分析
外部功能分析
最終客戶功能分析
功能網(wǎng)、功能結(jié)構(gòu)、質(zhì)量功能樹QFD、功能矩陣和/或功能分析
過程PFMEA步驟四: 失效分析內(nèi)容及要點
失效描述
失效鏈:失效模式,失效影響,失效原因
考慮顧客和下工序的失效模式和效應(yīng)
失效魚骨圖,失效故障樹
失效原因中過程要素分析(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測)
失效分析結(jié)構(gòu)樹
失效分析示例
過程PFMEA步驟五: 風(fēng)險分析內(nèi)容及要點
當(dāng)前過程預(yù)防控制Pokeyoka, 自動化
當(dāng)前探測控制
測量系統(tǒng)分析,自動檢查及破壞設(shè)施
嚴(yán)重度S、發(fā)生度O、偵測度D、風(fēng)險優(yōu)先度AP
嚴(yán)重度評價標(biāo)準(zhǔn)S
發(fā)生度評價標(biāo)準(zhǔn)O
偵測度評價標(biāo)準(zhǔn)D
風(fēng)險優(yōu)先度AP評價表
過程PFMEA步驟六: 優(yōu)化
SOD與優(yōu)化措施關(guān)系
過程控制優(yōu)化措施
偵測控制優(yōu)化措施
優(yōu)化方案評審
措施實施及責(zé)任人、完成時間跟進(jìn)
PFMEA報告
PFMEA措施跟進(jìn)清單
過程PFMEA步驟七: 結(jié)果文件化要點
PFMEA文件歸檔管理
類似過程PFMEA文件修訂
過程變更ECR/ECN
課堂練習(xí)與發(fā)表:IE部組織PFMEA小組,以一個實際產(chǎn)品做PFMEA結(jié)構(gòu)拆解,功能分析,失效模式分析,風(fēng)險分析,然后小組發(fā)表和評價。
第二部分 先期質(zhì)量策劃和放產(chǎn)批準(zhǔn)程序APQP&PPAP
第一章:?IATF16949標(biāo)準(zhǔn)與APQP
1 新產(chǎn)品研發(fā)的概念與實質(zhì)
2 新產(chǎn)品研發(fā)對產(chǎn)品質(zhì)量的決定性作用
3 IATF16949標(biāo)準(zhǔn)及五大工具
4 APQP的概念與實施思路
5 基于APQP的新品研發(fā)流程
5.1 策劃
5.2 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
5.3 過程設(shè)計和開發(fā)
5.4 產(chǎn)品和過程確認(rèn)
5.5 量產(chǎn)(反饋、評價和糾正措施)
第二章:典型全新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程與質(zhì)量管控
第一節(jié):策劃和制定方案
1.1開發(fā)意向需求
1.2概念設(shè)計
1.3概念工藝流程圖
1.4概念成本
1.5市場分析與策劃
1.6項目可行性
1.7立項申請及下達(dá)項目書
1.8成立項目小組
1.9開發(fā)策劃
1.10產(chǎn)品開發(fā)輸入文檔
1.11質(zhì)量目標(biāo)
1.12設(shè)計驗證計劃
1.13識別特殊特性
1.14策劃階段評審
1.15設(shè)計質(zhì)量工程師DQE在本階段的職責(zé)、內(nèi)容、和相關(guān)表單
討論與發(fā)表:本公司在策劃和制定方案階段工作存在質(zhì)量隱患的是哪些方面?是否可以列舉一些與這個階段有關(guān)的質(zhì)量問題。
第二節(jié):產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)質(zhì)量控制
2.1硬件產(chǎn)品系統(tǒng)3D設(shè)計
2.2參數(shù)設(shè)計
2.3公差設(shè)計
2.4供應(yīng)商聯(lián)合設(shè)計與開發(fā)管理
2.5 質(zhì)量功能展開QFD及產(chǎn)品特性分解矩陣表
2.6 設(shè)計結(jié)構(gòu)物料清單DBOM表
2.7 設(shè)計失效模式分析DFMEA
2.8產(chǎn)品和零部件初步質(zhì)量檢驗計劃
2.9零部件測試計劃
2.10問題跟進(jìn)改善
2.11設(shè)計質(zhì)量工程師DQE在本階段的職責(zé)、內(nèi)容、和相關(guān)表單
討論與發(fā)表:本公司在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段工作存在質(zhì)量隱患的是哪些方面?是否可以列舉一些與本階段有關(guān)的質(zhì)量問題。
第三節(jié):過程設(shè)計與開發(fā)質(zhì)量控制
3.1裝配魚骨圖
3.2工藝流程圖
3.3精益物流與布局設(shè)計
3.4工裝夾具清單及工藝驗證
3.5測量系統(tǒng)分析MSA
3.6 過程失效模式及效應(yīng)分析PFMEA
3.7 品質(zhì)工程圖PMP
3.8 質(zhì)量控制計劃CP
3.9工藝樣板制作
3.10工藝樣板測試
3.11作業(yè)指導(dǎo)書及培訓(xùn)計劃
3.12工藝物料清單PBOM
3.13工藝成本核算
3.14過程質(zhì)量控制計劃
3.15過程檢驗計劃
3.18階段評審
3.19設(shè)計質(zhì)量工程師DQE在本階段的職責(zé)、內(nèi)容、和相關(guān)表單
討論與發(fā)表:本公司在過程設(shè)計開發(fā)階段工作存在質(zhì)量隱患的是哪些方面?是否可以列舉一些與本階段有關(guān)的質(zhì)量問題。
第五節(jié):產(chǎn)品和過程確認(rèn)質(zhì)量控制
5.1小批量試產(chǎn)計劃
5.2小批量試產(chǎn)物料計劃與生產(chǎn)計劃
5.3人員培訓(xùn)計劃
5.4精益生產(chǎn)布局優(yōu)化
5.5試產(chǎn)條件點檢表
5.6試產(chǎn)實施
5.7試產(chǎn)問題記錄
5.8試產(chǎn)樣板測試
5.9產(chǎn)能工時表
5.10試產(chǎn)總結(jié)報告
5.11制程能力分析
5.12試產(chǎn)成本核算
5.13試產(chǎn)問題追蹤改善
討論與發(fā)表:本公司在本階段工作存在質(zhì)量隱患的是哪些方面?是否可以列舉一些與本階段有關(guān)的質(zhì)量問題。
第六節(jié) 放產(chǎn)階段的目的、內(nèi)容及評審重點
6.1試產(chǎn)問題(含供應(yīng)商)關(guān)閉追蹤報告
6.2放產(chǎn)前過程稽核
6.3文件歸檔
6.4設(shè)備工裝夾具驗收表
6.5人員技能評價表
6.6放產(chǎn)水平評價
討論與發(fā)表:本公司在過程設(shè)計開發(fā)階段工作存在質(zhì)量隱患的是哪些方面?是否可以列舉一些與本階段有關(guān)的質(zhì)量問題。
第三部分 測量系統(tǒng)分析MSA培訓(xùn)大綱
測量系統(tǒng)分析基礎(chǔ)
變化(波動)
變化的度量
特性真值,準(zhǔn)確性與精確性的概念及度量
測量系統(tǒng)的兩類偏差
計量型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析
基本概念
測量系統(tǒng)分辨率
測量系統(tǒng)線性概念、計算與分析
測量系統(tǒng)偏奇概念、計算與分析
測量系統(tǒng)穩(wěn)定性判斷
測量系統(tǒng)重復(fù)性概念、計算與分析
測量系統(tǒng)再線性概念、計算與分析
Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸入
Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸出分析解讀
方差分析(ANOVA)
Gage R&R及其波動(方差)分量
Gage R&R中有關(guān)方差的數(shù)據(jù)計算
Gage R&R及其標(biāo)準(zhǔn)偏差分量
測量系統(tǒng)的分辨力
測量系統(tǒng)的接收標(biāo)準(zhǔn)
Minitab中Gage R&R的圖表輸出分析解讀
Gage R&R的圖表輸出
Gage R&R的均值-極差控制圖
Gage R&R的圖表輸出
對于失效的測量系統(tǒng)應(yīng)如何處理
測量系統(tǒng)分析的步驟
方差分析(ANOVA)
Gage R&R及其波動(方差)分量
Gage R&R中有關(guān)方差的數(shù)據(jù)計算
Gage R&R及其標(biāo)準(zhǔn)偏差分量
測量系統(tǒng)的分辨力NDC解讀
測量系統(tǒng)的接收標(biāo)準(zhǔn)
通用接收標(biāo)準(zhǔn)
GR&R:10%~30%時的有條件接受標(biāo)準(zhǔn)
其它接收標(biāo)準(zhǔn)
課堂練習(xí):計量型測量系統(tǒng)案例分析練習(xí)
計數(shù)型測量系統(tǒng)分析
計數(shù)型測量系統(tǒng)
判定一致性比率
操作者對同一部件重復(fù)測量的一致性
操作者的測量結(jié)果與該部件的標(biāo)準(zhǔn)一致性
操作者對同一部件測量時,他們之間測量結(jié)果的一致性
所有測量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)的一致性
計數(shù)型測量系統(tǒng)判定
建立判定標(biāo)準(zhǔn)
案例分析1
案例分析2
Kappa檢驗簡介
Kappa檢驗定義
Kappa檢驗說明
Kappa檢驗的測試流程
Kappa檢驗的測試執(zhí)行步驟
測試點及人員確定
檢驗人員視力檢查
產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)
測試樣品收集
Kappa測試
Kappa值計算
Kappa檢驗樣例
Kappa檢驗的判定標(biāo)準(zhǔn)
課堂練習(xí):計量型測量系統(tǒng)分析案例練習(xí)
第四部分 統(tǒng)計過程控制SPC培訓(xùn)大綱
控制圖原理
SPC的發(fā)展
影響質(zhì)量波動的因素,隨機(jī)波動,異常波動
數(shù)據(jù)分布,正態(tài)分布,標(biāo)準(zhǔn)差,3σ
控制圖的三個區(qū)域
規(guī)格限于控制線
虛發(fā)報警,漏報警
分析用控制圖和控制用控制圖
控制圖的實施步驟
常規(guī)控制圖判異的八種模式
SPC的用途
SPC的作用
監(jiān)控與控制
質(zhì)量特性分類
常規(guī)控制圖
常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖
計量型數(shù)據(jù)控制圖
單值-移動極差控制圖I-MR
I-MR控制圖的樣例
I-Chart控制圖
I-MR控制圖的練習(xí)
均值-極差控制圖, 均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖Xbar & R與Xbar & S
均值-極差控制圖的計算公式
Xbar & R與Xbar & S的樣例
子組合理原則
Xbar & R與Xbar & S的Minitab輸出
Xbar & R與Xbar & S的練習(xí)1
Xbar & R與Xbar & S的練習(xí)2
計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
計件控制圖
不合格品率與不合格品數(shù)控制圖P 和nPP 和nP控制圖樣例
nP控制圖的Minitab輸出
P 和nP 控制圖的練習(xí)
計點控制圖
不合格數(shù)與單位不合格數(shù)控制圖C和U Chart
C和U Chart控制圖樣例
單位不合格數(shù)控制圖的輸出
C和U Chart控制圖的練習(xí)
特殊控制圖
累積和控制圖CUSUM;
指數(shù)加權(quán)移動平均控制圖EWMA;
標(biāo)準(zhǔn)化控制圖Z-MR;
區(qū)域控制圖Zone Chart;
多元控制圖 Multivariate chart
討論與發(fā)表:公司哪些產(chǎn)品的哪些質(zhì)量特性可以采取SPC統(tǒng)計過程控制,實施流程步驟是怎樣?
過程能力分析
規(guī)格與過程能力分析
常用的過程能力衡量指標(biāo)
百萬機(jī)會缺陷率
西格瑪水平
潛在過程能力指數(shù)Cp
過程能力指數(shù)CPK
過程能力指數(shù)與潛在過程能力指數(shù)
過程能力指數(shù)與控制圖
Minitab計算過程能力指數(shù)PPK
Minitab計算PPK練習(xí)
【授課方法】
理論講授,現(xiàn)場交流、案例分享和解析、互動答疑;
針對公司的管理現(xiàn)況,用實際案例做沙盤練習(xí)和發(fā)表,點評;
課后同步建立微信群,通過全天候的交流模式,回答學(xué)員在實踐中的疑問。

 

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