高效現(xiàn)場(chǎng)改善技能—-IE七大手法與改善模型分析內(nèi)訓(xùn)

  培訓(xùn)講師：張小強(qiáng)

講師背景：
一、工作經(jīng)歷曾為平?jīng)龅诙袑W(xué)教師，平?jīng)鍪薪ōh(huán)衛(wèi)宣傳組長(zhǎng)．平?jīng)鐾韴?bào)＼平?jīng)鋈請(qǐng)?bào)特邀記者．中國(guó)培訓(xùn)界新生力量，實(shí)戰(zhàn)性標(biāo)桿培訓(xùn)講師．注重操作實(shí)戰(zhàn)，＂大道理＂不如＂實(shí)戰(zhàn)方法＂，＂操作步聚＂勝過＂宏觀理念＂．張老師從生產(chǎn)基層做起，先后在企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理 詳細(xì)>>

張小強(qiáng)
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高效現(xiàn)場(chǎng)改善技能—-IE七大手法與改善模型分析內(nèi)訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

高效現(xiàn)場(chǎng)改善技能—-IE七大手法與改善模型分析內(nèi)訓(xùn)

一、 IE工業(yè)工程概述

1. 什么是IE

2. IE目的

3. IE 的原理與發(fā)展歷史

4. IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)

5. 如何活用 IE 思想

6. IE七大手法

 

二、 動(dòng)改法――七大手法之一

1. 人體運(yùn)用原則

1) 雙手并用的原則

2) 避免動(dòng)作突變的原則

3) 反向?qū)ΨQ的原則

4) 保持輕松節(jié)奏的原則

5) 排除合并的原則

6) 利用慣性的原則

7) 降低動(dòng)作等級(jí)的原則

8) 手腳并用的原則

9) 減少動(dòng)作限制的原則

2. 工具設(shè)備原則

1) 利用工具的原則

2) 易于操縱的原則

3) 工具萬(wàn)能化的原則

3. 環(huán)境原則

1) 工具物料應(yīng)置于固定處所

2) 工具物料應(yīng)置于固定處所

3) 利用重力喂料、墮送

4) 高度適當(dāng)?shù)脑瓌t

5) 工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處

4. 動(dòng)改法案例研討

 

三、 防呆法――七大手法之二

1. 斷根原理

2. 隔離原理

3. 保險(xiǎn)原理

4. 復(fù)制原理

5. 自動(dòng)原理

6. 層別原理

7. 相符原理

8. 警告原理

9. 順序原理

10. 緩和原理

11. 防呆法案例研討

 

四、 五五法――七大手法之三

1. 問五次為什么

2. 5W1H

3. 五五法案例研討

 

五、人機(jī)法――七大手法之四

1. 目的

1) 減少機(jī)械設(shè)備閑置現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率

2) 平衡機(jī)械或作業(yè)人員負(fù)荷

3) 減少作業(yè)人員等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率

4) 使作業(yè)人員負(fù)責(zé)的機(jī)械臺(tái)數(shù)適當(dāng)

2. 方法和步驟

1) 實(shí)施預(yù)備調(diào)查

2) 分析一周期的作業(yè)

3) 找出人與機(jī)械作業(yè)的同步點(diǎn)

4) 測(cè)定各步驟的時(shí)間

5) 制作作業(yè)圖表

6) 對(duì)結(jié)果進(jìn)行整理

7) 改善方案的制訂、實(shí)施、評(píng)估

8) 改善內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)

3. 人機(jī)法案例研討

 

六、雙手法――七大手法之五

1. 動(dòng)作要素

1) **類：進(jìn)行作業(yè)時(shí)必要的動(dòng)作

2) 第二類：能使**類動(dòng)作遲緩的動(dòng)作

3) 第三類：不是在進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作

2. 沙布利克分析步驟

3. 實(shí)施改善

4. 雙手法案例研討

 

七．流程法――七大手法之六

1. 生產(chǎn)流程化

2. 流程改善

3. 作業(yè)改善

4. 流程法案例研討

 

八、抽查法――七大手法之七

1. 什么是工作抽查法

2. 工作抽查法的目的

3. 工作抽查法的步驟

1) 準(zhǔn)備階段

a) 討論抽樣過程和時(shí)間表

b) 組織人員

c) 獲取機(jī)器數(shù)據(jù)

d) 培訓(xùn)抽樣觀察員

2) 實(shí)施階段

a) 決定觀測(cè)目的

b) 決定觀測(cè)對(duì)象和觀測(cè)范圍

c) 決定觀測(cè)項(xiàng)目

d) 決定觀測(cè)數(shù)

e) 決定觀測(cè)頻度和觀測(cè)期間

f) 決定觀測(cè)時(shí)刻

g) 決定觀測(cè)路徑

h) 做觀測(cè)準(zhǔn)備

i) 實(shí)施觀測(cè)及注意事項(xiàng)

j) 整理觀測(cè)結(jié)果

k) 討論觀測(cè)結(jié)果

l) 根據(jù)結(jié)果采取措施

4. 工作抽查法的優(yōu)點(diǎn)

5. 適用的場(chǎng)合和用途

6. 抽查法案例研討

 

九、搬運(yùn)分析

1. 搬運(yùn)改善的重點(diǎn)

2. 搬運(yùn)改善的方法

1) 提高搬運(yùn)活性

2) 自動(dòng)化

3) 改善搬運(yùn)路線

4) 提高安全性

3. 工廠布置

1) 工廠布置的原則

2) 工廠布置的形式和特點(diǎn)

3) 工廠布置的方法和步驟

 

十.IE改善模型評(píng)估分析

 

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中國(guó)制造2025《3T標(biāo)準(zhǔn)化精益管理系統(tǒng)構(gòu)建》TPM－TQM－TCM（咨詢式方案班）專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升生產(chǎn)干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”隨著國(guó)內(nèi)外生存壓力與競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)環(huán)境越來(lái)越惡劣，中國(guó)企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴(yán)峻考驗(yàn)。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)

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《卓越領(lǐng)導(dǎo)力－中高層管理干部必修課》一、課程背景：美國(guó)管理專家霍根曾經(jīng)做過一項(xiàng)調(diào)查，他說：“無(wú)論是在哪里，無(wú)論是在什么時(shí)候進(jìn)行調(diào)查，無(wú)論你針對(duì)的是什么樣的行業(yè)，60～75的員工會(huì)認(rèn)為在他們工作中，最大的壓力和最糟糕的感受是來(lái)自于他們的直接上司?！被舾M(jìn)一步指出：在美國(guó)不稱職的經(jīng)營(yíng)管理者的比例占到了60～75；德國(guó)人在過去的10年中，大概有一半的高級(jí)主管在管理

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《基于（結(jié)果為導(dǎo)向）的中基層管理者技能修煉》專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升中基層管理干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”課程背景:?當(dāng)前管理界形成一個(gè)共識(shí)：制約中國(guó)企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時(shí)、地利關(guān)健在于人和。面對(duì)全球化的浪潮，中國(guó)企業(yè)真正要?jiǎng)?chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機(jī)制，首先必需打造一支高水準(zhǔn)的職業(yè)化管理隊(duì)伍。聯(lián)想創(chuàng)

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提升管理干部質(zhì)量勝任力·構(gòu)建價(jià)值型企業(yè)質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力質(zhì)量強(qiáng)國(guó)建設(shè)由輸入到輸出·基于質(zhì)量目標(biāo)為導(dǎo)向的《全流程質(zhì)量協(xié)同管理》課程背景：中國(guó)作為“工業(yè)大國(guó)”，在全球供應(yīng)鏈中發(fā)揮著巨大的作用，隨著中國(guó)加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式與建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國(guó)的歷史性交匯，對(duì)中國(guó)制造而言，這既是寶貴的機(jī)遇，又是空前的挑戰(zhàn)。毫無(wú)疑問，產(chǎn)量代表今天，質(zhì)量代表明天;質(zhì)量是企業(yè)的生命,服務(wù)是企業(yè)的壽命如

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新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動(dòng)下《15個(gè)質(zhì)量問題解決與40個(gè)質(zhì)量降本策略》專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決企業(yè)當(dāng)下面臨的困惑與挑戰(zhàn)，由事后“質(zhì)量檢驗(yàn)”升級(jí)為事前“質(zhì)量預(yù)防”課程背景請(qǐng)問本公司是否滿足了客戶需求質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢提質(zhì)·降本·增效課程目標(biāo)了解新質(zhì)生產(chǎn)力政策驅(qū)動(dòng)下質(zhì)量工作面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇；掌握培養(yǎng)全員質(zhì)量認(rèn)知的關(guān)鍵方法；找到質(zhì)量異常80重復(fù)再發(fā)

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贏在基層《六型班組構(gòu)建與班組精細(xì)化管理》TWI課程簡(jiǎn)介作為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理者（現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)）每天都要面對(duì)各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題，如何面對(duì)和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)問題，對(duì)于一名現(xiàn)場(chǎng)管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基層管理者缺乏管理方面的知識(shí)，心有余而力不足，造成工作效率低下，有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡

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《供應(yīng)鏈協(xié)同--驅(qū)動(dòng)“價(jià)值鏈”輸出》方案班以價(jià)值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化（工具+方法）課程背景價(jià)值鏈的概念最早是由美國(guó)學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來(lái)的，價(jià)值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)SCM供應(yīng)鏈經(jīng)營(yíng)推動(dòng)的終極管理模式。其主要思想就是將企業(yè)SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)上的人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷、治等資源有機(jī)地整合起來(lái)，做好計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作，使它們形成相互關(guān)聯(lián)

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《向經(jīng)營(yíng)要利潤(rùn)--企業(yè)全價(jià)值鏈管理》方案班以價(jià)值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化（工具+方法）課程背景價(jià)值鏈的概念最早是由美國(guó)學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來(lái)的，價(jià)值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的主導(dǎo)模式。其主要思想就是將企業(yè)的生產(chǎn)、營(yíng)銷、財(cái)務(wù)、人力資源等方面有機(jī)地整合起來(lái)，做好計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作，使它們形成相互關(guān)聯(lián)的整體，真正按照鏈的特征實(shí)施企業(yè)的

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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