車間主管現(xiàn)場管理能力提升

  培訓講師：王延臣

講師背景：
王延臣知名生產(chǎn)管理培訓師北京大學特聘講師全國專業(yè)人才管理委員會講師、中國管理科學研究院講師、咨詢師中國質量認證中心咨詢授課講師聚成、中華培訓網(wǎng)、中企網(wǎng)特約講師、咨詢師現(xiàn)擔任：北京大學總裁班講師全國專業(yè)人才培訓中心主任中國管理科學研究院講師、 詳細>>

王延臣
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車間主管現(xiàn)場管理能力提升詳細內(nèi)容

車間主管現(xiàn)場管理能力提升

車間主管現(xiàn)場管理能力提升
【課程背景】
制造業(yè)的競爭歸根結底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。

車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質量、成本、
交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管
理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!車間主管，班組長既要帶領團隊完成各項工作任務，
又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間管理和生產(chǎn)過程控
制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須
掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術到管理實現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。
要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領導必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！
車間管理人員常常面臨：

l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管
理工作？
2、主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進？

3、品種多，計劃變化頻繁，生產(chǎn)任務忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生
產(chǎn)進度？

4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機器故障和產(chǎn)品質量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質量和提
高設備利用率?

5、現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互
推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動性和責任心
？
【授課對象】

制造企業(yè)廠長、車間主任、班組長、工段長、生產(chǎn)領班等車間督導人員及儲備干部。
【培訓收益】
l、明確現(xiàn)場干部的角色定位，掌握車間日常事務管理及人員管理的精髓
2、掌握簡單的質量工具改進生產(chǎn)品質的方法
3、學習有效掌握生產(chǎn)進度，控制制造成本的方法
4、學會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復雜問題
5、培養(yǎng)設備保養(yǎng)意識，學會運用TPM的方法提高生產(chǎn)力
【培訓特色】
l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實際操作訓練與實踐能力提升

2、系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能
【課時】 2天
【課程內(nèi)容】
第一講、找準車間管理人員職責定位
l、車間管理人員的職責與角色認知
2、如何建立好的管理的基礎
3、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員
4、車間管理工作的重心與要點

第二講、如何有效的推進車間管理工作
l、車間整體工作的推進體系
2、車間管理項目的指標化
3、如何將目標與指標展開為具體的實施方案
4 、如何有效的分解車間管理目標
5、如何通過報告與例會進行管理追蹤
第三講、如何有效的挖掘車間問題
l、工廠常見問題
2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題
3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”
4、如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指針
第四講、如何運用5S和目視管理
l、為什么5S是工廠管理合理化的根本
2、5S的核心與實質
3、精益目視管理
4、5S的效用
第五講、車間計劃管理和異?？刂?br /> l、生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實施
2、如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出
3、如何減少運輸時間，縮短交期
4、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
第六講、現(xiàn)場質量改進
l、如何識別質量問題
2、如何運用品管圈活動改進質量管理
3、推移管理與預防性問題發(fā)現(xiàn)
4、質量問題的對應流程與要點
5、質量改善活動的四階段十步驟
第七講、現(xiàn)場成本控制　企業(yè)生存的根本
l、盈虧平衡點學習老板的經(jīng)營觀
2、現(xiàn)場成本管理的主要指標
3、降低制造成本的主要途徑
4、減少現(xiàn)場浪費的活動方法
5、放大鏡從宏觀到微觀的CD工具
第八講、現(xiàn)場設備管理TPM
l、設備管理的八大支柱
2、設備的六大損失
3、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)　
4、設備初期清掃與困難源對策
5、自主保養(yǎng)的七步驟

 

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