精益生產(chǎn)概念
精益生產(chǎn)概念詳細(xì)內(nèi)容
精益生產(chǎn)概念
課程大綱:
一、基本概念篇
1.制造技術(shù)
2.企業(yè)的生產(chǎn)類型
3.活動?勞動!
4.問題的真因
5.5W2H
6.平準(zhǔn)化
7.推動式生產(chǎn)
8.拉動式生產(chǎn)
9.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
10.稼動率
11.可動率
12.直通率
13.品質(zhì)
14.成本
15.成本管理
16.必要數(shù)
17.浪費(fèi)
18.制造過剩的浪費(fèi)
19.庫存的浪費(fèi)
20.搬運(yùn)的浪費(fèi)
21.加工過剩的浪費(fèi)
22.修復(fù)不良品的浪費(fèi)
23.動作的浪費(fèi)
24.等待的浪費(fèi)
25.改善
26.現(xiàn)地現(xiàn)物
二、現(xiàn)場管理優(yōu)化篇
27.單個(gè)效率、整體效率
28.表面效率、有效效率
29.5S
30.定置管理
31.定位停止——起止線的作用
32.目視管理
33.生產(chǎn)管理板
34.進(jìn)貨時(shí)間管理板35.安東
三、均衡生產(chǎn)篇
36.大批量、小批量
37.整流、亂流
38.一個(gè)流
39.專用線、混用線
40.工序銜接
41.生產(chǎn)提前期
42.裝配線的指令順序
43.AB控制
44.混流作業(yè)表
45.兩不誤沖壓機(jī)
四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)篇
46.偷工與減少工時(shí)
47.作業(yè)寫實(shí)
48.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
49.生產(chǎn)節(jié)拍
50.作業(yè)順序
51.標(biāo)準(zhǔn)在制品
52.工序(位)能力表
53.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表
54.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡
55.指定席、自由席
56.隨機(jī)停止
57.單能工
58.多能工
59.多工序操作訓(xùn)練表
60.孤島式作業(yè)
61.U 形流水線
62.追兔式操作
63.人才育成
五、看板管理篇
64.看板
65.控制過量生產(chǎn)——看板作用之一
66.領(lǐng)取物品、生產(chǎn)指示—看板作用之二
67.目視管理——看板作用之三
68.改善的工具——看板作用之四
69.看板的種類
70.信號看板
71.工序間的領(lǐng)取看板
72.外協(xié)件的進(jìn)貨看板
73.包裝形式、批量大小、基數(shù)
74.滿工件、無工件
75.標(biāo)簽(裝配指示紙)
76.編號簽
77.配套領(lǐng)取
六、搬運(yùn)篇
78.搬運(yùn)
79.定時(shí)搬運(yùn)
80.定時(shí)定量
81.不定時(shí)不定量
82.定時(shí)不定量
83.定量不定時(shí)
84.連續(xù)開車方式
85.租車方式
86.的士方式七、自働化篇
87.自働化——智能自動化
88.內(nèi)準(zhǔn)備、外準(zhǔn)備
89.一搭式安裝作業(yè)
90.位移式更換
91.省力化、省人化、少人化
92.TPM
93.保養(yǎng)
94.點(diǎn)檢
95.修理
96.修繕
97.防呆——防失誤裝置
98.首件檢查
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序中國企業(yè)目前由于生產(chǎn)戰(zhàn)略缺失所普遍所面臨的五個(gè)現(xiàn)象和導(dǎo)致的12個(gè)問題1.為何好端端的企業(yè),卻突然如“泥菩薩過河,自身難保”2.為何奮斗多年,企業(yè)卻始終摘不下“打工仔”的帽子3.為何看似平靜的企業(yè),但部門之間、上下之間、人人之間,處處時(shí)時(shí)相互指責(zé)4.為何不管如何努力奮斗,卻始終是三流企業(yè),隨時(shí)處于被淘汰的邊緣呢5.為何看似非常不錯(cuò)的企業(yè),卻只能跟在別人的后面
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物流與倉儲管理內(nèi)訓(xùn) 01.01
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課程大綱:;一、采購的戰(zhàn)略與決策1.什么是采購2.什么是采購職能3.什么是戰(zhàn)略采購4.什么是采購戰(zhàn)略5.采購品種的戰(zhàn)略決策6.對供應(yīng)商的戰(zhàn)略決策7.漲價(jià)的征兆8.如何應(yīng)對供應(yīng)商的漲價(jià)9.采購的幾個(gè)誤區(qū)10.不同的采購方式及其選擇11.產(chǎn)品的采購特性及壽命周期12.采購市場調(diào)研二、采購的組織管理1.采購部門的設(shè)置原則2.采購部門的組織類型3.采購管理部門的職責(zé)
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班組建設(shè)課程 01.01
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