工廠全面改善:TPM實(shí)戰(zhàn)

  培訓(xùn)講師:周云

講師背景:
周云JeffreyZhou工程碩士,AACTP(美國培訓(xùn)認(rèn)證協(xié)會(huì))認(rèn)證講師曾學(xué)習(xí)香港理工大學(xué)全英文MBA課程中山大學(xué)教授經(jīng)理研究會(huì)理事清華大學(xué)CEO及運(yùn)營總監(jiān)班主講教授清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育生產(chǎn)運(yùn)營課程主講教授也曾受邀到北京大學(xué)光華管理學(xué)院授課I 詳細(xì)>>

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工廠全面改善:TPM實(shí)戰(zhàn)詳細(xì)內(nèi)容

工廠全面改善:TPM實(shí)戰(zhàn)

【**天上午】
一、TPM簡介
1、什么是TPM(全面生產(chǎn)維護(hù))
2、TPM的發(fā)展歷史
(1)BM故障維護(hù)
(2)PM 預(yù)防性維護(hù)
(3)MI 改進(jìn)性維護(hù)
(4)MP 維護(hù)預(yù)防
(5)TPM 全員生產(chǎn)性維護(hù)
3、TPM的八大支柱簡介
4、TPM的功效
5、TPM認(rèn)證二、工廠運(yùn)作的整體優(yōu)化
1、生產(chǎn)管理的六大因素
(1)作業(yè)P
(2)交貨D
(3)質(zhì)量Q
(4)成本C
(5)安全/環(huán)保S
(6)人員M
2、世界級(jí)工廠的主要表現(xiàn)指標(biāo)KPI
(1)準(zhǔn)時(shí)交貨率OTD
(2)質(zhì)量合格率FTQ
(3)庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)ITO
(4)增值比VAR
(5)設(shè)備總效率OEE
(6)生產(chǎn)線平衡率LBR
(7)生產(chǎn)線負(fù)荷率LLR
3、TPM目標(biāo)--零損失
(1)為什么要零損失
(2)如何確定損失
(3)損失分析的冰山理論
(4)工廠損失類型
①設(shè)備損失
②材料損失
③工作方法損失
④人力損失
⑤場地設(shè)施損失
⑥環(huán)境損失
4、如何推行TPM?
(1)TPM成功的關(guān)鍵要素
(2)TPM常用的組織形式

【**天下午】
三、現(xiàn)場5S與目視管理-TPM的基礎(chǔ)
1、5S的核心內(nèi)容
(1)5S究竟是什么?
(2)5S的核心內(nèi)涵
(3)5S錄相與現(xiàn)場演練
2、 現(xiàn)場目視管理
(1)世界級(jí)工廠必定是可視化的工廠
(2)可視化及其好處
(3)可視化的專業(yè)方法有哪些
①現(xiàn)場管理看板
②色標(biāo)與地址系統(tǒng)
③操作圖表卡
④快速反應(yīng)信號(hào)ANDON
(4)百事可樂工廠的全面可視化案例
(5)豐田、本田、高露潔等世界級(jí)工廠現(xiàn)場圖片分析

四、自主保養(yǎng)活動(dòng)案例分析
1、自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求
2、自主保養(yǎng)成功的九大前提
3、自主保養(yǎng)活動(dòng)7步驟
4、部門間的有效合作

【第二天上午】
五、計(jì)劃保養(yǎng)體系與活動(dòng)展開
1、計(jì)劃保全的基本觀念體系
2、如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全關(guān)聯(lián)
3、建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
4、實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
5、建立設(shè)備檔案
6、收集設(shè)備哪些重要數(shù)據(jù)
7、**哪些指標(biāo)進(jìn)行分析
8、設(shè)備保養(yǎng)信息e化
9、保養(yǎng)報(bào)告書
10、備品管理的主要工具--MTBF
11、MTTR
12、PM分析
13、MP設(shè)計(jì)
14、保養(yǎng)方法的選擇
15、支援自主保全方法OPL
16、計(jì)劃保全4階段7步驟展開
17、成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
18、TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

六、個(gè)別改善與PM分析
1、工廠運(yùn)行中16種損失分析
2、效率化的個(gè)別改善
3、系統(tǒng)的改善活動(dòng)展開10步驟
4、設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析
5、個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
6、TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
7、問題發(fā)現(xiàn)方法--QIT專案小組

【第二天下午】
七、間接部門效率化改善
1、部門定位分析
2、Eye-Chart
3、備品管理的思考重點(diǎn)
4、設(shè)備、備品與計(jì)劃保養(yǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃之搭配

八、人才育成提高效率
1、勞動(dòng)力效率衡量的四種方法
2、**素質(zhì)提升促進(jìn)效率改善
3、常用的員工素質(zhì)模型:ASK & KASH
4、技能提升與多技能發(fā)展
(1)生產(chǎn)員工技能等級(jí)劃分的三種方法
(2)實(shí)施OJT在崗培訓(xùn)提升員工技能
(3)實(shí)施輪崗培養(yǎng)多技能員工
(4)技能矩陣在生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際應(yīng)用
(5)百事可樂崗位資格認(rèn)證案例分析

 

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