生產(chǎn)采購課程體系

講生產(chǎn)的精細化管理1、生產(chǎn)的六大要素和六大目標2、生產(chǎn)管理的九個化3、現(xiàn)場生產(chǎn)管理關(guān)注的八個率4、現(xiàn)場管理的“三現(xiàn)主義”5、生產(chǎn)精細化管理的有效工具---5S管理、IE、TPM、TQM第二講企業(yè)成本分類與成本分析1、成本定義及企業(yè)成本分類2、成本、利潤和成本壓縮的關(guān)系3、生產(chǎn)成本分析方法和意義4、企業(yè)成本管理模式-目標成本管理模式-標準成本管理模式第三講成本

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講:生產(chǎn)流程與計劃管理生產(chǎn)流程管理的目的流程與附加值生產(chǎn)流程優(yōu)化與流程梳理方法流程管理常見問題生產(chǎn)計劃管理的主要內(nèi)容生產(chǎn)計劃的任務(wù)n保證交貨日期與生產(chǎn)量;n維持同生產(chǎn)能力相稱的工作負荷及適當開工率;n作為物料采購的基準依據(jù);n將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當水平;n對長期的增產(chǎn)計劃,作出人員與機械設(shè)備補充的安排。生產(chǎn)計劃的種類生產(chǎn)途程計劃和內(nèi)容生產(chǎn)能力與

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第01部分:基礎(chǔ)認識篇——認清采購管理的本質(zhì),才能正確地采購第01節(jié)、采購的基礎(chǔ)知識預(yù)備知識——學(xué)習(xí)采購從了解采購的發(fā)展歷史開始一、搞清采購到底是怎么一回事?1.狹義的采購——是一種購買的行為2.從五個方面不認識廣義的采購二、企業(yè)采購的四大重要作用三、認清采購的范圍(有形物品和勞動力)四、采購的五大要求(五大原則即5R)五、供貨商代碼的作用和編制方法要求六、

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講企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)技術(shù)1.精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景與內(nèi)涵——制造產(chǎn)品向制造服務(wù)轉(zhuǎn)變,傳統(tǒng)生產(chǎn)向新生產(chǎn)轉(zhuǎn)變2.新生產(chǎn)技術(shù)三個層面:即觀念、技法和實踐3.精益追求反應(yīng)速度與消除浪費4.精益生產(chǎn)模式案例分享5.案例分享--德國大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享第二講精益生產(chǎn)技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊1.企業(yè)三種經(jīng)營思想,價格,成本和利潤中間,你的企業(yè)能主宰那一項

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生產(chǎn)與物料控制(PMC)概論uPMC;uPC;uMC;u良好的生產(chǎn)與物控管理應(yīng)該做到哪幾點?uPMC管理做得差,容易造成什么現(xiàn)象?生產(chǎn)管理的組織結(jié)構(gòu)與職能u生產(chǎn)控制部門的作用有哪些?u生產(chǎn)控制部門的工作職能有哪些?u生產(chǎn)控制主管的工作職責有那些?u生產(chǎn)控制主管助理的工作職責有哪些?u生產(chǎn)計劃中(PC)的工作職責主要有哪些?u生產(chǎn)控制統(tǒng)計員的工作職責有哪些?u

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講:生產(chǎn)流程與計劃管理生產(chǎn)流程管理的目的流程與附加值生產(chǎn)流程優(yōu)化與流程梳理方法流程管理常見問題生產(chǎn)計劃管理的主要內(nèi)容生產(chǎn)計劃的任務(wù)n保證交貨日期與生產(chǎn)量;n維持同生產(chǎn)能力相稱的工作負荷及適當開工率;n作為物料采購的基準依據(jù);n將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當水平;n對長期的增產(chǎn)計劃,作出人員與機械設(shè)備補充的安排。生產(chǎn)計劃的種類生產(chǎn)途程計劃和內(nèi)容生產(chǎn)能力與

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模塊一、組織創(chuàng)新篇——現(xiàn)代制造型企業(yè)競爭模式的變革:計劃適應(yīng)柔性訂單(一)課程背景1—競爭內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)1、多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大2、貨期短——PMC的壓力越來越大3、質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量4、價格低——企業(yè)必須降低運營成本5、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范;6、跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠,信息傳遞慢;7、采購、品保、工程溝通不充分,物

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前言:縮減成本勢在必行1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析2、國內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點3、縮減成本要符合人性案例:某知名企業(yè)縮減成本為什么失?。?、成本包括?5、縮成本從那些地方入手一、識別并消除浪費(八大浪費案例講解)1、縮減次品、庫存浪費2、縮減搬運、動作浪費3、縮減管理、等待浪費4、產(chǎn)能過剩、加工不當浪費案例VCD欣賞:某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在的浪費(本章提供的主要

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課程綱要:前言n價值鏈模型n全面成本周期n成本工具選擇n價值鏈/流背景n當今生產(chǎn)系統(tǒng)的方式n增值Vs.非增值,七種浪費n價值流圖分析-案例n改善:PDCA管理循環(huán)、大屋法、防呆法、成本管理、精益辦公室工廠成本控制與降低:制造成本篇n持續(xù)改進活動(KAIZEN)n問題解決nKaizen活動過程nKaizen優(yōu)先性n尋找浪費的4M方法nKaizen例子n實施步驟

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導(dǎo)語:l案例故事:穿白大褂的鍋爐司爐工l粗放管理之表象和特征l企業(yè)成本管理中的常見問題勞動效率和設(shè)備生產(chǎn)效率偏低;原材料利用率和產(chǎn)品合格率不高;產(chǎn)品成本計算不夠全面,簡單馬虎,甚至推倒估算;沒有事前規(guī)劃一個科學(xué)合理的成本核算、管理流程;沒有明確材料、工時等各種耗費定額,致使消耗失控,成本升高;沒有有效的進行成本控制,導(dǎo)致成本降不下來;采購、銷售、車間、人事等

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課程內(nèi)容:講:TPM活動的發(fā)展和管理體系  ◆TPM歷程◆我國企業(yè)推行TPM  ◆TPM定義、起源、發(fā)展和創(chuàng)新◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的發(fā)展歷程◆TPM的核心◆TPM的創(chuàng)新◆TPM的思想和目標◆為什么要開展TPM?◆準時化生產(chǎn)意味著什么◆換產(chǎn)效率改善第二講:零故障與設(shè)備有關(guān)的損失  ◆和設(shè)備有關(guān)的損失◆如何預(yù)防損失◆設(shè)備操作中

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課程內(nèi)容:單元現(xiàn)場工作改善認知與滲入◆時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)◆改善的認識◆改善給企業(yè)和個人帶來的影響◆改善的誤區(qū)◆改善成功的兩個必要承諾◆現(xiàn)場IE改善應(yīng)用◆浪費的認識◆降庫存暴露問題◆效率的認識◆成本的認識◆利潤在哪里◆現(xiàn)場改善的三化原則◆現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則◆現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系◆現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標準化◆少人化

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課程大綱:講:企業(yè)成本分類與成本分析1、成本定義及企業(yè)成本分類2、關(guān)于成本的舊觀念和新思維3、成本、利潤和成本壓縮的關(guān)系4、企業(yè)成本居高不下的主要因素5、企業(yè)成本分析方法和意義6、企業(yè)成本管理模式l目標成本管理模式l標準成本管理模式第二講:成本管控策略與工具1、培養(yǎng)全員節(jié)約意識、杜絕浪費l認識浪費l成本分析數(shù)字化、公開化l成本定額管理l成本考核與制度化管理2

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模塊、詢價和報價過程中的基本要求——了解詢價的流程和關(guān)鍵節(jié)點1、描述詢價相關(guān)的關(guān)鍵術(shù)語;2、獲取報價的三個先決條件;3、詢價和獲取報價的基本框架4、詢價的基本作業(yè)流程5、詢價項目過程“品名”和“料號”6、詢價項目中的“數(shù)量”和“質(zhì)量”要求7、詢價項目中的“規(guī)格書”要求介紹第二模塊、正確詢價前的的準備工作——了解采購需求和分析需求,做好采購計劃的制訂和預(yù)算的編

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柔性生產(chǎn)系統(tǒng)分析n常見的市場壓力及內(nèi)外部約束環(huán)境u生產(chǎn)運作對客戶滿意度和財務(wù)成果的影響uMTS(按庫存生產(chǎn))的生產(chǎn)管理特點uMTO(按訂單生產(chǎn))的生產(chǎn)管理特點u精益生產(chǎn)管理理念及其指導(dǎo)作用n產(chǎn)銷計劃與管理 uSOP會議和供應(yīng)鏈平衡會議u產(chǎn)銷計劃(SP)的定義u產(chǎn)銷計劃應(yīng)考慮的項目u如何擬訂有效的產(chǎn)銷計劃u如何開好產(chǎn)銷會議u產(chǎn)銷計劃與績效評估訂單需求管理與預(yù)測

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