TPM設(shè)備效率管理(工廠實(shí)戰(zhàn))
TPM設(shè)備效率管理(工廠實(shí)戰(zhàn))詳細(xì)內(nèi)容
TPM設(shè)備效率管理(工廠實(shí)戰(zhàn))
TPM設(shè)備效率管理(工廠實(shí)戰(zhàn))
【課程目的】1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法,掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。通過(guò)全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維護(hù)意識(shí)與技能,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,最終實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。2、了解TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來(lái)哪些具體益處,如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時(shí)間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競(jìng)爭(zhēng)力的提升等。3、詳細(xì)學(xué)習(xí)企業(yè)如何成功地導(dǎo)入TPM的具體方法,如每個(gè)活動(dòng)的具體步驟、方法和關(guān)鍵點(diǎn),從而統(tǒng)一認(rèn)識(shí),掌握方法,少走彎路,促進(jìn)TPM活動(dòng)的順利開展。
【課程形式】(1)理論與實(shí)戰(zhàn)案例、實(shí)戰(zhàn)工具手法相結(jié)合,可實(shí)施性強(qiáng)。(2)講授與問(wèn)答、討論、練習(xí)相結(jié)合,互動(dòng)性強(qiáng)。(3)每一模塊都會(huì)講解該類活動(dòng)在企業(yè)推進(jìn)時(shí)的注意事項(xiàng)。(4)小組實(shí)戰(zhàn)演練、專家點(diǎn)評(píng)。
【課程大綱】第一講:TPM活動(dòng)的發(fā)展和TPM管理體系?◇ 為什么要實(shí)施TPM???????????????????◇ 認(rèn)識(shí) TPM?◇ TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展??????????◇ TPM精髓?◇ TPM活動(dòng)內(nèi)容??????????????????????????◇ TPM活動(dòng)效果?◇ TPM和其他管理活動(dòng)的區(qū)別??????◇ 如何推進(jìn)TPM??◇ TPM的八大支柱?◇ 課堂互動(dòng): 5S與TPM的關(guān)系?
第二講:零故障與設(shè)備效率改善?◇ 故障的基本概念?◇ 故障的種類?◇ 故障原因分析?◇ 設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律?◇ 加速設(shè)備劣化的主要原因?◇ 設(shè)備劣化對(duì)策?◇ 劣化傾向管理?◇ 實(shí)現(xiàn)“0故障”五大對(duì)策?◇ 零故障的5對(duì)策與TPM5支柱關(guān)系?◇ 設(shè)備綜合效率-OEE?◇ 三個(gè)效率指針: 時(shí)間開動(dòng)率,性能開動(dòng)率,合格品率?◇ 設(shè)備綜合效率的計(jì)算?◇ 為了提高設(shè)備綜合效率TPM目標(biāo)是要排除影響設(shè)備效率的“七大損耗”?◇ 設(shè)備效率損失(Loss)的分類?◇ 影響OEE的六大損失?◇ 設(shè)備綜合效率的分析方法:第一種、檢查表(Check list)??? 第二種、因果圖(魚刺圖)??? 第三種、 PM分析法??? 第四種、 排列圖(柏拉圖)??? 第五種、現(xiàn)場(chǎng)5WHY分析法案例:某廠設(shè)備綜合效率分析
第三講:有效開展設(shè)備自主保全活動(dòng)?◇ 什么是自主保全??◇ 自主保全的意義?◇ 自主保全活動(dòng)的體系建立?◇ 自主保全活動(dòng)的必要性?◇ 展開自主維護(hù)活動(dòng)的具體步驟?1 Step:設(shè)備初期清掃?2 Step:發(fā)生源、困難部位對(duì)策?3 Step:臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定?4 Step:總檢查?5 Step:自主檢查?6 Step:標(biāo)準(zhǔn)化?◇ 自主維護(hù)的三大法寶?◇ 現(xiàn)場(chǎng)自主維護(hù)的目視管理實(shí)踐
第四講:建立TPM自主保全之支撐 -專業(yè)保全?◇ MTTR與MTBF計(jì)算?◇ 設(shè)備全壽命周期管理?◇ 設(shè)備維修的類型及策略的選擇?◇ 設(shè)備的ABC分類?◇ 計(jì)劃保全的基本概念體系?◇ 保全活動(dòng)的分類?◇ 建立計(jì)劃保全的基本框架?◇ 計(jì)劃保全的推行步驟?◇ 正確處理計(jì)劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)?◇ 設(shè)備管理評(píng)價(jià)指標(biāo)案例:某廠MTBF分析?分組演練:結(jié)合工廠實(shí)際進(jìn)行MTBF計(jì)算分析
第五講:強(qiáng)化預(yù)防維修,構(gòu)建設(shè)備點(diǎn)檢制?◇ 設(shè)備點(diǎn)檢制與專職點(diǎn)檢員?◇ 點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢實(shí)施中的核心作用?◇ 設(shè)備保障安全無(wú)事故的五層防護(hù)體制?◇ 設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”?◇ 設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求?◇ 點(diǎn)檢員的日常運(yùn)作?◇ 設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)
第六講:積極開展課題攻關(guān)活動(dòng)?◇ 全員參與改善提案活動(dòng)?◇ 提案改善之目的?◇ 提案改善活動(dòng)的組織和制度?◇ 提案改善的流程體系?◇ 提案改善之范圍?◇ 提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)?◇ 營(yíng)造持續(xù)變革的氛圍實(shí)踐:分組討論我廠如何有效的推行,明確具體的推動(dòng)方法與步驟??????????? (作為課后跟進(jìn)的項(xiàng)目)
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質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制(QFDamp;FMEA)課程背景???質(zhì)量功能展開(QualityFunctionDeployment,QFD)是一種立足于在產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中最大限度地滿足顧客需求的系統(tǒng)化、用戶驅(qū)動(dòng)式的質(zhì)量保證方法。QFD于70年代初起源于日本,進(jìn)入80年代以后逐步得到歐美各發(fā)達(dá)國(guó)家的重視并得到廣泛應(yīng)用。???FMEA(FailureModeandEffects
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SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運(yùn)用課程背景???在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中,強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈一體化,外購(gòu)、外協(xié)部品在生產(chǎn)成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應(yīng)商不單影響生產(chǎn)成本,更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過(guò)程的產(chǎn)出率。如何通過(guò)管理供應(yīng)商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對(duì)的挑戰(zhàn)。豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊,而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關(guān)鍵基礎(chǔ)就是強(qiáng)而且穩(wěn)定可靠的
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TPM全面生產(chǎn)保全推進(jìn)實(shí)務(wù)班●課程背景1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法,掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。通過(guò)全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維護(hù)意識(shí)與技能,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,最終實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。2、了解TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來(lái)哪些具體益處,如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時(shí)間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競(jìng)爭(zhēng)力的提升等。3、
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高效倉(cāng)儲(chǔ)管理與工廠物料配送實(shí)務(wù)課程背景:???根據(jù)目前制造企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計(jì)劃多變,供應(yīng)商供貨周期長(zhǎng)、倉(cāng)儲(chǔ)條件有限、進(jìn)出庫(kù)手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、勞動(dòng)力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理處于被動(dòng)地位等問(wèn)題,通過(guò)培訓(xùn)、大量倉(cāng)儲(chǔ)咨詢項(xiàng)目視頻案例及成功經(jīng)驗(yàn)的分析,展示制造業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)與配送管理的教訓(xùn)和最新成功的經(jīng)驗(yàn),為迅速提升倉(cāng)儲(chǔ)
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工廠現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決訓(xùn)練營(yíng)●課程背景???質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中,超過(guò)90的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。企業(yè)也重視質(zhì)量管理,也實(shí)施了很多改善,但是實(shí)際情況往往是:雖然通過(guò)了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證,各種質(zhì)量文件也齊全,但質(zhì)量問(wèn)題并非高枕無(wú)憂;報(bào)廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮,因質(zhì)量問(wèn)題造成的成本損失居高不下,現(xiàn)場(chǎng)管理人員與工程師深受
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工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下的精細(xì)化設(shè)備維護(hù)管理(TPM)課程背景1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法,掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。通過(guò)全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維護(hù)意識(shí)與技能,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,最終實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。2、了解TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來(lái)哪些具體益處,如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時(shí)間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競(jìng)爭(zhēng)
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過(guò)程審核(VDA6.3)及產(chǎn)品審核(VDA6.5)系統(tǒng)訓(xùn)練●概述/Overview???IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)9.2.2.3、9.2.2.4條款明確提出,公司必須開展過(guò)程審核、產(chǎn)品審核工作;標(biāo)準(zhǔn)條文7.2.3、7.2.4明確提出公司過(guò)程審核內(nèi)審員、產(chǎn)品審核內(nèi)審員、體系內(nèi)審員、第二方審核員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)附錄B推薦了
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設(shè)備零故障、效率改善和預(yù)防維修---TPM工廠實(shí)戰(zhàn)班●課程背景1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法,掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。通過(guò)全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維護(hù)意識(shí)與技能,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,最終實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。2、了解TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來(lái)哪些具體益處,如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時(shí)間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改
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五大質(zhì)量工具運(yùn)用(FMEA丨APQP丨PPAP丨SPC丨MSA)課程背景???眾所周知,AITF16949的五大工具類課程,即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)等是IATF所推薦的配套工具類手冊(cè)。為了在中國(guó)推廣和借鑒國(guó)際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),促進(jìn)和提高中國(guó)汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水
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現(xiàn)場(chǎng)管理改善與工廠成本管控實(shí)戰(zhàn)●課程目標(biāo)???當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)下,現(xiàn)場(chǎng)改善及控制浪費(fèi)是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力,也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的手法和工具識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi),最終為企業(yè)降低成本、提高效率、獲取倍增的利潤(rùn)。???企業(yè)成本的高低,對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用,對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)
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