精益供應鏈管理 內訓

**單元   供應鏈架構與案例分析

案例

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問題收集與互動: 以你所在企業(yè)或是你熟悉的企業(yè)為例，根據其企業(yè)供應鏈管理中所存在的一些主要問題（如物料供應、庫存管理、生產控制、物流網絡、物流策略、物流流程等），談談其相應的改進策略？---老師現(xiàn)場幫你分析

A. 物流供應鏈5個圈圈; 8部發(fā)展(eECMMS$R)

B. 產能與產量, 交貨Delivery定義; 庫存新的啟示OS OW OH OL

C. 采購, PMC, 倉庫，銷售管理各7大步驟?

D. 供應鏈管理降低成本紅竅門, 如何使庫存在財報中消失?

JIT與VMI創(chuàng)新定義

VMI 聯(lián)合管理庫存強勢推導

分析，企業(yè)的模式從“橄欖型”轉成“啞鈴型”的時候，供應鏈管理與物流浮出水面

①無論大企業(yè)，中企業(yè)，小企業(yè)，都不可避免的設計整個鏈條的變化

②低成本運作是生存之道，但不是競爭優(yōu)勢，供應鏈管理應該在此時出現(xiàn)

③物流和供應鏈管理將涉及企業(yè)的哪些層面

④想提高服務但又怕增加成本，為什么？

⑤定位，供應鏈管理與物流是…

第二單元   企業(yè)內部精益供應鏈管理

A. 高效采購管理提升關鍵作法

1. 采購供應模型與供應商感知模型——知己知彼

2. 供應鏈管理之供應商開發(fā),選擇與評估管理

u 選擇合適供應商的市場背景 

u 供應商的現(xiàn)狀與市場結構特性的關系 

u 現(xiàn)代市場促使采購角色的轉變 

u 采購戰(zhàn)略管理革新做法

u 供應商選擇，評估步驟及方法

Ø 采購策略，對供應商的開發(fā)選擇策略

Ø 供應商評價框架

Ø 供應商評價標準

Ø 積極性評價模型

Ø 供應商的識別, 篩選與調查

Ø 設定權重與評定等級

Ø 供應商財務狀況評價

Ø 對候選供應商進行SWOT分析

Ø 供應商分類

Ø 記錄供應商的信息

u 尋找合適供應商的渠道-采購開發(fā) 

u 世界知名跨國公司供應商評估標準實例  

3. 供應商的績效考核實施方法

1. 考核供應商的成本

2. 考核供應商的及時交付

3. 考核供應商的技術先進性

4. 考核供應商的服務響應速度

5. 考核供應商的環(huán)保與社會責任

6. 來料批次合格率與一次裝配合格率

7. SQE/SQM與供應商質量管理稽核重點

8. 360度供應商評鑒稽核流程設計

4. 供應商的價格制定與成本分析的破局技法

1. 應對關鍵型供應商——3角貿易的推行…

 聯(lián)合次要敵人打擊主要敵人的采購規(guī)避價格高級操作法…

2. 應對瓶頸型與內交型供應商——材料清表報價法則…

 金屬加工利潤隱藏破局…

 塑料加工利潤隱藏破局…

3. 四季降價法原則與演繹案例…

4. 應對常規(guī)型供應商——3段式報價比價法則…

5. 三段物流遠輸成本分析破局…

B. 高效倉儲管理提升關鍵作法

1、倉儲管理關鍵啟發(fā)流程8步曲

u 追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供貨商

u 收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動掃描

u 查-代表Inspection, 代表查驗, 甲級流氓特別管制,自制零件免檢與關鍵零件測試能力建置

u 儲-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時限自動警示

u 撿-代表Picking, 代表撿料, 投產同步, 燈號愚巧法

u 發(fā)-代表Issuing, 代表發(fā)料, 工令工單撿料單, 暫存時限自動警示

u 盤-代表Physical Count, 代表盤點, 數數原則,  一個散板散箱散數原則

u 退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點,處理時限與處理數量

2. 倉儲的精益運作與設備管理

u 如何做好收貨入庫管理？

u 如何做好儲位管理？

u 如何提高揀貨（發(fā)料）的效率？

u 如何選擇與維護物流設備

u VMI推動實踐案例講解…

u 載具托盤標準化設定的啟發(fā)…

u Cross Docking與甩柜作業(yè)配合的秘訣…

u 三段式倉儲與物流成本費用的推演…

u 儲存設備

u 搬運設備

u 輸送設備

u 倉庫管理系統(tǒng)(WMS)

u 倉儲信息技術(EDI、條形碼技術、射頻技術)

u 倉儲的現(xiàn)場管理

3. 庫存控制關鍵做法

u 庫存周轉率與呆滯分析

u 流程倉設計案例

u 主動備發(fā)料作業(yè)流程與關鍵提示

C. 高效生產計劃提升關鍵作法

1、生產與物料在供應鏈中的定位

u 接單模式（BTS, BTO, CTO）

u PMC角色與功能區(qū)分

Ø PMC與物流,采購,交管的銜接關系.

Ø PMC關鍵銜接是啥?

Ø PMC在供應鏈關鍵角色?

u 預測備料訂單排配的真義

2、生產計劃基礎

u 生管的策略?生管管什么?

u 產能分析法則---產能規(guī)劃

u 預測特性與預測計劃取得

u 出貨提貨的不準度分析

u 如何責任區(qū)分成品，半成品的排配依據與安全庫存訂定

u 以小時為控制的日計劃與主備發(fā)料的法則

u 簡易MRP(控制到半成品庫存)

3、PMC MRP共享平臺的整合

u MRP十字架構設計原理:大預測計劃展開到原材料到位的主流程介紹

u TD/ETA操作安全庫存管制的真義與案例

u 周滾動與日滾動計劃的銜接---案例

u 安全庫存計算依據

u MRP案例講解(預測,采購物料到位,生產排產共享平臺)

Ø 預測計劃生產計劃安全庫存計劃試算表格案例.

Ø 預測計劃與出貨計劃, MRP試算表格案例

第三單元  打造經濟外部供應鏈之物流KPI考核與如何運用第三方物流服務

A、如何管理企業(yè)運輸配送（現(xiàn)代物流案例）

u 企業(yè)物流配送流程管理

u 企業(yè)物流配送方案的制定

u 企業(yè)物流配送模式創(chuàng)新

u 企業(yè)物流配送線路規(guī)劃

u 企業(yè)物流運輸作業(yè)管理

u 工廠物流配送案例

Ø 富士康的 3PL (JMI Hub) 成功案例(或稱VMI Hub)

Ø 百事可樂的 3PL外協(xié)案例

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