生產(chǎn)采購課程體系

TWI生產(chǎn)現(xiàn)場一線主管管理技能提升課程背景:企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作靠誰去落實?90的工作效率靠誰去推進(jìn)?90的現(xiàn)場事故靠誰去發(fā)現(xiàn)并改善?100的一線員工作業(yè)手法靠誰去指導(dǎo)?100的一線員工靠誰去管理?在各企業(yè)組織扁平化的今天,顯然,是讓企業(yè)充滿活力的基礎(chǔ)細(xì)胞的創(chuàng)造者——班組長、部門主管等這些處于企業(yè)中底層的管理者。他們是公司和生產(chǎn)員工之間的橋梁,是公司不可或

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情緒生產(chǎn)力——亮眼績效及樂在工作的秘訣課程意義:情商EQ是一個人自我情緒管理,管理他人情緒,經(jīng)營雙贏人際關(guān)系的能力。哈佛大學(xué)心理學(xué)家戈爾曼教授發(fā)現(xiàn),職場上的表現(xiàn),只有20取決于智商,其余80取決于情商。從情商的角度切入情緒管理和自我激勵,帶您全新認(rèn)知情緒中的自我和他人,從根本上解決情緒管理中的困擾,掌握高情商的情緒管理技巧,讓您更高效更快樂地工作,讓企業(yè)創(chuàng)造

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工廠中層干部必修課之四生產(chǎn)計劃與物料控制課程解決問題:①計劃不是什么計劃是什么---計劃不是一張紙,更不是一張廢紙,計劃是一個體系,是一個由組織系統(tǒng),運作系統(tǒng),表單系統(tǒng)組成的一個體系,是工廠生產(chǎn)管理運作的中樞神經(jīng),是制造業(yè)工廠管理的重中之重;②計劃體系中的組織系統(tǒng)涵蓋的范圍是什么---計劃體系涵蓋計劃,物控,采購,倉儲等四大職能,需要解決業(yè)務(wù)出貨計劃,生產(chǎn)計

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現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升課程解決問題:1、“做好一點,做快一點”,生產(chǎn)干部督導(dǎo)員工時的口頭禪,如果沒有精細(xì)化的標(biāo)準(zhǔn)工時和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能,一切都只是作秀的管理表演2、生產(chǎn)日報表如果只能反映生產(chǎn)進(jìn)度,其實不需要班組長做,將交接記錄和入庫單累加就知道了,關(guān)鍵是要讓中基層干部透過制作生產(chǎn)日報表計算出每天的生產(chǎn)效率,工作效率和設(shè)備稼動率---要想時針走得準(zhǔn)確,關(guān)鍵是要控制秒針

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《精益生產(chǎn)LP》   課時:30H

工廠中高層干部必修課之一精益生產(chǎn)LP課程解決問題:①是建立緩沖地帶,把問題藏起來,還是先浮現(xiàn)問題,在解決問題的過程中形成精益團隊,本課程將給你答案;②精益生產(chǎn)是一場運動還是一項長期的戰(zhàn)略,成功的案例告訴我們,如果你非要搞一場精益生產(chǎn)的運動,請把這場運動延續(xù)100年---精益生產(chǎn)是一項長期的戰(zhàn)略;③品質(zhì)責(zé)任是交給干部品管還是員工精益思想告訴我們,有問題---就

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TPM全員生產(chǎn)維修課程解決問題:1、何為TPMTPM與5S關(guān)系是什么2、推行TPM的主要障礙是什么3、提案改善活動如何開展它有哪些用處4、什么叫自主保養(yǎng)它有何用途5、什么叫生產(chǎn)效率化影響生產(chǎn)效率化的因素為何6、怎樣才能減少設(shè)備機器故障7、TPM能實施到間接部門嗎TMP怎樣在間接部門實施《TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)》是專門針對制造業(yè)干部研發(fā)的課程,針對生產(chǎn)制造型企

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現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升課程背景:企業(yè)的目的是實現(xiàn)利潤的最大化,而利潤的提升在于現(xiàn)場的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場存在的效率低下和浪費現(xiàn)象十分嚴(yán)重,造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識的學(xué)習(xí),特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門課程的特點是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起,對學(xué)員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練,幫助他們提升綜合管理能力。授課特色:本課程學(xué)員

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準(zhǔn)時化條件下生產(chǎn)計劃編制與物料管理課程背景:準(zhǔn)時化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個重要內(nèi)容,隨著時代節(jié)奏加快的變化??蛻魧ζ髽I(yè)的交貨期要求越來越苛刻,能否快速、準(zhǔn)確地交貨將成為企業(yè)未來生存重要考驗。同時準(zhǔn)時化生產(chǎn)也是企業(yè)降低成本,降低庫存,增加現(xiàn)金流的制勝法寶。為什么我們很多企業(yè)生產(chǎn)周期很長,交貨期一拖再拖,在制品堆滿車間,產(chǎn)成品庫存居高不下,而且有的產(chǎn)成品庫齡很高。其

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生產(chǎn)成本的管理與控制課程背景:隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的深入發(fā)展,市場經(jīng)濟體系日趨完善。競爭的結(jié)果是產(chǎn)品的價格越來越低,但是原材料的價格卻越來越高,企業(yè)的利潤越來越薄。為了增加企業(yè)的競爭力,打贏價格戰(zhàn),就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系,特別是我們的各級干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發(fā)這門課程,目的在于提高生

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精益生產(chǎn)落地輔導(dǎo)式培訓(xùn)實施方案授課方式的反思:我1968年下放當(dāng)知青,1969年招工回城在一家拖拉機廠當(dāng)車工。1977年恢復(fù)高考后上大學(xué)學(xué)習(xí)“機械制造與工藝工裝”專業(yè)?;貜S后從班組長做起,一直做到叉車總廠廠長兼黨委書記、造紙廠廠長。2001年來到深圳,先后在民營制造業(yè)企業(yè)做生產(chǎn)副總,在制造業(yè)企業(yè)摸爬滾打40多年。2004年接觸培訓(xùn)行業(yè),一直研究“精益生產(chǎn)”和

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精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法課程背景:隨著全球經(jīng)濟一體化進(jìn)程的加速,中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭,還有面對國外企業(yè)的競爭。人們對產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來越高,多品種、低價格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀(jì)市場的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時代的潮流下誕生的,它一出世就顯示出旺盛的生命力,實施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過關(guān)斬將,發(fā)展成為世界頂尖級的企業(yè)。一時間精益生產(chǎn)方式成為企

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TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景:設(shè)備是企業(yè)的基本生產(chǎn)工具,它的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣和生產(chǎn)周期的長短。目前國內(nèi)的企業(yè)跟本談不上設(shè)備管理,叫著“小車不倒直管推”。設(shè)備管理的內(nèi)容基本上就是設(shè)備事后維修,這種狀況給企業(yè)的生產(chǎn)成本帶來極大的負(fù)擔(dān)。課程收益:1.了解TPM設(shè)備管理的精髓:誰使用誰保養(yǎng)、從事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防維修;2.了解設(shè)備管理的范圍及要求;3

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《中國式精益管理》   課時:12H

《中國式精益管理》課時:2天【課程背景】改革開放三十多年來,中國依靠勞動力低成本優(yōu)勢迅速崛起為世界制造業(yè)大國,MadeinChina走遍全球,但在震蕩多變的全球經(jīng)濟形勢下,中國制造不僅面臨處于價值鏈低端、未能實現(xiàn)從“中國制造”向“中國創(chuàng)造”轉(zhuǎn)型的老問題,而且遭遇人民幣升值壓力、人口紅利消失、勞動成本飆升、資源和環(huán)境“瓶頸”等新問題,新興經(jīng)濟體的發(fā)展,也讓中國

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精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與推行屏棄空頭理論,大量生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示與案例分享兩天或三天課程,企業(yè)也可根據(jù)實際需求選擇一天課程=======================================================【參加對象】制造企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、計劃/物流/物料經(jīng)理、采購經(jīng)理/供應(yīng)鏈經(jīng)理等(建

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產(chǎn)品銷售價格無法提升,人工、運作成本卻急劇上漲,利潤空間被不斷擠壓,企業(yè)如何贏利?《效率提升,成本下降,-----現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場改善》大量改善案例分享展示、結(jié)合大量圖片,屏棄空頭理論、務(wù)求做到實用性與可操性,帶著問題來,拿著方案回-----------------------------------------------------------

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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