6S與目視化管理(工廠現(xiàn)場標準化管理）

  培訓講師：魯鵬

講師背景：
魯鵬——實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家※★第八\九屆中國生產(chǎn)管理專業(yè)十佳培訓師※★年度中華講師網(wǎng)生產(chǎn)管理專業(yè)十強講師※★清華大學博商院生產(chǎn)運營總監(jiān)班優(yōu)秀講師※★浙江培訓研究中心特聘講師※★臺州職業(yè)技術學院特聘倉儲物流講師※★中國式精益生產(chǎn)精益物流，及魯 詳細>>

魯鵬
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6S與目視化管理(工廠現(xiàn)場標準化管理）詳細內(nèi)容

6S與目視化管理(工廠現(xiàn)場標準化管理）

工廠現(xiàn)場標準化管理
-----6S與目視化管理
主講：魯鵬
【課程背景】
當前企業(yè)家們開始相信改變員工觀念的最好一種理念與方法就是6S。日本員工的素質(zhì)
,海爾員工的素質(zhì)都是推行6S締造出來的。6S都提倡員工從小事和一點一滴做起，去激發(fā)
員工的工作熱情和對事業(yè)的熱愛。所以，6S的學習與推行是目前企業(yè)進行企業(yè)管理工作
的首要工作。
【課程目的】
6S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起的重要法寶，推
進6S管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借推進6S管理而擺脫經(jīng)營困境，并逐漸
樹立品牌，同時也有不少企業(yè)在推進6S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半
途而廢，一緊、二松、三跨臺、四重來；6S說起來重要,做起來次要,忙起來不要;很形象
地概括了目前6S推行工作的現(xiàn)狀。本課程以企業(yè)推進6S工作的實際案例作為背景，指導
企業(yè)正確地推行6S。
【課程對象】總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、車間主任、班組長、各位員工
【課程時間】兩天（12H）
【課程大綱】

第一章 6S的真意及發(fā)展
1、6S的簡介和定義
6S活動強調(diào):
◆ 地/物明朗化
◆ 人的規(guī)范化
◆ 成本最小化，效率最大化
2、6S是企業(yè)品性的標志
3、6S精益管理對象
4、6S的真意
5、6S精益管理的目標
◆ 現(xiàn)場管理六大目標
◆ 五大資源
案例：拋彩球
案例：廁所的品質(zhì)要求
第二章 推行組織的有效運行
1、如何進行現(xiàn)狀的診斷和評估
2、6S推行三步曲
3、明確推行組織與目標
4、明確責任鏈
5、有效的進行考核評鑒
案例：孫子兵法的運用
案例：各種成功示范表格
第三章 6S的推行要領
1、中日企業(yè)推行6S的區(qū)別分析
2、6S各項內(nèi)容的推行要點
◆ 整理的定義
◆ 物品“要”與“不要”標準表
◆ 人與物結(jié)合的三種狀態(tài)
◆ 整頓的定義
◆ 整頓：流程的合理化
◆ 整頓：可視化管理技巧
◆ 辦公室整理整頓要領
◆ 地面區(qū)域管理
◆ 物料的管理
◆ 容器的管理
◆ 消防器材的管理
◆ 人員識別的管理
◆ 私人物品的管理
◆ 清掃的兩個重點：責任化和標準化
◆ 清掃：點檢中發(fā)現(xiàn)異常
◆ 清潔的三個重點：制度化、標準化和持續(xù)化
◆ 清潔：徹底排除污染源
-------作業(yè)臺、椅子
-------貨 架
-------通 道
-------設 備
-------生活區(qū)
◆ 清潔:稽查與獎懲實施
◆ 安全:危險預知與預防
案例：工廠定置化管理實施
案例：JIT對生產(chǎn)布局的要求
案例：某財務辦公室的管理模式
案例：洗手間清掃檢查表
案例：某企業(yè)6S活動獎懲機制
案例：精益現(xiàn)場6S改善項目表
訓練：看看有可能出現(xiàn)那些危險點？
第四章 6S活動的誤區(qū)
1、常見的誤區(qū)
誤區(qū)一
誤區(qū)二
誤區(qū)三
誤區(qū)四
誤區(qū)五
誤區(qū)六
誤區(qū)七
案例：管理與賺錢
案例：人員的素質(zhì)問題
第五章 6S管理氛圍的建立
1、管理是修己安人的一個歷程
2、三位一體的素養(yǎng)提升
3、個人態(tài)度和團隊態(tài)度的形成
4、全員參與是實現(xiàn)6S管理目標的關鍵
5、 6S活動成功和失敗的注意要點
6、 6S管理無止境，要不斷追求精細、 精確和精益
案例：員工素養(yǎng)從日常生活習慣培育起
案例：主任罰保安遭報復---- “扶正壓邪”
第六章 目視化管理
1、目視管理和看板管理
目視管理活動的效果及其項目：
◆ 提高工作環(huán)境的改善
◆ 提高安全管理的措施
◆ 提高品質(zhì)管理的水準
◆ 提高TPM的水準
◆ 落實現(xiàn)物管理
◆ 用看板組織生產(chǎn)的過程
2、目視管理的水準
初級
中級
高級
3、看板的展示
案例：不可倒置的PDCA
案例：不同的地鐵設計方案
第七章 案例分析及生產(chǎn)現(xiàn)場系統(tǒng)化表格展示
1、庫房的改善案例
2、制造業(yè)6S改善成果案例
3、 6S與目視化管理思考點
4、生產(chǎn)現(xiàn)場系統(tǒng)化表格展示
第八章 現(xiàn)場設備、工裝工具及物料管理
1、華佗設備管理法
2、如何在短期內(nèi)達到華佗的管理水平
3、設備管理人員如何分配
4、系統(tǒng)軟件管理設備法
5、工裝工具運輸器具如何管理和控制
6、魯氏物料管理法和盤點法

 

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