降低成本輕松十步

  培訓(xùn)講師:張小強(qiáng)

講師背景:
一、工作經(jīng)歷曾為平?jīng)龅诙袑W(xué)教師,平?jīng)鍪薪ōh(huán)衛(wèi)宣傳組長(zhǎng).平?jīng)鐾韴?bào)\平?jīng)鋈請(qǐng)?bào)特邀記者.中國(guó)培訓(xùn)界新生力量,實(shí)戰(zhàn)性標(biāo)桿培訓(xùn)講師.注重操作實(shí)戰(zhàn),"大道理"不如"實(shí)戰(zhàn)方法","操作步聚"勝過(guò)"宏觀理念".張老師從生產(chǎn)基層做起,先后在企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理 詳細(xì)>>

張小強(qiáng)
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降低成本輕松十步詳細(xì)內(nèi)容

降低成本輕松十步

一、企業(yè)經(jīng)營(yíng)與降低成本

1. 企業(yè)戰(zhàn)略與降低成本

2. 成本四定律

3. 企業(yè)現(xiàn)狀與降低成本的力度

4. 成功與失敗的原因

二、降低成本的兩個(gè)階段

1. 短期速效的降低成本措施

2. 持久的降低成本措施

三、降低成本十大步驟

1. **階段:速效降低成本措施

a) **步:精簡(jiǎn)機(jī)構(gòu)

 機(jī)構(gòu)精簡(jiǎn)的三個(gè)重要規(guī)則

 精簡(jiǎn)部門(mén)

 精簡(jiǎn)層級(jí)

 精簡(jiǎn)職位

b) 第二步:精簡(jiǎn)預(yù)算

 宏觀分析

 橫向比較

 微觀分析

 精簡(jiǎn)預(yù)算

c) 第三步:精簡(jiǎn)人員

 有效、簡(jiǎn)單、實(shí)用的方法

 實(shí)施的方法、步驟

 分析、總結(jié)抽樣結(jié)果

 采取措施---提高人員、設(shè)備效率

d) 第四步:削減日常開(kāi)支的正確方法、態(tài)度

 積土成山

 苛刻地審核開(kāi)支

 大刀闊斧

 保持人員緊張

2. 第二階段:持久的降低成本措施

e) 第五步:采購(gòu)制勝---關(guān)鍵的領(lǐng)域

 關(guān)鍵性的采購(gòu)原則

 削減采購(gòu)數(shù)量

 確保采購(gòu)人員的廉政措施

 開(kāi)放的采購(gòu)政策

 侃價(jià)策略

 采購(gòu)戰(zhàn)略合作

f) 第六步:質(zhì)量成本---易忽視的冰山

 隱含損失成本的冰山

 降低供方質(zhì)量成本

 降低質(zhì)量成本的策略

 降低質(zhì)量成本的方法與步驟

g) 第七步:削減庫(kù)存及物流成本

 削減庫(kù)存

 縮短交貨期

 削減物流成本的關(guān)鍵點(diǎn)

 物流共同化

h) 第八步:產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)---降低成本之根本

 產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)的重大意義

 重視成本的設(shè)計(jì)方法

 選擇優(yōu)先重新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品

 產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)的方法

i) 第九步:精心管理削減生產(chǎn)成本

 提高效率的方法

 精細(xì)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

 識(shí)別浪費(fèi)

 作業(yè)改善與少人化

 減少空間

 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

 快速換模

 設(shè)備改善

 IE工業(yè)工程分析

 縮短生產(chǎn)線

 消除瓶頸

 流程化布局

 可視化管理

 流程再造

j) 第十步:銷(xiāo)售費(fèi)用與銷(xiāo)售預(yù)測(cè)

 預(yù)測(cè)與成本損失

 銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的誤區(qū)

 銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的方法

 削減推銷(xiāo)費(fèi)用

 

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《卓越領(lǐng)導(dǎo)力-中高層管理干部必修課》一、課程背景:美國(guó)管理專(zhuān)家霍根曾經(jīng)做過(guò)一項(xiàng)調(diào)查,他說(shuō):“無(wú)論是在哪里,無(wú)論是在什么時(shí)候進(jìn)行調(diào)查,無(wú)論你針對(duì)的是什么樣的行業(yè),60~75的員工會(huì)認(rèn)為在他們工作中,最大的壓力和最糟糕的感受是來(lái)自于他們的直接上司?!被舾M(jìn)一步指出:在美國(guó)不稱(chēng)職的經(jīng)營(yíng)管理者的比例占到了60~75;德國(guó)人在過(guò)去的10年中,大概有一半的高級(jí)主管在管理

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提升管理干部質(zhì)量勝任力·構(gòu)建價(jià)值型企業(yè)質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力質(zhì)量強(qiáng)國(guó)建設(shè)由輸入到輸出·基于質(zhì)量目標(biāo)為導(dǎo)向的《全流程質(zhì)量協(xié)同管理》課程背景:中國(guó)作為“工業(yè)大國(guó)”,在全球供應(yīng)鏈中發(fā)揮著巨大的作用,隨著中國(guó)加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式與建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國(guó)的歷史性交匯,對(duì)中國(guó)制造而言,這既是寶貴的機(jī)遇,又是空前的挑戰(zhàn)。毫無(wú)疑問(wèn),產(chǎn)量代表今天,質(zhì)量代表明天;質(zhì)量是企業(yè)的生命,服務(wù)是企業(yè)的壽命如

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新質(zhì)生產(chǎn)力背景下《質(zhì)量七大功能建設(shè)與質(zhì)量六個(gè)職能強(qiáng)化》專(zhuān)為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn),讓“質(zhì)量建設(shè)”轉(zhuǎn)化輸出為“質(zhì)量文化”課程背景請(qǐng)問(wèn)本公司質(zhì)量管理水準(zhǔn)處在哪個(gè)層級(jí)質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢(qián)課程目標(biāo)全面了解新質(zhì)生產(chǎn)力與企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的關(guān)系;重新定義質(zhì)量經(jīng)營(yíng)與質(zhì)量管理(讓質(zhì)量直接產(chǎn)生效益);培養(yǎng)質(zhì)量從業(yè)者及質(zhì)量負(fù)責(zé)人的

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新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動(dòng)下《15個(gè)質(zhì)量問(wèn)題解決與40個(gè)質(zhì)量降本策略》專(zhuān)為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決企業(yè)當(dāng)下面臨的困惑與挑戰(zhàn),由事后“質(zhì)量檢驗(yàn)”升級(jí)為事前“質(zhì)量預(yù)防”課程背景請(qǐng)問(wèn)本公司是否滿足了客戶需求質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢(qián)提質(zhì)·降本·增效課程目標(biāo)了解新質(zhì)生產(chǎn)力政策驅(qū)動(dòng)下質(zhì)量工作面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇;掌握培養(yǎng)全員質(zhì)量認(rèn)知的關(guān)鍵方法;找到質(zhì)量異常80重復(fù)再發(fā)

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贏在基層《六型班組構(gòu)建與班組精細(xì)化管理》TWI課程簡(jiǎn)介作為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理者(現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng))每天都要面對(duì)各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問(wèn)題,如何面對(duì)和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,對(duì)于一名現(xiàn)場(chǎng)管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基層管理者缺乏管理方面的知識(shí),心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過(guò)渡

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《供應(yīng)鏈協(xié)同--驅(qū)動(dòng)“價(jià)值鏈”輸出》方案班以?xún)r(jià)值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化(工具+方法)課程背景價(jià)值鏈的概念最早是由美國(guó)學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來(lái)的,價(jià)值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)SCM供應(yīng)鏈經(jīng)營(yíng)推動(dòng)的終極管理模式。其主要思想就是將企業(yè)SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)上的人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷(xiāo)、治等資源有機(jī)地整合起來(lái),做好計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作,使它們形成相互關(guān)聯(lián)

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《向經(jīng)營(yíng)要利潤(rùn)--企業(yè)全價(jià)值鏈管理》方案班以?xún)r(jià)值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化(工具+方法)課程背景價(jià)值鏈的概念最早是由美國(guó)學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來(lái)的,價(jià)值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的主導(dǎo)模式。其主要思想就是將企業(yè)的生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)、財(cái)務(wù)、人力資源等方面有機(jī)地整合起來(lái),做好計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作,使它們形成相互關(guān)聯(lián)的整體,真正按照鏈的特征實(shí)施企業(yè)的

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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