IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法
IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法詳細(xì)內(nèi)容
IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法
IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法
課程簡(jiǎn)介
《IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法》是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法
知識(shí)，對(duì)人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和
創(chuàng)新活動(dòng)，以達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。
《IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法》是專(zhuān)為企業(yè)設(shè)計(jì)的一套改進(jìn)和加強(qiáng)生產(chǎn)管理、提高生產(chǎn)和
工作效率、降低生產(chǎn)成本的課程。以當(dāng)今國(guó)際先進(jìn)的IE管理理論及多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，融
合國(guó)際上著名企業(yè)成功的管理方法，歸納總結(jié)出的一套提高效率的管理方法!
本課程旨在幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的工作效率、質(zhì)量、成本問(wèn)題，以最迅速有效
的方式幫助企業(yè)強(qiáng)化生產(chǎn)管理，建立效率評(píng)價(jià)體系，規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃，降低成本，改善產(chǎn)
品質(zhì)量，減少安全事故，提高生產(chǎn)效率，最終達(dá)到增加經(jīng)營(yíng)效益的目的!
課程目標(biāo)
◎ 掌握IE改善的實(shí)戰(zhàn)技法
◎ 改善產(chǎn)品質(zhì)量
◎ 達(dá)到持續(xù)改善、提高工作和生產(chǎn)效率
◎ 消除浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本
課程時(shí)間： 2 天
課程大綱
一、IE工業(yè)工程概述
什么是IE
IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
IE目的
如何活用 IE 思想
IE 的原理與發(fā)展歷史
IE七大手法
二、動(dòng)改法――七大手法之一
人體運(yùn)用原則
雙手并用的原則
避免動(dòng)作突變的原則
反向?qū)ΨQ(chēng)的原則
保持輕松節(jié)奏的原則
排除合并的原則
利用慣性的原則
降低動(dòng)作等級(jí)的原則
手腳并用的原則
減少動(dòng)作限制的原則
工具設(shè)備原則
利用工具的原則
易于操縱的原則
工具萬(wàn)能化的原則
環(huán)境原則
工具物料應(yīng)置于固定處所
照明通風(fēng)的原則
利用重力喂料、墮送
高度適當(dāng)?shù)脑瓌t
工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處
動(dòng)改法案例研討
三、防呆法――七大手法之二
斷根原理
隔離原理
保險(xiǎn)原理
復(fù)制原理
自動(dòng)原理
層別原理
相符原理
警告原理
順序原理
緩和原理
防呆法案例研討
四、五五法――七大手法之三
問(wèn)五次為什么
5W1H
五五法案例研討
五、人機(jī)法――七大手法之四
目的
減少機(jī)械設(shè)備閑置現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率
平衡機(jī)械或作業(yè)人員負(fù)荷
減少作業(yè)人員等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率
使作業(yè)人員負(fù)責(zé)的機(jī)械臺(tái)數(shù)適當(dāng)
方法和步驟
實(shí)施預(yù)備調(diào)查
制作作業(yè)圖表
分析一周期的作業(yè)
對(duì)結(jié)果進(jìn)行整理
找出人與機(jī)械作業(yè)的同步點(diǎn)
改善方案的制訂、實(shí)施、評(píng)估
測(cè)定各步驟的時(shí)間
改善內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
人機(jī)法案例研討
六、雙手法――七大手法之五
動(dòng)作要素
第一類(lèi)：進(jìn)行作業(yè)時(shí)必要的動(dòng)作 ?
第二類(lèi)：能使第一類(lèi)動(dòng)作遲緩的動(dòng)作
第三類(lèi)：不是在進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作
沙布利克分析步驟
實(shí)施改善
雙手法案例研討
七、流程法――七大手法之六
生產(chǎn)流程化
作業(yè)改善
流程改善
流程法案例研討
八、抽查法――七大手法之七
什么是工作抽查法
工作抽查法的優(yōu)點(diǎn)
工作抽查法的目的
適用的場(chǎng)合和用途
工作抽查法的步驟
1） 準(zhǔn)備階段
討論抽樣過(guò)程和時(shí)間表
獲取機(jī)器數(shù)據(jù)
組織人員
培訓(xùn)抽樣觀察員
2） 實(shí)施階段
決定觀測(cè)目的
決定觀測(cè)路徑
決定觀測(cè)對(duì)象和觀測(cè)范圍
做觀測(cè)準(zhǔn)備
決定觀測(cè)項(xiàng)目
實(shí)施觀測(cè)及注意事項(xiàng)
決定觀測(cè)數(shù)
整理觀測(cè)結(jié)果
決定觀測(cè)頻度和觀測(cè)期間
討論觀測(cè)結(jié)果
決定觀測(cè)時(shí)刻
根據(jù)結(jié)果采取措施
抽查法案例研討
九、搬運(yùn)分析
搬運(yùn)改善的重點(diǎn)
搬運(yùn)改善的方法
提高搬運(yùn)活性
改善搬運(yùn)路線(xiàn)
自動(dòng)化
提高安全性
工廠(chǎng)布置
工廠(chǎng)布置的原則
工廠(chǎng)布置的方法和步驟
工廠(chǎng)布置的形式和特點(diǎn)
王延臣老師的其它課程
培訓(xùn)主題：安全環(huán)保管理專(zhuān)題培訓(xùn)企業(yè)是實(shí)施安全管理的第一主體，是控制各類(lèi)事故的最前沿陣地。從近幾年生產(chǎn)中發(fā)生的事故原因分析來(lái)看，多是由于企業(yè)管理者安全意識(shí)淡薄、安全管理不到位、安全制度不落實(shí)造成的。因此,只有不斷加強(qiáng)班組安全管理,才能最大限度地減少或杜絕事故的發(fā)生。本課程將從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際入手，結(jié)合世界500強(qiáng)標(biāo)桿公司的最佳實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，用系統(tǒng)的工具和方法，協(xié)助企業(yè)
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QC七大手法實(shí)戰(zhàn)及QCC品管圈活動(dòng)技能-------------------------------------------------------------------------------一、課程背景_______市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，而提高產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)quot;產(chǎn)品質(zhì)量，縮短交付周期，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，是企業(yè)致勝的關(guān)鍵因素。QC七大手法是在品質(zhì)管
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QC成果撰寫(xiě)及發(fā)布技巧 02.03
QC成果撰寫(xiě)及發(fā)布技巧QC小組組活動(dòng)成果報(bào)告是小組活動(dòng)過(guò)程的書(shū)面表現(xiàn)形式，是小組活動(dòng)的真實(shí)寫(xiě)照。QC小組組全體成員經(jīng)過(guò)共同努力，完成了一個(gè)活動(dòng)課題的改進(jìn)，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，并使成效得以鞏固，就應(yīng)該認(rèn)真進(jìn)行總結(jié)，整理成果報(bào)告，以便于相互交流、相互啟發(fā)、取長(zhǎng)補(bǔ)短、共同提高。但是在撰寫(xiě)QC成果報(bào)告方面，多數(shù)小組成員還沒(méi)有掌握其方法，還存在“照貓畫(huà)虎、一支筆繡花”的現(xiàn)
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QC小組活動(dòng)準(zhǔn)則及應(yīng)用-------------------------------------------------------------------------------一、課程背景_______市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，而提高產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)quot;產(chǎn)品質(zhì)量，縮短交付周期，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，是企業(yè)致勝的關(guān)鍵因素。日本能從二戰(zhàn)后的廢墟上迅速崛起，屢創(chuàng)經(jīng)
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QCC品管圈活動(dòng)技能及持續(xù)推進(jìn)-------------------------------------------------------------------------------一、課程背景_______市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，而提高產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)quot;產(chǎn)品質(zhì)量，縮短交付周期，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，是企業(yè)致勝的關(guān)鍵因素。如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)的卓越績(jī)效？企業(yè)革
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精益價(jià)值流程圖培訓(xùn)大綱 02.03
價(jià)值流分析與價(jià)值流圖繪制一、課程背景Curriculumbackground___________價(jià)值流程圖（ValueStreamMapping，VSM）是豐田精益制造（LeanManufacturing）生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來(lái)描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作為管理人員、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應(yīng)商以及顧客發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、尋找浪費(fèi)根源的
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企業(yè)雙體系建設(shè) 02.03
企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)與持續(xù)改進(jìn)[課程背景]Curriculumbackground2016年1月初，習(xí)近平同志在中共中央政治局常委會(huì)會(huì)議上發(fā)表重要講話(huà)，對(duì)全面加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作提出5點(diǎn)明確要求，其中第4點(diǎn)就提出了“必須堅(jiān)決遏制重特大事故頻發(fā)勢(shì)頭，對(duì)易發(fā)重特大事故的行業(yè)領(lǐng)域采取風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控、隱患排查治理雙重預(yù)防性工作機(jī)制，推動(dòng)安全生產(chǎn)關(guān)口前移，加強(qiáng)應(yīng)急救援工作，
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針對(duì)機(jī)場(chǎng)管理特點(diǎn)《新型班組建設(shè)“創(chuàng)標(biāo)建模”咨詢(xún)式培訓(xùn)》[課程背景]Curriculumbackground班組是企業(yè)最基本的作業(yè)單元，是戰(zhàn)略落實(shí)的基點(diǎn)，一切戰(zhàn)略目標(biāo)必然落地于班組；班組是文化孕育的土壤，企業(yè)文化生根、發(fā)芽、落地于班組；班組是人才成長(zhǎng)的起點(diǎn)，員工素養(yǎng)、能力的養(yǎng)成80在班組；班組是安全生產(chǎn)的主體，安全事故80發(fā)生在班組；班組是效益產(chǎn)生的源泉，成本
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有效溝通與工作協(xié)調(diào)技巧 05.26
《有效溝通與工作協(xié)調(diào)技巧》【課程背景】：管理始于溝通，“目前企業(yè)管理中發(fā)生的障礙和問(wèn)題。60都是溝通不暢造成的”！有效提升各級(jí)特別是中層管理者的溝通以及工作協(xié)調(diào)能力，是當(dāng)前企業(yè)普遍存在而且亟待解決的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。【課程價(jià)值】：●掌握中層管理者必備的溝通基本技能；●通過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練立即掌握并學(xué)會(huì)應(yīng)用有效的溝通技巧和方法；●大量貼近實(shí)戰(zhàn)的案例分享，學(xué)習(xí)鮮活經(jīng)驗(yàn)，學(xué)以致用
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職業(yè)健康安全體系培訓(xùn)大綱 05.26
職業(yè)健康安全體系建立認(rèn)證培訓(xùn)大綱[課程背景]Curriculumbackground職業(yè)健康與安全管理體系（OHSAS18001）是一項(xiàng)管理體系標(biāo)準(zhǔn)，目的是通過(guò)管理減少及防止因意外而導(dǎo)致生命、財(cái)務(wù)、時(shí)間的損失，以及對(duì)環(huán)境的破壞。我國(guó)已于2011年12月30日參考OHSAS18001:2007轉(zhuǎn)化為國(guó)標(biāo)：GB/T28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》
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