生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC) 何凱華老師
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC) 何凱華老師詳細(xì)內(nèi)容
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC) 何凱華老師
**部分 生產(chǎn)計(jì)劃與計(jì)劃管理方法
1、生產(chǎn)方式概論
1.1、庫存式生產(chǎn)(MTS)
1.2、訂單式生產(chǎn)方式(MTO)
1.3、混合型生產(chǎn)(MTS MTO)
1.4、不同企業(yè)的生產(chǎn)方式適應(yīng)法
2、精益生產(chǎn)方式
2.1、生產(chǎn)“均衡化”與“同步法”
2.2、案例: “一小時(shí)”制程實(shí)現(xiàn)之路。(實(shí)際咨詢案例)
2.3、 “一個(gè)流”(JIT)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)過程
2.4、生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于生產(chǎn)方式
3、生產(chǎn)管理(PMC)的組織職能
3.1、企業(yè)在生產(chǎn)管理方面的誤區(qū)
3.2、案例:部門重要性之爭(zhēng)。(實(shí)際調(diào)研案例)
3.3、生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)
3.4、案例剖析:企業(yè)目標(biāo)與部門目標(biāo)的沖突。
3.5、PMC(生產(chǎn)管理)=PC(計(jì)劃管理) MC(物料管理)
3.5、PC的目標(biāo):準(zhǔn)時(shí)交付
3.6、PC的操作方法:實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)交付的方法
3.7、PC的誤區(qū)排除
3.7.1、效率誤區(qū):有效產(chǎn)出觀念
3.7.2、整體觀與局部觀
3.8、案例剖析:計(jì)劃流程的制作方法。
3.8.1、PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程
3.8.2、PC的過程控制流程
4、生產(chǎn)計(jì)劃的運(yùn)作方法
4.1、計(jì)劃的確定流程:生產(chǎn)計(jì)劃單)/物料進(jìn)出倉查詢明細(xì)表/備料狀況表/生產(chǎn)材料發(fā)料單(套料)/出料通知單----欠缺物料反饋表/生產(chǎn)進(jìn)度表/訂單集合查詢完成表/外發(fā)成品生產(chǎn)進(jìn)度表---訂貨型生產(chǎn)與計(jì)劃控制流程
4.2、生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作的基礎(chǔ):生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物流可視化和信息可視化。
4.3、生產(chǎn)計(jì)劃日期的確定流程:合同評(píng)審關(guān)鍵管理因素
4.3.1、產(chǎn)品生產(chǎn)周期的確定方法。
4.3.2、產(chǎn)品生產(chǎn)前置期時(shí)間:采購周期、運(yùn)輸周期、下單周期。
4.3.3、產(chǎn)品制造周期的時(shí)間:加工過程周期。
4.3.4、發(fā)貨周期:出庫周期、運(yùn)輸周期、到達(dá)周期。
4.4、生產(chǎn)計(jì)劃的編制與控制
4.4.1、生產(chǎn)計(jì)劃編排三大要素
4.4.2、主生產(chǎn)計(jì)劃/月生產(chǎn)計(jì)劃/周生產(chǎn)計(jì)劃制定與執(zhí)行
4.4.3、工廠季/月/周生產(chǎn)計(jì)劃編排案例剖析(滾動(dòng)計(jì)劃的編制方法)
4.4.4、生產(chǎn)線每日生產(chǎn)計(jì)劃的編制方法
4.4.5、生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度監(jiān)控過程:生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段------事前/事中/事后
◆ 車間管理明細(xì)功能工序匯報(bào)---事中管理
◆如何統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù):**生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集監(jiān)控計(jì)劃與進(jìn)度
◆透過停工待料工時(shí)損耗狀況走勢(shì)圖監(jiān)控進(jìn)度案例分析------事后管理
4.5、小批量、多品種的計(jì)劃排產(chǎn)方法:DBR BM的計(jì)劃控制方式
4.5.1、生產(chǎn)計(jì)劃的方法(DBR)
4.5.2、計(jì)劃執(zhí)行的工具(BM:緩沖管理)
4.5.3、生產(chǎn)預(yù)警機(jī)制
4.5.4、控管投料方式
4.5.5、急單排產(chǎn)方式
4.6、生產(chǎn)計(jì)劃管理的考核方式
第二部分 物料控制與供應(yīng)鏈動(dòng)態(tài)庫存的管理方法
1、物料計(jì)劃管理
1.1、物料管理的目的性:庫存或在制品是資產(chǎn)還是負(fù)債的思考。
1.2、庫存的合理狀態(tài)的控制:原材料庫存、在制品庫存的控制。
1.2.1、.通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定和控制方法。
1.2.2、.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定和控制方法。
1.3、原材料物料控制管理執(zhí)行流程:生產(chǎn)計(jì)劃/需求量/請(qǐng)購單/采購單/收貨/查詢庫存/發(fā) 料
2、物料采購周期的確定方法:下單周期、供應(yīng)商制造周期、運(yùn)輸周期、檢驗(yàn)周期。
2.1、物料訂購常用方法
2.1.1、固定訂購批量法
2.1.2、經(jīng)濟(jì)訂購批量法
2.1.3、固定時(shí)訂購法
2.1.4、凈需求訂購法
3、衡度庫存合理性的指標(biāo):庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計(jì)算和分析(案例分析)
4、降低庫存的有效途徑(安全庫存的設(shè)置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性等十幾種具體方法)
案例:如何有效縮短采購周期:無錫紡織企業(yè)的庫存下降方法。
5、制造型企業(yè)庫存物料的控制方法
5.1、原材料倉庫物料高效運(yùn)作的方法
5.2、制造現(xiàn)場(chǎng)在制品物料運(yùn)作方法
5.3、改善方法
案例:企業(yè)動(dòng)態(tài)供應(yīng)鏈庫存管理方式:原材料庫存與成品庫存的動(dòng)態(tài)管理。
6、庫存的考核管理方式
6.1、TDD
6.2、IDD
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幽老師,您好!麻煩這位老師的課綱刪掉,完全是盜用姜老師的課綱,我們90以上的內(nèi)容都申請(qǐng)了知識(shí)產(chǎn)權(quán)的。本節(jié)亮點(diǎn):強(qiáng)調(diào)從戰(zhàn)略和文化層面實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)降本增效,強(qiáng)調(diào)優(yōu)化“客戶、產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、固定資產(chǎn)”,選對(duì)方向降本才是增效的關(guān)鍵。內(nèi)容大綱:1.總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略所獲得的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)2.財(cái)務(wù)管理的“三駕馬車”對(duì)利潤(rùn)的影響3.企業(yè)降本增效經(jīng)營(yíng)層必備的五大思維4.企業(yè)全
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