過程審核（VDA6.3）及產(chǎn)品審核（VDA6.5）系統(tǒng)訓(xùn)練
過程審核（VDA6.3）及產(chǎn)品審核（VDA6.5）系統(tǒng)訓(xùn)練詳細(xì)內(nèi)容
過程審核（VDA6.3）及產(chǎn)品審核（VDA6.5）系統(tǒng)訓(xùn)練
過程審核（VDA6.3）及產(chǎn)品審核（VDA6.5）系統(tǒng)訓(xùn)練
● 概述/Overview??? IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)9.2.2.3、9.2.2.4條款明確提出，公司必須開展過程審核、產(chǎn)品審核工作；標(biāo)準(zhǔn)條文7.2.3、7.2.4明確提出公司過程審核內(nèi)審員、產(chǎn)品審核內(nèi)審員、體系內(nèi)審員、第二方審核員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)附錄B推薦了過程審核可使用《VDA6.3過程審核》、產(chǎn)品審核使用《VDA6.5產(chǎn)品審核》。本課程就是專門針對(duì)企業(yè)如何有效實(shí)施過程審核、產(chǎn)品審核而設(shè)計(jì)、開發(fā)的。?? 通過過程審核，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)（內(nèi)、外部的）質(zhì)量能力進(jìn)行評(píng)定，從中找出系統(tǒng)原因并改進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)過程穩(wěn)定受控。通過系統(tǒng)而有效產(chǎn)品審核，可以讓于企業(yè)及早發(fā)現(xiàn)缺陷并確認(rèn)產(chǎn)品的可靠性，掌握企業(yè)對(duì)顧客要求的滿足程度等，從而實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。?本課程既可以滿足組織對(duì)IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)及具體實(shí)施辦法的執(zhí)行需要，同時(shí)也可幫助企業(yè)將IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)中提出的三項(xiàng)內(nèi)審要求（質(zhì)量體系審核、過程審核與產(chǎn)品審核）有效的結(jié)合與統(tǒng)一，避免重復(fù)工作。
● 課程收益?◇ 了解汽車行業(yè)過程審核、產(chǎn)品審核最新要求；?◇ 了解和掌握VDA6.3過程審核與VDA6.5產(chǎn)品審核的策劃框架和審核流程；?◇ 掌握過程審核、產(chǎn)品審核實(shí)施、計(jì)算、報(bào)告的方法和應(yīng)用技巧；?◇ 具備編制過程/產(chǎn)品審核計(jì)劃、審核檢查表、審核不符合報(bào)告、審核總結(jié)報(bào)告的能力；?◇ 具備將過程審核的方法應(yīng)用于二方審核的能力；?◇ 有效預(yù)防有缺陷的產(chǎn)品，降低風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品的信譽(yù)度。
● 活動(dòng)綱要/Outlin
第1講：IATF16949內(nèi)部審核概述1. 什么是體系審核2. 什么過程審核3. 什么產(chǎn)品審核4. 體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核的關(guān)系5. 過程審核、產(chǎn)品審核改版的要點(diǎn)6. 過程審核的應(yīng)用范圍??7. 過程風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別
第2講：過程審核、產(chǎn)品審核人員的要求1. 過程審核、產(chǎn)品審核人員的資質(zhì)2. 審核人員的行為準(zhǔn)則
第3講：過程審核之潛在供應(yīng)商分析(過程要素P1)1. 過程審核與潛在供應(yīng)商分析之間的區(qū)別2. 潛在供應(yīng)商分析的目的和意圖3. 前提條件4. 準(zhǔn)備工作5. 潛在供應(yīng)商的分析的展開
第4講：過程審核步驟1. 審核計(jì)劃2. 審核委托3. 審核準(zhǔn)備工作4. 審核的具體實(shí)施5. 審核評(píng)價(jià)6. 審核結(jié)果展示7. 后續(xù)工作及完成
第5講：過程審核提問表的應(yīng)用(過程要素P2-P7)1. 提問表概覽2. 項(xiàng)目管理(P2)評(píng)審要求3. 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃(P3)評(píng)審要求4. 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)(P4)評(píng)審要求5. 供應(yīng)商管理(P5)評(píng)審要求6. 批量生產(chǎn)(P6:6.1-6.6)評(píng)審要求7. 客戶關(guān)懷、客戶滿意度、服務(wù)（P7）評(píng)審要求
第6講：過程審核評(píng)價(jià)1. 對(duì)潛在供應(yīng)商分析結(jié)果的評(píng)價(jià)2. 物質(zhì)類產(chǎn)品過程審核的評(píng)價(jià)3. 對(duì)各單獨(dú)問題的評(píng)價(jià)4. 針對(duì)生產(chǎn)過程分析的子要素、開展評(píng)價(jià)及基本出發(fā)點(diǎn)5. 總體評(píng)價(jià)6. 根據(jù)VDA6.3開展評(píng)價(jià)的指導(dǎo)方針
第7講：產(chǎn)品審核基礎(chǔ)知識(shí)1. 產(chǎn)品審核（VDA6.5）定義2. 產(chǎn)品審核的目的3. 產(chǎn)品審核的應(yīng)用范圍4. VDA6.5中新舊版的差別5. 產(chǎn)品審核與日常檢驗(yàn)的聯(lián)系和區(qū)別6. 產(chǎn)品審核的評(píng)定方法
第8講：產(chǎn)品審核的程序1. 產(chǎn)品審核的流程2. 策劃的輸入、輸出3. 實(shí)施產(chǎn)品審核程序時(shí)的要點(diǎn)4. 產(chǎn)品審核頻次5. 產(chǎn)品審核的規(guī)定6. 產(chǎn)品審核所需的資源7. 產(chǎn)品審核的監(jiān)控和評(píng)估8. 產(chǎn)品審核的審核技巧
第9講：產(chǎn)品審核規(guī)劃1. 產(chǎn)品審核員的資格要求2. 產(chǎn)品審核的時(shí)機(jī)3. 檢驗(yàn)特性與清單4. 缺陷分級(jí)和權(quán)重5. 檢驗(yàn)方法與檢驗(yàn)器具6. 抽樣數(shù)量與抽樣手法7. 零件取樣、標(biāo)識(shí)8. 零件運(yùn)輸、包裝、退回9. 產(chǎn)品審核的籌備和策劃10. 產(chǎn)品審核提問表的編制技巧11. 產(chǎn)品審核時(shí)的具體細(xì)節(jié)12. 型式試驗(yàn)與產(chǎn)品審核13. 數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查14. 產(chǎn)品審核結(jié)果的評(píng)定15. 制定產(chǎn)品審核報(bào)告16. 偏差分級(jí)與情況說明17. 制定糾正措施及注意點(diǎn)18. 對(duì)糾正措施跟蹤驗(yàn)證
第10講：產(chǎn)品審核案例介紹1. 零件2. 部件總成
第11講：過程審核、產(chǎn)品審核過程中常見問題及對(duì)策?? 課程結(jié)束??課程回顧與總結(jié)??學(xué)員提問、老師答疑??拷貝過程審核、產(chǎn)品審核資料??考試??培訓(xùn)滿意度調(diào)查??學(xué)員老師合影
葉禮萍老師的其它課程
質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制（QFDamp;FMEA)課程背景???質(zhì)量功能展開(QualityFunctionDeployment,QFD)是一種立足于在產(chǎn)品開發(fā)過程中最大限度地滿足顧客需求的系統(tǒng)化、用戶驅(qū)動(dòng)式的質(zhì)量保證方法。QFD于70年代初起源于日本，進(jìn)入80年代以后逐步得到歐美各發(fā)達(dá)國(guó)家的重視并得到廣泛應(yīng)用。???FMEA(FailureModeandEffects
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SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運(yùn)用課程背景???在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中，強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈一體化，外購(gòu)、外協(xié)部品在生產(chǎn)成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應(yīng)商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過管理供應(yīng)商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對(duì)的挑戰(zhàn)。豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關(guān)鍵基礎(chǔ)就是強(qiáng)而且穩(wěn)定可靠的
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TPM全面生產(chǎn)保全推進(jìn)實(shí)務(wù)班●課程背景1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。通過全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維護(hù)意識(shí)與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。2、了解TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時(shí)間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競(jìng)爭(zhēng)力的提升等。3、
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TPM設(shè)備效率管理（工廠實(shí)戰(zhàn)）【課程目的】1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。通過全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維護(hù)意識(shí)與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。2、了解TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時(shí)間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競(jìng)爭(zhēng)力的提升等。
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高效倉(cāng)儲(chǔ)管理與工廠物料配送實(shí)務(wù)課程背景：???根據(jù)目前制造企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計(jì)劃多變，供應(yīng)商供貨周期長(zhǎng)、倉(cāng)儲(chǔ)條件有限、進(jìn)出庫(kù)手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、勞動(dòng)力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理處于被動(dòng)地位等問題，通過培訓(xùn)、大量倉(cāng)儲(chǔ)咨詢項(xiàng)目視頻案例及成功經(jīng)驗(yàn)的分析，展示制造業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)與配送管理的教訓(xùn)和最新成功的經(jīng)驗(yàn)，為迅速提升倉(cāng)儲(chǔ)
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工廠現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決訓(xùn)練營(yíng)●課程背景???質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。企業(yè)也重視質(zhì)量管理，也實(shí)施了很多改善，但是實(shí)際情況往往是：雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但質(zhì)量問題并非高枕無憂；報(bào)廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場(chǎng)管理人員與工程師深受
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工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下的精細(xì)化設(shè)備維護(hù)管理（TPM）課程背景1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。通過全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維護(hù)意識(shí)與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。2、了解TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時(shí)間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競(jìng)爭(zhēng)
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設(shè)備零故障、效率改善和預(yù)防維修---TPM工廠實(shí)戰(zhàn)班●課程背景1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。通過全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維護(hù)意識(shí)與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。2、了解TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時(shí)間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改
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五大質(zhì)量工具運(yùn)用（FMEA丨APQP丨PPAP丨SPC丨MSA）課程背景???眾所周知，AITF16949的五大工具類課程，即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP）、潛在失效模式及后果分析（FMEA）等是IATF所推薦的配套工具類手冊(cè)。為了在中國(guó)推廣和借鑒國(guó)際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)和提高中國(guó)汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水
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現(xiàn)場(chǎng)管理改善與工廠成本管控實(shí)戰(zhàn)●課程目標(biāo)???當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)下，現(xiàn)場(chǎng)改善及控制浪費(fèi)是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的手法和工具識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi)，最終為企業(yè)降低成本、提高效率、獲取倍增的利潤(rùn)。???企業(yè)成本的高低，對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來
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