工廠現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決訓(xùn)練營(yíng)
工廠現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決訓(xùn)練營(yíng)詳細(xì)內(nèi)容
工廠現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決訓(xùn)練營(yíng)
工廠現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決訓(xùn)練營(yíng)
● 課程背景??? 質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過(guò)90%的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。企業(yè)也重視質(zhì)量管理，也實(shí)施了很多改善，但是實(shí)際情況往往是：雖然通過(guò)了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但質(zhì)量問(wèn)題并非高枕無(wú)憂；報(bào)廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問(wèn)題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場(chǎng)管理人員與工程師深受其擾。??? 作為現(xiàn)場(chǎng)管理者或質(zhì)量改善工程師的您，為了保證生產(chǎn)，不得不承擔(dān)起“消防員”的職責(zé)，每天都要解決大量的質(zhì)量問(wèn)題。您在解決問(wèn)題的過(guò)程是否發(fā)現(xiàn)，有一類問(wèn)題的發(fā)生原因很清晰，您馬上就可以找到解決措施，并實(shí)施改善；但還有一類問(wèn)題，您不清楚問(wèn)題發(fā)生的原因是什么，需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或相關(guān)人員開(kāi)會(huì)討論，確定解決方案，但實(shí)施改善后，要不問(wèn)題依然存在，要不改善后不久該問(wèn)題又會(huì)出現(xiàn)！??? 本課程將講授一種被業(yè)界廣為認(rèn)可的質(zhì)量問(wèn)題分析與解決的運(yùn)作機(jī)制，詳細(xì)闡述小組團(tuán)隊(duì)建設(shè)、運(yùn)作流程，同時(shí)也把解決問(wèn)題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進(jìn)行有機(jī)的整合，從而構(gòu)架完整的團(tuán)隊(duì)問(wèn)題分析與解決方案。??? 經(jīng)過(guò)本課程的培訓(xùn)后，您將會(huì)掌握結(jié)構(gòu)化的分析和解決問(wèn)題的方法和工具，您分析和解決問(wèn)題的能力將會(huì)得到顯著提升，并有效改善工作現(xiàn)狀！
● 課程收益?◇ 學(xué)會(huì)認(rèn)識(shí)和定義不同的問(wèn)題?◇ 掌握運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問(wèn)題的方法?◇ 掌握問(wèn)題的原因分析方法，并找出合適的解決措施?◇ 掌握問(wèn)題的控制方法，建立起問(wèn)題解決的文化
● 活動(dòng)綱要/Outline第一講企業(yè)質(zhì)量中的常見(jiàn)問(wèn)題1. 什么是問(wèn)題2. ?質(zhì)量中常見(jiàn)的問(wèn)題3. ?探尋質(zhì)量問(wèn)題的源頭??案例：某廠現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題??小組演練：工廠質(zhì)量問(wèn)題頭腦風(fēng)暴第二講問(wèn)題種類與解決方法1. ?特殊變異及其解決方法2. ?普通變異及其解決方法3. ?不良品的分類方法；4. ?不良品的統(tǒng)計(jì)方法5. ?如何編制品質(zhì)月報(bào)6. ?如何統(tǒng)計(jì)品質(zhì)目標(biāo)??案例：某廠不良品分類與統(tǒng)計(jì)報(bào)表??小組討論：我廠差異分析與改進(jìn)第三講問(wèn)題描述--有效解決問(wèn)題的起點(diǎn)1. ?正確描述問(wèn)題的工具——5W2H2. ?正確描述問(wèn)題的難點(diǎn)——數(shù)字化、圖示化3. ?品質(zhì)問(wèn)題描述練習(xí)4. ?柏拉圖的編制（20/80）原理??案例與演練第四講要因分析--有效解決問(wèn)題的前提1. ?魚(yú)骨圖法2. ?IPO圖法3. ?5-WHY法??案例：機(jī)器為什么停了???小組演練5W發(fā)表第五講防錯(cuò)法--有效解決問(wèn)題的關(guān)鍵1. ?質(zhì)量改善的步驟和方法。2. ?QCC品管圈3. ?世界500強(qiáng)企業(yè)QCC做的如何？案例分析與解剖4. ?錯(cuò)誤與缺陷的關(guān)系5. ?產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程開(kāi)發(fā)中的防錯(cuò)6. ?防錯(cuò)的十大原理7. ?預(yù)防與檢測(cè)裝置8. ?防錯(cuò)案例9. ?防錯(cuò)系統(tǒng)評(píng)估方法??總結(jié)與回顧??分析與解決問(wèn)題的方法和工具回顧??學(xué)員行動(dòng)計(jì)劃??學(xué)習(xí)小組評(píng)比??培訓(xùn)效果評(píng)價(jià)
葉禮萍老師的其它課程
質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制（QFDamp;FMEA)課程背景???質(zhì)量功能展開(kāi)(QualityFunctionDeployment,QFD)是一種立足于在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中最大限度地滿足顧客需求的系統(tǒng)化、用戶驅(qū)動(dòng)式的質(zhì)量保證方法。QFD于70年代初起源于日本，進(jìn)入80年代以后逐步得到歐美各發(fā)達(dá)國(guó)家的重視并得到廣泛應(yīng)用。???FMEA(FailureModeandEffects
講師：葉禮萍詳情
SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運(yùn)用課程背景???在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中，強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈一體化，外購(gòu)、外協(xié)部品在生產(chǎn)成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應(yīng)商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過(guò)程的產(chǎn)出率。如何通過(guò)管理供應(yīng)商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對(duì)的挑戰(zhàn)。豐田汽車(chē)生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車(chē)生產(chǎn)模式的最關(guān)鍵基礎(chǔ)就是強(qiáng)而且穩(wěn)定可靠的
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TPM全面生產(chǎn)保全推進(jìn)實(shí)務(wù)班●課程背景1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。通過(guò)全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維護(hù)意識(shí)與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。2、了解TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來(lái)哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時(shí)間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競(jìng)爭(zhēng)力的提升等。3、
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TPM設(shè)備效率管理（工廠實(shí)戰(zhàn)）【課程目的】1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。通過(guò)全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維護(hù)意識(shí)與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。2、了解TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來(lái)哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時(shí)間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競(jìng)爭(zhēng)力的提升等。
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高效倉(cāng)儲(chǔ)管理與工廠物料配送實(shí)務(wù)課程背景：???根據(jù)目前制造企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計(jì)劃多變，供應(yīng)商供貨周期長(zhǎng)、倉(cāng)儲(chǔ)條件有限、進(jìn)出庫(kù)手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、勞動(dòng)力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理處于被動(dòng)地位等問(wèn)題，通過(guò)培訓(xùn)、大量倉(cāng)儲(chǔ)咨詢項(xiàng)目視頻案例及成功經(jīng)驗(yàn)的分析，展示制造業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)與配送管理的教訓(xùn)和最新成功的經(jīng)驗(yàn)，為迅速提升倉(cāng)儲(chǔ)
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工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下的精細(xì)化設(shè)備維護(hù)管理（TPM）課程背景1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。通過(guò)全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維護(hù)意識(shí)與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。2、了解TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來(lái)哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時(shí)間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競(jìng)爭(zhēng)
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過(guò)程審核（VDA6.3）及產(chǎn)品審核（VDA6.5）系統(tǒng)訓(xùn)練●概述/Overview???IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)9.2.2.3、9.2.2.4條款明確提出，公司必須開(kāi)展過(guò)程審核、產(chǎn)品審核工作；標(biāo)準(zhǔn)條文7.2.3、7.2.4明確提出公司過(guò)程審核內(nèi)審員、產(chǎn)品審核內(nèi)審員、體系內(nèi)審員、第二方審核員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)附錄B推薦了
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設(shè)備零故障、效率改善和預(yù)防維修---TPM工廠實(shí)戰(zhàn)班●課程背景1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。通過(guò)全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維護(hù)意識(shí)與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。2、了解TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來(lái)哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時(shí)間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改
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五大質(zhì)量工具運(yùn)用（FMEA丨APQP丨PPAP丨SPC丨MSA）課程背景???眾所周知，AITF16949的五大工具類課程，即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP）、潛在失效模式及后果分析（FMEA）等是IATF所推薦的配套工具類手冊(cè)。為了在中國(guó)推廣和借鑒國(guó)際汽車(chē)工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)和提高中國(guó)汽車(chē)行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水
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現(xiàn)場(chǎng)管理改善與工廠成本管控實(shí)戰(zhàn)●課程目標(biāo)???當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)下，現(xiàn)場(chǎng)改善及控制浪費(fèi)是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的手法和工具識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi)，最終為企業(yè)降低成本、提高效率、獲取倍增的利潤(rùn)。???企業(yè)成本的高低，對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)
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