生產(chǎn)一線管理者管理技能全面提升
 

**部分 生產(chǎn)管理的精益思想（現(xiàn)場管理者管理意識提升）

  ◆現(xiàn)場管理者的重要地位

  ◆管理者的定義和必備條件

  ◆現(xiàn)場管理者的處境與順境

  ◆現(xiàn)場線管理者的角色認知

  ◆現(xiàn)場管理者的主要業(yè)務(wù)

  ◆一線管理者的管理內(nèi)容及權(quán)利

  ◆何為生產(chǎn)管理

  ◆生產(chǎn)管理目的再認識

  ◆傳統(tǒng)制造的優(yōu)越性正在破滅（中國大多數(shù)企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀：微笑曲線）

  ◆生產(chǎn)管理正確的目的

  ◆生產(chǎn)管理向“主動型轉(zhuǎn)變”

  ◆現(xiàn)代生產(chǎn)思想---從批量走向精益

  ◆制造體系的變革（制造系統(tǒng)演化史）

  ◆JIT

  ◆精益生產(chǎn)—創(chuàng)造新的生產(chǎn)方式

  ◆核心思想：觀念轉(zhuǎn)變（管理者思想意識變革）

 （1）觀念轉(zhuǎn)變

n 傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念和精益生產(chǎn)觀念

n 市場競爭及全球化

n 改變、提高員工意識是領(lǐng)導(dǎo)的任務(wù)

n 現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的意識

ü 客戶至上

ü 三現(xiàn)主義

ü PDCA/SDCA

ü 過程管理

ü 事先預(yù)防

n 何為效率（效率真與假、個別與全體）

n 勞動改善與勞動強化

n 利潤及成本控制

 （2）自主管理·持續(xù)改善

 （3）問題是機會

◆總結(jié)：生產(chǎn)與制造、勞動與活動、強化與改善

第二部分 生產(chǎn)現(xiàn)場人員的管理

  第（1）節(jié):員工的培養(yǎng)(快速正確的上崗)

 ◆從圖片、視頻看公司新人教育的弊端

 ◆中國企業(yè)新員工的培訓現(xiàn)狀

 ◆培養(yǎng)下屬的意義

 ◆培養(yǎng)部下的四個境

 ◆培養(yǎng)員工的內(nèi)容

 ◆轉(zhuǎn)變80、90后員工的觀念：義務(wù)和權(quán)利的培養(yǎng)

 ◆針對80、90后的[孩子教育]

 ◆農(nóng)業(yè)思想，創(chuàng)造部下成長的自然環(huán)境

 ◆老油條煥發(fā)工作活力的培養(yǎng)方法

 ◆借老員工之手巧妙留住新員工）

 ◆作為榜樣的管理者

 ◆工作就是培養(yǎng)

 ◆骨干員工的培養(yǎng)

 ◆留住員工，激發(fā)工作興趣的培訓方式
① 不完善的培訓方法演練

②正確的培訓方法演練（標準案例；（講師與學員））
③培訓的4階段法講解
④正確運用階段法的4項準備工作

◆提高80、90后員工實際操作技能的指導(dǎo)要點

①主動指導(dǎo)員工

②積極的引導(dǎo)和消極的規(guī)范

③按照日程表有計劃的進行

④指導(dǎo)的在線化

 ◆分小組進行指導(dǎo)方法演練：制造現(xiàn)場有關(guān)內(nèi)容一對一指導(dǎo)

 第（2）節(jié)：管理員工的技巧(人性化的管理)

 ◆“管人”、“理人’、還是“安人”

 ◆認識我們的管理對象：90后的人格特點共性

 ◆職場人員分析

 ◆90后的人格特點個性

   ①我們服務(wù)的對象：80、90后

   ②什么是80、90后

   ③不同年代人的價值觀分析

   ④未知的零零后

   ⑤出生在城市的80、90后

   ⑥出生在農(nóng)村的80、90后

   ⑦80、90后員工的人格特征分析

   ⑧80、90后員工的價值觀分析

   ⑨80、90后的工作動機

 ◆現(xiàn)場容易出現(xiàn)問題的職業(yè)屬性分析

 ◆管理員工的良好方式

 ◆基層管理者自身任務(wù)分析及和90后員工的聯(lián)系

 ◆80、90后員工的分類及分析方法
 ◆管理者與部下的關(guān)系圖 （80、90后員工的管理方式分析）

 ◆現(xiàn)場員工管理的案例分享：合理安排工作、頂（替）位、性格分析等案例

 ◆80、90后的人性分析：正態(tài)分布分析法

 ◆現(xiàn)場工作關(guān)系處理

 ◆與部下建立良好人際關(guān)系的四階段法

 ◆80、90后員工管理四階段法（柔性化管理）

 ◆工作現(xiàn)場發(fā)生的80、90后管理案例：李剛的去留

 涉及員工安全管理、設(shè)備管理、權(quán)利和授權(quán)技巧、溝通、情緒管理、現(xiàn)場問題處理等

第（3）節(jié):員工溝通技巧

 ◆三大商數(shù)：IQ、EQ、WQ

 ◆溝**程：解讀溝通

 ◆溝通的意義

 ◆溝通的障礙

 ◆建立無障礙的溝通環(huán)境

 ◆溝通的三種方式：書面、語言、非語言

  ◆案例：從留言本看班組員工的和諧

  ◆語言溝通

 ①說話的原則

 ②有效的聽

  ◆溝通方向存在的問題：上下及平級之間的溝通

  ◆和員工：面對80、90后不能用的語言

       ①案例：如何說服員工進行工作輪換

　　   ②案例：如何批評犯錯的員工

  ◆如何處理員工的抗拒

  案例：如何說服不愿加班的員工

  ◆如何說服員工：說服的推拉式技巧

第三部分 生產(chǎn)線管理技巧

第（1）節(jié):生產(chǎn)現(xiàn)場5S可視化管理（賺錢的5S）

管理好的境界就是不給人提供犯錯誤的機會。“5S”代表整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)，是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的一項基礎(chǔ)工作。**實施“5S”，可以提升企業(yè)形象；提高工作效率；保障質(zhì)量，消除故障；降低成本，減少浪費；減少安全事故，保障安全生產(chǎn)，提升服務(wù)水平，可以使工廠整齊有序，使人的精神面貌煥然一新；進而實現(xiàn)員工的自主管理。同時，擁有了有秩序、干凈整潔的工作環(huán)境，顧客對你的信賴度就會提高，必然會為企業(yè)爭取更多的客戶創(chuàng)造條件。5S是一切管理的基本。

  ◆5S的本質(zhì)認識

n 5S的本質(zhì)：感性與知識

n 企業(yè)造就人

n 企業(yè)為什么臟、亂、差

n 領(lǐng)導(dǎo)的責任：是誰點燃火柴

n 做賺錢的3S

n 5S的世界觀徹底改變：5S----品質(zhì)----效率化------利益的大化

n 5S在公司的定位：現(xiàn)場管理的平臺：利益

n 5S的終目標再認識

 ◆生產(chǎn)現(xiàn)場5S的推進方法

n 整理推進步驟的詳細講解

n 整頓推進步驟的詳細講解

n 清掃推進步驟的詳細講解

n 清潔推進步驟的詳細講解

n 5S始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)

◆車間定置管理及實施案例

◆車間可視化管理及實施案例

◆車間顏色管理及實施案例

◆車間看板管理及實施案例

第（2）節(jié):生產(chǎn)物料及生產(chǎn)計劃管理

◆生產(chǎn)計劃與物料管理

n 生產(chǎn)計劃、物料計劃、生產(chǎn)進度計劃三者的關(guān)系及其一致性

n 生產(chǎn)計劃的種類

n 生產(chǎn)計劃的跟蹤及交貨期的管理

ü 每日生產(chǎn)計劃的跟蹤

ü 機器的合理安排

ü 生產(chǎn)異常的處理

ü 生產(chǎn)柔性化：多能工的培養(yǎng)

n 工序瓶頸和人員浪費的原因分析

n 影響生產(chǎn)進度的原因分析

n 控制進度計劃的措施

n 車間物料與成本控制

n 如何樹立車間一線人員的成本觀念：降本增效

n 利潤=營業(yè)收入—成本—費用

n 影響車間成本的因素分析

n a、b、c材料成本控制法

n 物料成本控制的5R原則

n 呆、廢料處理的3個及時性原則

n 機器備品、備件的成本管制與改進

第（3）節(jié):現(xiàn)場設(shè)備管理

 ◆設(shè)備管理的內(nèi)容

 ◆設(shè)備的保養(yǎng)：“三好”、“四會”

 ◆設(shè)備的運行管理

 ◆消除故障

 ◆一起工作預(yù)防損失

 ◆減少設(shè)備故障

 ◆日常檢查

 ◆排除微小缺陷

 ◆監(jiān)測早期征兆

 ◆加強技能和學習

 ◆日常維護與維修
 ◆設(shè)備三級維護保養(yǎng)制度
 ◆設(shè)備日常保養(yǎng)（例行保養(yǎng)）要求:班前四件事班中五注意班后四件事
 ◆設(shè)備的自主維護(設(shè)備點檢)

第（4）節(jié)：現(xiàn)場品質(zhì)管理 

 ◆品質(zhì)的定義

 ◆全面品質(zhì)管理的特點及要求：三全、一多樣

 ◆品質(zhì)的二元特性分析

 ◆制造過程的品質(zhì)控制

 ◆基本品質(zhì)控制工具：QC新舊七大手法

 ◆開展班組QC小組活動

第（5）節(jié):安全管理

 ◆工作中的安全監(jiān)督及指示方法

n 監(jiān)督及指示的目的及意義

n 管理者的監(jiān)督能力

n 管理者的安全監(jiān)督業(yè)務(wù)

         ①日常監(jiān)督三大業(yè)務(wù)

           操作人的不安全行動

           操作設(shè)備的不安全狀態(tài)

           操作人的作業(yè)指示的遵守情況

         ②選任代理人（管理者不在現(xiàn)場時的措施）

 ◆有關(guān)操作設(shè)備的安全化

   設(shè)備是工作的主體，設(shè)備安全也是關(guān)鍵

n 人的特性分析（人是容易犯錯誤的動物）

n 有關(guān)人和設(shè)備使用在安全上的分析

n 操作設(shè)備的安全化

         ①什么是工作設(shè)備

         ②工作設(shè)備安全化的基本

         ③設(shè)備布局時應(yīng)考慮的安全問題

         ④作業(yè)設(shè)備安全化的管理6要點

     ⑤作業(yè)設(shè)備的本質(zhì)安全化管理：Fool-proof、Fail-safe

第四部分 生產(chǎn)現(xiàn)場的改善技巧（發(fā)現(xiàn)問題解決問題的能力提升）

 第（1）節(jié)正確的流程產(chǎn)生正確的結(jié)果

 ◆為何要改善

 ◆改善的方向及著眼點

 ◆如何實施改善

 ◆消除浪費(生產(chǎn)線上七大浪費)

   涉及庫存的管理

   ①庫存的優(yōu)點與缺陷

    ②削減庫存的步驟

 ◆能快速發(fā)現(xiàn)問題的5大方法

 ◆流程改善四個方法

 ◆生產(chǎn)線布局改善案例分析（物料、方法、人員、設(shè)備安定化設(shè)計）

 第（2）節(jié)暫停流程以解決問題

 ◆現(xiàn)場問題的發(fā)掘（深入現(xiàn)場）

 ◆確定問題點

 ◆務(wù)實的解決問題：八個步驟流程

 ◆找出問題的根本原因：（5Why、魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖）

 ◆探求問題解決的方法：系統(tǒng)圖

 ◆工作標準化是持續(xù)改善的基礎(chǔ)

   世界優(yōu)秀公司如何實現(xiàn)作業(yè)標準化案例分享

   案例：組立作業(yè)方法變更演練

引申出：成本控制、物料安排、生產(chǎn)線布置、作業(yè)手法改善、設(shè)備治具的合理利用

第五部分:建設(shè)第五級班組模式—班組建設(shè)的高形態(tài)

◆第五級班組的概念及特征

n 班組建設(shè)的五個層次

       個人管理為核心

       以結(jié)果導(dǎo)向為核心

      以知識管理為核心

 ◆如何建設(shè)第五級班組

n 三基管理：

①基層組織人本化

②基礎(chǔ)管理體系精細化

③基層人員勝任力提升

n 三全管理

n 三整合管理：文化管理、精細管理、知識管理

 ◆第五級班組的操作方法

n 全員管理

n 目視管理

n 成就舞臺建設(shè)

n 分享式學習法

第六部分 世界500強公司生產(chǎn)一線班組長日常工作安排及內(nèi)容學習

 ◆上班前的準備（早會等）

 ◆生產(chǎn)管理

 ◆生產(chǎn)異常的處理

 ◆下班前的確認

 ◆生產(chǎn)報表的填寫

 ◆成品管理

 ◆修理管理

 ◆物料物流管理

 ◆培訓教育管理

丁展鵬老師的其它課程