精益生產(chǎn)課程體系

部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分精益生產(chǎn)管理自働化之一節(jié)拍指揮①按市場(chǎng)需求的節(jié)拍制造,節(jié)拍就是指揮棒②運(yùn)用BASEMAKER進(jìn)行改善③省力化→省人化→少人化④精益模式下的效率實(shí)現(xiàn)⑤節(jié)拍與工作量的平準(zhǔn)化第三部分精益生產(chǎn)管理自働化之一結(jié)果糾偏①實(shí)績(jī)管理的2張表及其運(yùn)用②監(jiān)督者的角色與改善定位第四部分精益生產(chǎn)管理

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精益生產(chǎn)方式   課時(shí):6H

課程大綱:  單元精益生產(chǎn)方式(TPS)(6H)  1、恐龍滅絕的啟示:誰是霸主?適者生存!  2、企業(yè)三種經(jīng)營(yíng)策略:營(yíng)業(yè)額?利潤(rùn)?成本?我們是皇帝的女兒?jiǎn)幔俊 ?、制造業(yè)的新挑戰(zhàn):同質(zhì)化、微利時(shí)代  4、3類世界成功的運(yùn)作體系:GE6Sigma、ToyotaLP、三星TPI  5、Toyota的成功啟示:兩個(gè)輪子的飛奔!企業(yè)的目標(biāo)做大?還是做強(qiáng)?  制造更

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  精益生產(chǎn)之JIT管理實(shí)戰(zhàn)講推行精益生產(chǎn)的必要性  1、JIT簡(jiǎn)介  2、工廠里常見的八大浪費(fèi)  精益生產(chǎn)之JIT管理實(shí)戰(zhàn)第二講企業(yè)組織生產(chǎn)的價(jià)值(VSM)分析  1、JIT誕生的背景  2、價(jià)值流圖分析兩個(gè)流程  3、企業(yè)管理的問題點(diǎn)  4、精益生產(chǎn)的目標(biāo)取向  精益生產(chǎn)之JIT管理實(shí)戰(zhàn)第三講獨(dú)立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一生產(chǎn)管理(一)  1、銷售與制造工廠追求的差異 

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課程大綱講、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動(dòng)作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn)七、精益生產(chǎn)的體系——精益企業(yè)之屋八、豐田公司的指導(dǎo)原則第三講、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JI

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一、精益生產(chǎn)概論1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生2、豐田屋3、精益生產(chǎn)“七個(gè)零”目標(biāo)4、精益生產(chǎn)的基本理念二、精益生產(chǎn)的核心1、員工與團(tuán)隊(duì)2、消滅浪費(fèi)——庫(kù)存是萬惡之源3、實(shí)現(xiàn)“零”庫(kù)存的途徑(1)生產(chǎn)計(jì)劃的制定(2)降低生產(chǎn)批量——單件流(3)改變生產(chǎn)方式——JIT拉動(dòng)式生產(chǎn)方式5、如何減少搬運(yùn)的浪費(fèi)6、持續(xù)改善的工具——PDCA循環(huán)的步驟三、精益生產(chǎn)的兩大支柱之一:J

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一、案例分享:國(guó)內(nèi)某大型制造行業(yè)的浪費(fèi)改善案例(可以根據(jù)客戶的實(shí)際產(chǎn)品狀態(tài)選擇不同的案例,供客戶分享,使客戶更能產(chǎn)生共鳴)。二、消除浪費(fèi)與精益生產(chǎn)之間的內(nèi)在關(guān)系三、8大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)四、本企業(yè)8大浪費(fèi)的實(shí)例研討五、如何有效的發(fā)現(xiàn)工作過程中的浪費(fèi)六、如何改善工作過程中的8大浪費(fèi)(一)制造過多(過早)的浪費(fèi)1、為什么制造過多/過早都是一種浪費(fèi)?2、為什么會(huì)生產(chǎn)過多?

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章、認(rèn)識(shí)現(xiàn)狀,決策未來1.管理者的三忙2.新時(shí)代誰是未來的主角3.啟發(fā)故事:100只猴子4.現(xiàn)階段企業(yè)面臨的問題與挑戰(zhàn)5.生產(chǎn)現(xiàn)狀“順口溜”6.市場(chǎng)變化帶來的挑戰(zhàn)7.先進(jìn)管理理念和高新技術(shù)帶來的挑戰(zhàn)8.三種不同的經(jīng)營(yíng)思想決定了不同的命運(yùn)9.小組討論:生產(chǎn)管理者對(duì)企業(yè)凈利潤(rùn)的影響第二章、認(rèn)清角色,迸發(fā)你的管理能力1.管理的兩種理解2.名人談管理3.生產(chǎn)管理者的

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第1講認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)本質(zhì)一、精益生產(chǎn)巨大魅力1、利潤(rùn)大化2、成本低化3、質(zhì)量好顧客滿意二、精益生產(chǎn)文化內(nèi)涵和原則原則1:管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ),即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。原則2:建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)。原則3:實(shí)施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩。原則4:使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定(生產(chǎn)均衡化),工作應(yīng)該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。原則5:建立立即暫停以解

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【課程要點(diǎn)】精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)(5天培訓(xùn),2天現(xiàn)場(chǎng))項(xiàng)數(shù)培訓(xùn)項(xiàng)目具體內(nèi)容備注天1現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研1、5S現(xiàn)況確認(rèn)(目前執(zhí)行情況與有關(guān)資料文件)請(qǐng)?zhí)崆皽?zhǔn)備相關(guān)文件,并適當(dāng)允許老師現(xiàn)場(chǎng)拍照,收集現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際資料2、人員的動(dòng)作確認(rèn)(作業(yè)幅度、多能工等)3、設(shè)備管理情況(維護(hù)與保養(yǎng)、有關(guān)資料文件)4、材料的管理(庫(kù)存、物流情況等)5、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書等文件情況(是否精細(xì)化)6、現(xiàn)場(chǎng)

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序中國(guó)企業(yè)目前由于生產(chǎn)戰(zhàn)略缺失所普遍所面臨的五個(gè)現(xiàn)象和導(dǎo)致的12個(gè)問題1.為何好端端的企業(yè),卻突然如“泥菩薩過河,自身難?!?.為何奮斗多年,企業(yè)卻始終摘不下“打工仔”的帽子3.為何看似平靜的企業(yè),但部門之間、上下之間、人人之間,處處時(shí)時(shí)相互指責(zé)4.為何不管如何努力奮斗,卻始終是三流企業(yè),隨時(shí)處于被淘汰的邊緣呢5.為何看似非常不錯(cuò)的企業(yè),卻只能跟在別人的后面

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講:精益生產(chǎn)的意義1.推行JIT的必要性:制造業(yè)面臨問題分析2.精益的核心:消除浪費(fèi)3.精益是一種經(jīng)營(yíng)理念,一種文化4.常見現(xiàn)場(chǎng)中8大的浪費(fèi)5.精益體系的架構(gòu)和實(shí)現(xiàn)條件6.豐田人的做事方式7.帶你走進(jìn)世界優(yōu)秀工廠(廣州豐田凱美瑞)第二講:5S與目視化管理1.5S的精髓:“三定原則管理”2.5S的推進(jìn)步驟3.5S的升華:目視化4.目視化管理的3個(gè)水準(zhǔn),看得見的

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部份:精益思想在辦公室里應(yīng)用概述(1H)1、什么是精益思想2、精益思想的本質(zhì)3、辦公室如何成功應(yīng)用精益思想3.1識(shí)別現(xiàn)況3.2選擇項(xiàng)目3.3精益項(xiàng)目分析和改善3.4成果標(biāo)準(zhǔn)化、控制和復(fù)制。第二部份:流程、顧客和顧客滿意(2H)1、任何工作都是流程2、流程的結(jié)果就是工作績(jī)效3、衡量辦公室工作績(jī)效還是質(zhì)量/成本/周期/服務(wù)/安全五要素4、辦公室部門顧客認(rèn)別5、顧

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課程大綱:  一)識(shí)別問題――從識(shí)別顧客開始  1、誰是你的顧客?  2、你了解你的顧客需求嗎?  3、你的顧客滿意嗎?  4、從顧客之聲識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)?! 《┝私鈫栴}――從認(rèn)識(shí)流程開始  1、從顧客角度定義流程價(jià)值  2、SIPOC流程分析  3、識(shí)別流程中常見的8大浪費(fèi)  4、價(jià)值流程分析應(yīng)用步驟  5、案例分析與研討  三)選擇問題――如何選擇項(xiàng)目  

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課程大綱單元柔性生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作分析1.市場(chǎng)變化及企業(yè)面臨的內(nèi)外部供應(yīng)鏈的壓力2.生產(chǎn)運(yùn)作對(duì)客戶滿意度和財(cái)務(wù)成果的影響3.制造監(jiān)控對(duì)企業(yè)的積極影響4.精益生產(chǎn)管理理念及其指導(dǎo)作用5.案例分析:大型計(jì)劃-生產(chǎn)-物流模擬演練第二單元訂單預(yù)測(cè)與需求分析1.銷售和運(yùn)營(yíng)管理流程2.預(yù)測(cè)的10大特性3.市場(chǎng)預(yù)測(cè)和銷售預(yù)測(cè)4.案例分析:如何做銷售預(yù)測(cè)成品與半成品滾動(dòng)安全庫(kù)存設(shè)

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課程大綱:(可根據(jù)客戶具體需求調(diào)整課程內(nèi)容)章:企業(yè)存在的九大困惑困惑一、根據(jù)產(chǎn)能完全可以不加班就可以完成計(jì)劃,可天天加班加點(diǎn)還是沒辦法如期交貨困惑二、從表面上看企業(yè)是盈利的,但結(jié)果是這里損耗一點(diǎn)、那里浪費(fèi)一點(diǎn),變成虧損了困惑三、天天抓質(zhì)量,可做出的產(chǎn)品沒辦法滿足客戶要求,質(zhì)量總是不穩(wěn)定,退貨一大堆困惑四、每個(gè)月整理倉(cāng)庫(kù),可結(jié)果倉(cāng)庫(kù)里面總是堆滿了好的不好的原

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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