車(chē)間質(zhì)量管理的提升與改善

**講、現(xiàn)場(chǎng)管理概述

1、現(xiàn)場(chǎng)管理的重要意義：

1）企業(yè)經(jīng)營(yíng)的兩大戰(zhàn)場(chǎng)；

2）現(xiàn)場(chǎng)管理的重要意義；

3）提升現(xiàn)場(chǎng)管理的認(rèn)識(shí)；

4）現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問(wèn)題；

5）現(xiàn)場(chǎng)管理水準(zhǔn)的分類(lèi)。

2、現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)；

1）企業(yè)管理的三大要件；①人員；②行為規(guī)范；③作業(yè)對(duì)象；

2）現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)目標(biāo)；

3）優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)的六種狀態(tài)；

4）現(xiàn)場(chǎng)管理的理念方法； 五現(xiàn)理念：①現(xiàn)場(chǎng)；②現(xiàn)人；③現(xiàn)物；④現(xiàn)事；⑤現(xiàn)實(shí)。

第二講、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分析；

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)成：

1）構(gòu)成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5大要素；

2）現(xiàn)場(chǎng)存在的5大問(wèn)題；

2、現(xiàn)場(chǎng)分析的內(nèi)容；

1）流程分析；

2）布局分析；

3）環(huán)境分析；

4）作業(yè)分析；

5）效率分析；

3、現(xiàn)場(chǎng)分析的方法；

1）5W2H方法；

4、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的方法；

1）人機(jī)料法環(huán)分析法；

2）PDCA循環(huán)方法；

第三講、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理；

1、現(xiàn)場(chǎng)物品擺放管理；

1）6S管理簡(jiǎn)介；

2)實(shí)施6S管理的要點(diǎn)；

3）推行“整理”工作的7個(gè)要點(diǎn)和8個(gè)方面；

4）推行“整頓”工作的6個(gè)要點(diǎn)；①分析現(xiàn)狀；②確定場(chǎng)所；③確定方法；④確定位置；⑤定置放置的技巧；

5）推行“清掃”工作的4大要點(diǎn)；

6）推行“清潔”活動(dòng)的九個(gè)步驟；

7）提升“素養(yǎng)”的工作4大要點(diǎn)；

8）安全。

2、物料搬運(yùn)管理；

1）現(xiàn)場(chǎng)合理布局的5個(gè)原則；

2）不同搬運(yùn)方法的實(shí)例介紹；

3）實(shí)施科學(xué)搬運(yùn)的5個(gè)原則；

4）降低搬運(yùn)難度的三大對(duì)策，五個(gè)方法；

5）實(shí)施定量包裝、搬運(yùn)；

6）定量包裝示意圖。

3、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)管理；

1、防范半成品、成品、不合格品的混淆；

1）標(biāo)識(shí)的種類(lèi)、方法；

2）半成品標(biāo)識(shí)；

3）模具標(biāo)識(shí)；

第四講、現(xiàn)場(chǎng)人員管理；

1、勞動(dòng)力的合理配置；

1）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)的勞動(dòng)力平衡配置的方法；

2）生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善方法；

3）作業(yè)方法上的改善；

2、實(shí)施OJT培訓(xùn)；

1)謂OJT在崗培訓(xùn)；

2)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編寫(xiě)要點(diǎn)；

3)做好OJT培訓(xùn)的五個(gè)重點(diǎn)；

4)OJT在崗培訓(xùn)的步驟；

5)OJT在崗培訓(xùn)應(yīng)注意的問(wèn)題； 6)OJT在崗培訓(xùn)的好處。

3、強(qiáng)化與員工的溝通；

1）正確溝通的流程；

2）消除產(chǎn)生隔閡的12個(gè)原因；

3）講究溝通的方法；

4）消除溝通的障礙；

5）批評(píng)人要講究方法；

4、學(xué)會(huì)如何激勵(lì)員工；

①激勵(lì)的五大理論；

②激勵(lì)員工的四大原則；

③領(lǐng)導(dǎo)干部要以身作則；

④激勵(lì)員工的10個(gè)做法。

4、看板管理管理方法；

1）看板管理的概念；

①看板的定義；

②看板的作用；

③看板的種類(lèi)；

④各類(lèi)看板示意圖；

2）看板生產(chǎn)的組織方式；

①看板生產(chǎn)的組織流程；

②看板生產(chǎn)流程示意圖；

③組織看板生產(chǎn)注意事項(xiàng)；

第五講、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理；

(一)TPM設(shè)備管理的理念；

1）TPM問(wèn)題的提出；

2）TPM設(shè)備保養(yǎng)的歷史；

3）傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的弊端；

4)TPM設(shè)備管理的目標(biāo)；

5)設(shè)備維護(hù)管理體系；

6)設(shè)備管理的八大支柱；

7)實(shí)施TPM管理的好處。

（二）TPM設(shè)備管理的方法；

1）TPM的定義；

2）設(shè)備維修的基本內(nèi)容；

3）TPM管理的8個(gè)支柱；

4）實(shí)施TPM的前期準(zhǔn)備；

5）做好設(shè)備5S管理的六個(gè)要求；

（三）TPM設(shè)備管理的實(shí)施；

1）推展TPM活動(dòng)的14個(gè)步驟；

2）實(shí)施TPM活動(dòng)的措施、方法；

3）消滅設(shè)備不良的6個(gè)來(lái)源；

4）設(shè)備點(diǎn)檢制的8個(gè)要求；

5）提高設(shè)備使用效率的6個(gè)技巧。

（四）進(jìn)行人機(jī)平衡作業(yè)方法；

1）人機(jī)平衡作業(yè)的定義、目的；

2）人機(jī)平衡作業(yè)分析；

3）推行人機(jī)作業(yè)的措施；

4）平衡方法案例介紹；

（五）加強(qiáng)設(shè)備防護(hù)管理，避免傷人事件；

1）添置、改良夾具和治具；

2）易損、老化工具及時(shí)更換；

3）儀器儀表按時(shí)校準(zhǔn)；

第六講、現(xiàn)場(chǎng)材料管理—均衡生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)；

1、現(xiàn)場(chǎng)物料的管理

1、物料的管理；

2、生產(chǎn)不均衡的幾種表現(xiàn)；

3、物料擺放要解決的四個(gè)問(wèn)題；

4、如何解決停工待料的問(wèn)題；

5、減少頻繁換料的問(wèn)題。

2、現(xiàn)場(chǎng)呆廢料的管理；

1）何謂呆廢料？

2）呆料的預(yù)防和處理；

3）廢料的預(yù)防和處理。

第七講、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理；

（一）質(zhì)量策劃

1、消除質(zhì)量管理上存在的認(rèn)識(shí)誤區(qū)；

2、加強(qiáng)全員培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識(shí)；

1）質(zhì)量培訓(xùn)的五大知識(shí)架構(gòu)；

2）掌握質(zhì)量管理的五大基本要領(lǐng)；

3、分析產(chǎn)品質(zhì)量不良的五大原因；

1）設(shè)計(jì)；

2）工藝；

3）制造；

4）人員；

5）材料；

4、健全標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

（二）質(zhì)量控制

1、健全機(jī)構(gòu)、選配人員、明確職責(zé)；

2、完善七大質(zhì)量制度，堵塞管理漏洞；

3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)控制；

1）現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良產(chǎn)生的原因；

2）造成品質(zhì)不良的原因；

3）改善現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良的五大措施；

4、質(zhì)量管理的四大稽核、監(jiān)控制度；

1）雙崗制；

2）簽名制；

3）復(fù)查制；

4）追溯制；

（三）質(zhì)量改進(jìn)

1、建立質(zhì)量管理例會(huì)制度；

2、開(kāi)好早、晚會(huì)，質(zhì)量問(wèn)題要天天講；

3、完善標(biāo)識(shí)，避免各種混淆；

4、做好質(zhì)量各環(huán)節(jié)的分析；

1）從業(yè)務(wù)流程上分析；

2）從人機(jī)料法環(huán)側(cè)七個(gè)方面分析；

5、強(qiáng)化檢驗(yàn)、做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控；

1）明確開(kāi)工生產(chǎn)的兩個(gè)前提；

2）健全質(zhì)量三檢制；

3）設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)；

4）做好特殊工序的檢驗(yàn)；

第八講、生產(chǎn)交貨期的管理

（一）生產(chǎn)作業(yè)控制:

1、生產(chǎn)作業(yè)的準(zhǔn)備；

2、生產(chǎn)派工管理；

3、生產(chǎn)交接班管理；

（二）生產(chǎn)瓶頸的解決:

1、出現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸的因素；

2、生產(chǎn)瓶頸的解決；①生產(chǎn)進(jìn)度；②物料供應(yīng)；③工藝技術(shù)；④產(chǎn)品質(zhì)量；

（三）交貨期保證管理:

1、交貨期延誤的原因；

2、縮短交貨期的方法；

3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善措施；

（四）生產(chǎn)異常的處理

:1、何謂生產(chǎn)異常？

2、生產(chǎn)異常產(chǎn)生的原因；

3、生產(chǎn)異常責(zé)任的判定；

4、生產(chǎn)異常解決的措施。

第九講、現(xiàn)場(chǎng)安全管理；

1）明確安全生產(chǎn)責(zé)任；

2）明確安全生產(chǎn)目標(biāo)；

3）安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn)；

4）事故重在預(yù)防的四個(gè)方面；

5）分析事故發(fā)生的原因；

6）從源頭上采取措施，防范事故發(fā)生的八大措施；

7）完善檢查、管理制度；

8）制訂應(yīng)急安全預(yù)案；

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