柔性生產(chǎn)計劃與物料控制   01.01

模塊一：柔性計劃如何實現(xiàn)排程控制1、柔性生產(chǎn)計劃創(chuàng)造可能2、柔性計劃概念及能解決的問題3、柔性計劃如何實行生產(chǎn)控制3.1、生產(chǎn)流程分析（通用材料并存生產(chǎn)）3.2、前置時間分析（庫存優(yōu)化管理）3.3、生產(chǎn)工序銜接分析（供應鏈優(yōu)化與看板支持）3.4產(chǎn)銷配合—產(chǎn)能分析（瓶頸工序、加班及外協(xié)）3.5訂單溝通（定期銷售協(xié)調、優(yōu)化管理）案例分析甘特圖超市看板快速切換斜槽

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現(xiàn)場問題的分析與解決   01.01

章#8226;講問題定義與管理人員的角色定位1、問題的定義2、管理人員的定位3、管理格局與境界#8226;第二講生產(chǎn)現(xiàn)場問題挖掘與解決之道#8226;1、銷售系統(tǒng)的問題解決（1）客戶的ABC管理（2）訂單計劃管理（3）原材料整合控制（4）產(chǎn)銷銜接管理（5）周要貨計劃管理#8226;2、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的問題解決（1）生產(chǎn)計劃控制（2）采購控制（3）外協(xié)控制（4）

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5S問題分析與對策—突破5S活動的瓶頸   01.01

單元、“5S”的基本概念#61692;5S的起源、含義及作用#61692;實施“5S”之功效#61692;5S的關系圖與成效圖#61692;現(xiàn)場管理中存在哪些浪費？#61692;5S與管理人員的角色認知和心態(tài)調整第二單元、整理推進的原則、方法和實施步驟#61692;整理的目的#61692;要與不要的原則#61692;實施整理的關鍵#61692;做不好整理所導

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目視化管理與現(xiàn)場改善   01.01

篇：目視管理概要sup2;目視管理的起源？sup2;目視管理作用是什么？sup2;目視管理的概念？sup2;目視管理的要素？sup2;目視管理的需求？sup2;目視管理的定義sup2;目視管理的適用范圍sup2;目視管理產(chǎn)生的效果是什么？sup2;案例：上海虹橋機場？第二篇：目視管理的內(nèi)容、方法、視準sup2;目視管理的對象sup2;目視管理工具的要領推行系

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車間生產(chǎn)現(xiàn)場-管理實務   01.01

一、車間管理人員的角色定位（一）承上啟下的角色1、與上級的溝通2、與下級的溝通3、與同級的溝通4、高效班前會“一站四講”（二）車間管理人員的七大員職能1、計劃員2、檢驗員3、物料員4、工藝員5、設備員6、安全員7、宣傳員二、車間生產(chǎn)管理（一）車間為什么需要控制1、贏利三要素–成本，品質，效率2、為什么物料成本難于控制物料購買過程存在的失控現(xiàn)象物料保存，領用發(fā)

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6S問題分析與對策—突破6s活動的瓶頸   01.01

一、6S推行的目的與意義1、6S的起源、含義、發(fā)展過程、推行目的2、6S與現(xiàn)場管理的關系3、6S是其它系統(tǒng)良好運作的基礎4、6S的作用與推進誤區(qū)5、案例：工廠現(xiàn)場管理分析二、6S推進重點及分析1、整理推進的重點及案例2、整頓推進的重點及案例3、清掃推進重點及案例4、清潔推進重點及案例5、素養(yǎng)推進重點及案例6、安全推進的重點及案例三、6S推進的務實手法及案例1

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五型-班組建設培訓   01.01

一、創(chuàng)建“五型”班組的基本內(nèi)容及指導思想以強化班組執(zhí)行力為重點、以提升員工素質為核心、將五型班組深入到群眾中二、學習型班組的創(chuàng)建1、班組長在創(chuàng)建學習型班組中的作用（班組長的七大職能）2、如何建立班組的共同目標（生產(chǎn)目標、質量目標、定額目標）3、如何在日常工作中組織好班組的團隊學習（高效班前會）4、班組如何“崗位技能比武”等學習活動，有效激發(fā)班組的創(chuàng)新意識。三

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一線班組的團隊建設及激勵   01.01

講管理者的角色認知1、團隊的定義2、班組長所處的位置3、班組長的角色認知4、班組長的四項基本技能5、班組長的七大員職能第二講、詳解班組長現(xiàn)場常用表單1、現(xiàn)場要素控制的管理2、日別運行管理表單3、周別運行管理表單4、月別運行管理表單第三講啟發(fā)團隊的執(zhí)行智慧（一）班組領導藝術1、領導的講話藝術2、“問他”方法3、放下才能承擔4、班組領導的“追隨”能力（二）執(zhí)行智

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現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理模式打造   01.01

一、企業(yè)為什么要實現(xiàn)管理規(guī)范化？（一）企業(yè)管理的“四化”1、管理目標化2、管理規(guī)范化3、管理標準化4、管理程序化（二）企業(yè)管理常見的問題1、摸著石頭過河2、人治與法制3、八仙過海4、無章可依、有章不循四無企業(yè)二、如何建立積極向上的管理氛圍（一）如何挖掘深入人心的公司“口號”1、為要提煉公司的“口號”2、如何引發(fā)員工創(chuàng)造性思維來挖掘口號3、匯總的口號的整理4、

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工廠控制系統(tǒng)的設計與落地執(zhí)行   01.01

一、高層關注點與企業(yè)的長久發(fā)展（一）提升一個的思維模式1、老板一小步，企業(yè)一大步2、老板思維格局定位與企業(yè)發(fā)展3、健康是老板的4、樹立老板為精神領袖（二）優(yōu)化五個核心關鍵1、低成本2、差異化3、改變方法4、客戶價值5、團隊凝聚二、如何杜絕工廠管理的失控（一）工廠管理為什么常常失控？1、正確認識工廠盈利三要素：成本，品質，效率2、工廠管理失控主要的表現(xiàn)3、工廠

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