設備零故障、效率改善和預防維修---TPM工廠實戰(zhàn)班
設備零故障、效率改善和預防維修---TPM工廠實戰(zhàn)班詳細內容
設備零故障、效率改善和預防維修---TPM工廠實戰(zhàn)班
設備零故障、效率改善和預防維修---TPM工廠實戰(zhàn)班
● 課程背景1、系統(tǒng)學習TPM的主要內容和推廣的實務方法,掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設備維護意識與技能,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質量,最終實現(xiàn)提高設備總效率的目的。2、了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處,如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質的明顯改善與競爭力的提升等。3、詳細學習企業(yè)如何成功地導入TPM的具體方法,如每個活動的具體步驟、方法和關鍵點,從而統(tǒng)一認識,掌握方法,少走彎路,促進TPM活動的順利開展。
● 課程形式?◇ 理論與實戰(zhàn)案例、實戰(zhàn)工具手法相結合,可實施性強。?◇ 講授與問答、討論、練習相結合,互動性強。?◇ 每一模塊都會講解該類活動在企業(yè)推進時的注意事項。?◇ 小組實戰(zhàn)演練、專家點評。
● 活動綱要/Outline第一部分:TPM活動的發(fā)展和TPM管理體系1、為什么要實施TPM??????????????????2、認識 TPM3、TPM的起源及演進發(fā)展?????????4、TPM精髓、活動內容、效果????????????????5、TPM和其他管理活動的區(qū)別?????6、如何推進TPM?7、TPM的八大支柱??課堂互動:5S與TPM的關系第二部分:零故障與設備效率改善1、故障的基本概念、種類及原因分析2、設備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律3、加速設備劣化的主要原因4、設備劣化對策5、劣化傾向管理6、實現(xiàn)“0故障”五大對策7、零故障的5對策與TPM5支柱關系8、設備綜合效率-OEE9、三個效率指針: 時間開動率,性能開動率,合格品率10、為了提高設備綜合效率及效率的計算11、設備效率損失(oss)的分類12、影響OEE的六大損失13、設備綜合效率的分析方法??案例:某廠設備綜合效率分析第三部分:有效開展設備自主保全活動1、什么是自主保全?自主保全的意義2、自主保全活動的體系建立及必要性3、展開自主維護活動的具體步驟4、自主維護的三大法寶5、現(xiàn)場自主維護的目視管理實踐第四部分:建立TPM自主保全之支撐 -專業(yè)保全1、MTTR與MTBF計算2、設備全壽命周期管理3、設備維修的類型及策略的選擇4、設備的ABC分類5、計劃保全的基本概念體系6、保全活動的分類7、建立計劃保全的基本框架8、計劃保全的推行步驟9、正確處理計劃保全和自主保全的關聯(lián)10、設備管理評價指標??案例:某廠MTBF分析??分組演練:結合工廠實際進行MTBF計算分析第五部分:強化預防維修,構建設備點檢制1、設備點檢制與專職點檢員2、點檢員在點檢實施中的核心作用3、設備保障安全無事故的五層防護體制4、設備點檢制的“八定”5、設備點檢制的六大要求6、點檢員的日常運作7、設備點檢管理四大標準第六部分:積極開展課題攻關活動1、全員參與改善提案活動2、提案改善之目的3、提案改善活動的組織和制度4、提案改善的流程體系5、提案改善之范圍6、提案改善活動的推行要點7、營造持續(xù)變革的氛圍??實踐:分組討論我廠如何有效的推行,明確具體的推動方法與步驟
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質量風險控制(QFDamp;FMEA)課程背景???質量功能展開(QualityFunctionDeployment,QFD)是一種立足于在產(chǎn)品開發(fā)過程中最大限度地滿足顧客需求的系統(tǒng)化、用戶驅動式的質量保證方法。QFD于70年代初起源于日本,進入80年代以后逐步得到歐美各發(fā)達國家的重視并得到廣泛應用。???FMEA(FailureModeandEffects
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TPM全面生產(chǎn)保全推進實務班 02.13
TPM全面生產(chǎn)保全推進實務班●課程背景1、系統(tǒng)學習TPM的主要內容和推廣的實務方法,掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設備維護意識與技能,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質量,最終實現(xiàn)提高設備總效率的目的。2、了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處,如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質的明顯改善與競爭力的提升等。3、
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TPM設備效率管理(工廠實戰(zhàn)) 02.13
TPM設備效率管理(工廠實戰(zhàn))【課程目的】1、系統(tǒng)學習TPM的主要內容和推廣的實務方法,掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設備維護意識與技能,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質量,最終實現(xiàn)提高設備總效率的目的。2、了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處,如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質的明顯改善與競爭力的提升等。
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工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代下的精細化設備維護管理(TPM)課程背景1、系統(tǒng)學習TPM的主要內容和推廣的實務方法,掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設備維護意識與技能,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質量,最終實現(xiàn)提高設備總效率的目的。2、了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處,如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質的明顯改善與競爭
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五大質量工具運用(FMEA丨APQP丨PPAP丨SPC丨MSA)課程背景???眾所周知,AITF16949的五大工具類課程,即生產(chǎn)件批準程序(PPAP)、產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)等是IATF所推薦的配套工具類手冊。為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質量管理先進經(jīng)驗,促進和提高中國汽車行業(yè)整體質量管理和質量保證水
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