精益現(xiàn)場(chǎng)改善

  培訓(xùn)講師:劉勝軍

講師背景:
劉勝軍教育背景:留日IE工學(xué)碩士榮譽(yù)及社會(huì)兼職:天津力神電池股份有限公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)副總裁(兼精益西格瑪顧問(wèn))清華大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)研修班特邀講師浙江大學(xué)EMBA班特邀教授北京視野培訓(xùn)中心特約講師(被評(píng)為“視野培訓(xùn):2004年度優(yōu)秀講師”)《中外管理 詳細(xì)>>

劉勝軍
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精益現(xiàn)場(chǎng)改善詳細(xì)內(nèi)容

精益現(xiàn)場(chǎng)改善
課程簡(jiǎn)介:
自從中國(guó)加入WTO之后,隨著時(shí)間的推移,中國(guó)的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。中國(guó)的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢?競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng):同樣的品質(zhì),價(jià)格更低者勝!所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō):提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開(kāi)設(shè)這個(gè)課程,目的就是將先進(jìn)的管理理念和有效的改善手段與大家共同分享,幫助打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)改善大門,協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)體系,使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中能領(lǐng)先一步。

課程綱要:
一、現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)概要
企業(yè)生存環(huán)境要求:必須提高企業(yè)的附加價(jià)值
現(xiàn)場(chǎng)的認(rèn)識(shí): 現(xiàn)場(chǎng)是Show Room,更是獲取信賴和定單的地方
現(xiàn)場(chǎng)改善目標(biāo): 以超低生產(chǎn)成本制造一流產(chǎn)品!
意識(shí)革新 :
◎ 認(rèn)識(shí)浪費(fèi):工場(chǎng)內(nèi)的8大浪費(fèi)
◎ 5現(xiàn)主義:對(duì)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物進(jìn)行現(xiàn)實(shí)地分析、換算成現(xiàn)金進(jìn)行現(xiàn)認(rèn)
◎ 服務(wù)意識(shí):后工序是客戶
現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)的核心

二、現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)的基礎(chǔ)
5S活動(dòng)推進(jìn)使現(xiàn)場(chǎng)的人和物規(guī)范化
目視管理復(fù)雜工作簡(jiǎn)單化
目標(biāo)管理工作好壞數(shù)據(jù)化
基礎(chǔ)活動(dòng)的推進(jìn)方法和技巧

三、改善方針展開(kāi)系統(tǒng)化
改善活動(dòng)至上而下的運(yùn)作體系建立
方針的制訂
方針的逐層展開(kāi)和實(shí)施
結(jié)果的評(píng)價(jià)
實(shí)際案例介紹

四、改善課題的選定:
從消除3M入手
從生產(chǎn)損耗體系圖中入手
從管理指標(biāo)中入手
實(shí)際案例介紹

五、價(jià)值流(Value Stream)分析手法
理論說(shuō)明
系統(tǒng)改善的運(yùn)用
實(shí)施運(yùn)用技巧和注意點(diǎn)
實(shí)際運(yùn)用案例介紹

六、清流化生產(chǎn)方式
庫(kù)存浪費(fèi)和問(wèn)題的掩蓋
實(shí)施清流化的目的
減少(消除)中間庫(kù)存,減少(消除)搬運(yùn)、周轉(zhuǎn)次數(shù)
實(shí)現(xiàn)清流化的幾個(gè)步驟
實(shí)際運(yùn)用案例介紹
PR行業(yè)
MO行業(yè)
組裝行業(yè)

七、IE改善手法(動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則和流程經(jīng)濟(jì)原則)
IE改善手法概要
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
流程經(jīng)濟(jì)原則
實(shí)際運(yùn)用案例介紹

八、CELL生產(chǎn)方式
Cell生產(chǎn)方式介紹
優(yōu)勢(shì)和局限性分析
成功運(yùn)用案例介紹

九、 打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)改善大門的金鑰匙
教育活動(dòng)的推進(jìn)(層別教育)
改善提案制度
定期改善成果發(fā)表會(huì)

十、現(xiàn)場(chǎng)改善完整案例介紹:(改善手法的實(shí)際運(yùn)用實(shí)例)
沖壓行業(yè)改善實(shí)例:效率提升和生產(chǎn)Lead Time短縮事例。
注塑行業(yè)改善實(shí)例:浪費(fèi)削除之報(bào)廢金額低減事例。
注塑行業(yè)改善實(shí)例:品質(zhì)改善之異物不良低減事例

 生產(chǎn)管理

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培訓(xùn)課題:精益生產(chǎn)JIT課程對(duì)象:董事長(zhǎng)總經(jīng)理、營(yíng)運(yùn)副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購(gòu)部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝師、車間主任、現(xiàn)場(chǎng)主管、優(yōu)秀班組長(zhǎng)等。培訓(xùn)時(shí)間:(具體時(shí)間待定)課程簡(jiǎn)介:精益生產(chǎn)是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法,其核心是通過(guò)持續(xù)改善消除企業(yè)運(yùn)作的過(guò)程中的浪費(fèi),從而縮短生產(chǎn)制造周期,實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶的完美服務(wù),應(yīng)用先進(jìn)的看板管理系

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課程簡(jiǎn)介您了解在歷次危機(jī)中豐田不斷壯大的原因嗎?美國(guó)三大汽車的嚴(yán)重問(wèn)題真的僅僅是金融危機(jī)導(dǎo)致的嗎?為什么研發(fā)經(jīng)費(fèi)世界第一的美國(guó)卻跟不上豐田本田的新車速度?!日本汽車業(yè)是如何用一半人力,1/3時(shí)間完成全新車型開(kāi)發(fā)的?二十一世紀(jì)的知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代研發(fā)的終極競(jìng)爭(zhēng)已是企業(yè)的最后防線。1983年后日本全面超越美國(guó)和歐洲成為汽車專利冠軍,豐田成為盈利第一的企業(yè)巨人:1800

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課程簡(jiǎn)介豐田的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)是很多人難以理解的,為什么每遇危機(jī)豐田必飛躍發(fā)展?同樣是汽車行業(yè),豐田八倍于同行的利潤(rùn)率是如何打造的。為何創(chuàng)新型改善型企業(yè)可以永保勝利?為何摩托在手機(jī)衰弱后得出Lowesttotalcostalwayswin的感言?經(jīng)濟(jì)危機(jī)導(dǎo)致市場(chǎng)重組、行業(yè)性低靡??膳碌氖侵袊?guó)企業(yè)面對(duì)危機(jī)毫無(wú)經(jīng)驗(yàn)。如何跨越危機(jī),成長(zhǎng)與發(fā)展!本課以蘋果、豐田等有代表性的

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課程簡(jiǎn)介您了解在歷次危機(jī)中豐田不斷壯大的原因嗎?為何創(chuàng)新型改善型企業(yè)可以永保勝利?庫(kù)存是制造業(yè)的萬(wàn)惡之源!“零”庫(kù)存的精益生產(chǎn)導(dǎo)致“零”風(fēng)險(xiǎn)的運(yùn)營(yíng)模式,豐田的精益體系是世界上最成功的制造業(yè)管理體系,其核心是消除企業(yè)的浪費(fèi),縮短生產(chǎn)周期壓縮庫(kù)存,快速反應(yīng),實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶的完美服務(wù),全員意識(shí)革新降低成本,使企業(yè)充滿活力。我們將已大量精益案例讓您真正掌握如何減少庫(kù)存5

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課程介紹:現(xiàn)場(chǎng)主管能力訓(xùn)練課程(TWI,Training?Within?Industriesforsupervisors)是二戰(zhàn)后逐漸被重視起來(lái)的培訓(xùn)課題。現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理的基石?,F(xiàn)場(chǎng)管理者必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的管理技能培訓(xùn),才能有效管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。加強(qiáng)管理干部在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和分析問(wèn)題的能力、項(xiàng)目組織和策劃的能力得到進(jìn)一步的提升是現(xiàn)場(chǎng)管理者必修課,是提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平的利

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課程簡(jiǎn)介:當(dāng)今世界已告別大批量生產(chǎn)的時(shí)代,企業(yè)被要求“能賣的東西要趁早制造出來(lái)”。因此如何減少庫(kù)存,縮短生產(chǎn)周期時(shí)間,降低成本,減少浪費(fèi),保證質(zhì)量和交貨期,滿足顧客的要求,以形成企業(yè)能保持長(zhǎng)盛不衰的核心競(jìng)爭(zhēng)力,是擺在新時(shí)期所有制造業(yè)面前的難題。Cell生產(chǎn)方式在上世紀(jì)90年代被戴爾計(jì)算機(jī)、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70

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課程目標(biāo):◇理解怎樣“Lean”精益一個(gè)企業(yè)。◇理解價(jià)值流評(píng)估對(duì)企業(yè)的作用,把握關(guān)鍵問(wèn)題;◇理解價(jià)值流的基本概念,把握信息流與物流之間的聯(lián)系,幫助發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵浪費(fèi)源;◇掌握適用于具體的業(yè)務(wù)流程的價(jià)值流分析方法,建立超越單個(gè)工藝過(guò)程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力;◇理解增值value?added和不增值non-value?added工作并且掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法;◇定義

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IE   11.15

二、培訓(xùn)概述培訓(xùn)課題:精益生產(chǎn)—現(xiàn)代IE課程對(duì)象:董事長(zhǎng)總經(jīng)理、營(yíng)運(yùn)副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購(gòu)部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝師、車間主任、現(xiàn)場(chǎng)主管、優(yōu)秀班組長(zhǎng)等。培訓(xùn)時(shí)間:(具體時(shí)間待定)三、方案初步推薦根據(jù)了解到的情況,初步推薦“精益生產(chǎn)IE”方案,本方案包含以下內(nèi)容:1、課程簡(jiǎn)介2、課程目的3、課程綱要4、顧問(wèn)講師背景5、課程報(bào)價(jià)

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TPM課程綱要   11.15

課程目的:無(wú)論市場(chǎng)環(huán)境如何變化,構(gòu)筑最具改善與創(chuàng)新活力的企業(yè)文化,以人的意識(shí)、行動(dòng)作為突破點(diǎn),分析大家經(jīng)常忽視的能做未做的事,幫助企業(yè)以加強(qiáng)設(shè)備管理為切入點(diǎn),倡導(dǎo)企業(yè)全員參與,引導(dǎo)員工自主工作,以O(shè)EE的全面提升和目視看板管理為目標(biāo),共同設(shè)計(jì)與企業(yè)自身經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略符合的管理創(chuàng)新體制。實(shí)現(xiàn)零故障、零缺陷、零浪費(fèi)的管理目標(biāo)。課程目標(biāo):1、體驗(yàn)系統(tǒng)思考下企業(yè)應(yīng)有的危機(jī)

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課程介紹:現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理的基石?,F(xiàn)場(chǎng)管理者必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的管理技能培訓(xùn),才能有效管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。加強(qiáng)管理干部在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和分析問(wèn)題的能力、項(xiàng)目組織和策劃的能力得到進(jìn)一步的提升是現(xiàn)場(chǎng)管理者必修課,是提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平的利器。培訓(xùn)對(duì)象:各部門主管、車間主任、班組長(zhǎng)等中、基層管理人員。培訓(xùn)目的:1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色認(rèn)知,樹(shù)立現(xiàn)場(chǎng)管理者的管理意識(shí)。2、掌握作業(yè)指導(dǎo)、

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