TWI現(xiàn)場管理者能力提升

  培訓講師：劉勝軍

講師背景：
劉勝軍教育背景：留日IE工學碩士榮譽及社會兼職：天津力神電池股份有限公司生產(chǎn)運營副總裁（兼精益西格瑪顧問）清華大學生產(chǎn)運營研修班特邀講師浙江大學EMBA班特邀教授北京視野培訓中心特約講師（被評為“視野培訓：2004年度優(yōu)秀講師”）《中外管理 詳細>>

劉勝軍
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TWI現(xiàn)場管理者能力提升詳細內(nèi)容

TWI現(xiàn)場管理者能力提升


課程介紹：
現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基石?，F(xiàn)場管理者必須經(jīng)過嚴格的管理技能培訓，才能有效管
理生產(chǎn)現(xiàn)場。加強管理干部在發(fā)現(xiàn)問題和分析問題的能力、項目組織和策劃的能力得到
進一步的提升是現(xiàn)場管理者必修課，是提高現(xiàn)場管理水平的利器。
培訓對象：各部門主管、車間主任、班組長等中、基層管理人員。
培訓目的：
1、加強現(xiàn)場管理者的角色認知，樹立現(xiàn)場管理者的管理意識。
2、掌握作業(yè)指導、作業(yè)改善、人際關(guān)系管理、安全管理、商談溝通等方面的基本技
能。

3、為企業(yè)培養(yǎng)掌握提升生產(chǎn)力的方法的管理者，使他們成為提升效率，降低成本的核心
力量。
課程時間：2天（6小時/天）
課程綱要：
一、現(xiàn)場管理者的作用與責任
? 現(xiàn)場的重要性
? 現(xiàn)場管理者的角色認知
? 現(xiàn)場管理者必備素質(zhì)
? 現(xiàn)場管理者應具備的知識、技能
? 現(xiàn)場管理者行動指南
? 現(xiàn)場管理者與作業(yè)者的區(qū)別
二、 效率改善基礎—IE消除系統(tǒng)效率浪費的方法
? 認識浪費、5W1H分析方法、PDCA循環(huán)
? 流程經(jīng)濟原則與動作經(jīng)濟原則－消除現(xiàn)場的十二種動作浪費
? 標準時間（PTS）MOD法制定標準時間定額
? Line balancing平衡生產(chǎn)線－消除系統(tǒng)浪費提高生產(chǎn)流水線的人均產(chǎn)能
? 布局LAYOUT改善壓縮生產(chǎn)周期實現(xiàn)CELL生產(chǎn)，降低生產(chǎn)過程的在制品（WIP）
? 作業(yè)標準（OS）化－現(xiàn)場管理的基礎
■ 精益案例分析講解
三、質(zhì)量改善基礎—QC手法提升品質(zhì)的方法
? 4M1E的持續(xù)確認
? 生產(chǎn)進度管理 ■生產(chǎn)進度管理案例
? 工程品質(zhì)（不良品）的確認、分析、報告
? 品質(zhì)異常處理（依據(jù)為品質(zhì)異常基準）
? QC七大手法運用 ■品質(zhì)異常處置案例
? 生產(chǎn)異常（4M1E）處理
? 型號轉(zhuǎn)換時的注意事項
四、安全操作技法
? 現(xiàn)場管理者對安全生產(chǎn)的責任
? 安全事故的緊急救治
? 安全事故的上報和調(diào)查處理
? 重大事故應急預案
? 安全操作四階段法
·第一階段考慮事故發(fā)生的原因
·第二階段研究和制定對策
·第三階段實施對策
·第四階段檢查結(jié)果
? 如何防止事故發(fā)生的準備工作
? 怎樣分析事故？■安全事故案例分析
五、人際關(guān)系技法
? 什么是問題
? 人際問題的產(chǎn)生形態(tài)
? 人際問題發(fā)生后果
? 人際關(guān)系的基本原則
·做得好壞均告之本人 ·做得出色時給予稱贊 ·事先通報，減少被動
·調(diào)動下屬的積極性 ·尊重下屬的人格
? 管理者常犯的幾種錯誤
? 如何把握下屬的想法
? 妨礙正確了解部下幾種的情況
? 人際關(guān)系管理的四階段法（把握事實、深思熟慮、采取措施、措施的結(jié)果）
六、員工多能化“多能工”的培養(yǎng)與管理
? 目視建立人員崗位技能等級評估標準體系
? 多能工培訓計劃表，建立五星級員工技能管理推進體系
? 崗位難度的量化、人員熟練度及作業(yè)態(tài)度的評估方法
? 多能工的教導技巧及實施要點
七、全員設備維護TPM
? 認識設備管理TPM的必要性
? 設備管理的重要性（觀摩500強）
? 設備的8大浪費
? 推進TPM的目標及成果事例
? 如何使員工全力以赴？
? 可視化看板管理的5大功效
? TPM導入的步驟
? TPM維護的水平階段
? 通過制定維修計劃來建立標準
八、改善工具：5S及目視管理、標準化作業(yè)（OS）、生產(chǎn)線平衡（Line
balancing）、快速換模與轉(zhuǎn)產(chǎn)SMED、防錯防呆Pokayoke、看板（kanban）的應用及“一
個流”（One piece flow）流程再造介紹
課程時間：2天（6小時/天）
以上課題的可根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場及需示求作相應的調(diào)整。
注：授課前老師會提前到貴司企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場做調(diào)研，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場情況有針對性調(diào)整
授課內(nèi)容。[pic]

 

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培訓課題：精益生產(chǎn)JIT課程對象：董事長總經(jīng)理、營運副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產(chǎn)品設計及工藝師、車間主任、現(xiàn)場主管、優(yōu)秀班組長等。培訓時間：（具體時間待定）課程簡介：精益生產(chǎn)是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法，其核心是通過持續(xù)改善消除企業(yè)運作的過程中的浪費，從而縮短生產(chǎn)制造周期，實現(xiàn)對客戶的完美服務，應用先進的看板管理系

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課程簡介：當今世界已告別大批量生產(chǎn)的時代，企業(yè)被要求“能賣的東西要趁早制造出來”。因此如何減少庫存，縮短生產(chǎn)周期時間，降低成本，減少浪費，保證質(zhì)量和交貨期，滿足顧客的要求，以形成企業(yè)能保持長盛不衰的核心競爭力，是擺在新時期所有制造業(yè)面前的難題。Cell生產(chǎn)方式在上世紀90年代被戴爾計算機、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70

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課程目標：◇理解怎樣“Lean”精益一個企業(yè)。◇理解價值流評估對企業(yè)的作用，把握關(guān)鍵問題；◇理解價值流的基本概念，把握信息流與物流之間的聯(lián)系，幫助發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵浪費源；◇掌握適用于具體的業(yè)務流程的價值流分析方法，建立超越單個工藝過程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力；◇理解增值value?added和不增值non-value?added工作并且掌握識別浪費的方法；◇定義

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IE   11.15

二、培訓概述培訓課題：精益生產(chǎn)—現(xiàn)代IE課程對象：董事長總經(jīng)理、營運副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產(chǎn)品設計及工藝師、車間主任、現(xiàn)場主管、優(yōu)秀班組長等。培訓時間：（具體時間待定）三、方案初步推薦根據(jù)了解到的情況，初步推薦“精益生產(chǎn)IE”方案，本方案包含以下內(nèi)容：1、課程簡介2、課程目的3、課程綱要4、顧問講師背景5、課程報價

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TPM課程綱要   11.15

課程目的：無論市場環(huán)境如何變化，構(gòu)筑最具改善與創(chuàng)新活力的企業(yè)文化，以人的意識、行動作為突破點，分析大家經(jīng)常忽視的能做未做的事，幫助企業(yè)以加強設備管理為切入點，倡導企業(yè)全員參與，引導員工自主工作，以OEE的全面提升和目視看板管理為目標，共同設計與企業(yè)自身經(jīng)營戰(zhàn)略符合的管理創(chuàng)新體制。實現(xiàn)零故障、零缺陷、零浪費的管理目標。課程目標：1、體驗系統(tǒng)思考下企業(yè)應有的危機

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課程簡介：自從中國加入WTO之后，隨著時間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由世界的工廠向世界的市場在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結(jié)果必然導致價格競爭：同樣的品質(zhì)，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設這個課程，目的就是將先進的管理理念和有效的改善手段

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