生產(chǎn)設(shè)備管理實務(wù)
生產(chǎn)設(shè)備管理實務(wù)詳細內(nèi)容
生產(chǎn)設(shè)備管理實務(wù)
課程大綱:
一、設(shè)備管理流程
設(shè)備管理中的部門職責
購置申請
審批
采購
安裝驗收
資料建立
移交
使用
二、生產(chǎn)設(shè)備的使用與保養(yǎng)
生產(chǎn)設(shè)備的使用
生產(chǎn)設(shè)備的標識
生產(chǎn)設(shè)備的封存
生產(chǎn)設(shè)備的開封
生產(chǎn)設(shè)備的報廢
生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng):一級,二級,三級
三、TPM基礎(chǔ)知識
TPM的概念
TPM簡史
TPM基礎(chǔ)
TPM的發(fā)展歷史
TPM 是一種模式轉(zhuǎn)變
推行TPM的要素
四、 TPM的核心重點
TPM主要內(nèi)容:日常點檢、定期檢查、計劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析
TPM流程圖
TPM的主要手段——OEE
TPM術(shù)語介紹
OEE時間分析
五、生產(chǎn)設(shè)備的改進
考慮安全性
做好設(shè)備的定置管理
提高生產(chǎn)的速度
與相關(guān)設(shè)備的匹配性
提高設(shè)備的自動化
擁有良好的穩(wěn)定性
改進活動的展開
改進系統(tǒng)的組建和習慣的養(yǎng)成
六、生產(chǎn)設(shè)備的訓練與創(chuàng)新
生產(chǎn)設(shè)備的訓練:
新員工的訓練,訓練完成后上崗
采用師傅帶徒弟責任制度
編制合適的設(shè)備操作規(guī)程
編制合適的設(shè)備檢驗規(guī)程
做好設(shè)備的交接,檢查記錄
將設(shè)備維護融為員工的工作之一
將不能**設(shè)備使用測試人員,
進行特訓或者說是淘汰。
創(chuàng)新管理法:
頭腦風暴法:防蚊設(shè)備
QC手法分析法:80/20,因果分析等
停止工作時間減短法:提前準備
包干到戶法:員工,管理者
交接記錄法:多方交接
創(chuàng)新的長效獎勵機制
替代法則:王永慶的三原則之一
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中國制造2025《3T標準化精益管理系統(tǒng)構(gòu)建》TPM-TQM-TCM(咨詢式方案班)專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升生產(chǎn)干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”隨著國內(nèi)外生存壓力與競爭的加劇,企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境越來越惡劣,中國企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴峻考驗。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求,以適應(yīng)當
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提升管理干部質(zhì)量勝任力·構(gòu)建價值型企業(yè)質(zhì)量競爭力質(zhì)量強國建設(shè)由輸入到輸出·基于質(zhì)量目標為導向的《全流程質(zhì)量協(xié)同管理》課程背景:中國作為“工業(yè)大國”,在全球供應(yīng)鏈中發(fā)揮著巨大的作用,隨著中國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式與建設(shè)質(zhì)量強國的歷史性交匯,對中國制造而言,這既是寶貴的機遇,又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問,產(chǎn)量代表今天,質(zhì)量代表明天;質(zhì)量是企業(yè)的生命,服務(wù)是企業(yè)的壽命如
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贏在基層《六型班組構(gòu)建與班組精細化管理》TWI課程簡介作為現(xiàn)場生產(chǎn)管理者(現(xiàn)場班組長)每天都要面對各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題,如何面對和處理各種復雜的現(xiàn)場問題,對于一名現(xiàn)場管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實是大多數(shù)基層管理者缺乏管理方面的知識,心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡
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《供應(yīng)鏈協(xié)同--驅(qū)動“價值鏈”輸出》方案班以價值鏈為導向的系統(tǒng)化(工具+方法)課程背景價值鏈的概念最早是由美國學者邁克爾·波特在1985年提出來的,價值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)SCM供應(yīng)鏈經(jīng)營推動的終極管理模式。其主要思想就是將企業(yè)SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)上的人、財、物、產(chǎn)、供、銷、治等資源有機地整合起來,做好計劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個環(huán)節(jié)的工作,使它們形成相互關(guān)聯(lián)
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