精益生產(chǎn)課程體系
輔導(dǎo)式培訓(xùn)：從人們學(xué)習(xí)和接受新的知識，有一個認(rèn)知和轉(zhuǎn)化的過程。有專家對學(xué)習(xí)做過統(tǒng)計分析，總結(jié)出學(xué)習(xí)效率金字塔，很能說明問題。根據(jù)上述統(tǒng)計分析，我們推出輔導(dǎo)式培訓(xùn)就能很好解決學(xué)員的學(xué)習(xí)效果精益生產(chǎn)輔導(dǎo)式培訓(xùn)實(shí)施方案：序號學(xué)習(xí)內(nèi)容達(dá)成績效學(xué)時h1精益生產(chǎn)實(shí)操技法培訓(xùn)讓學(xué)員了解什么是精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)有哪些專業(yè)工具。在課堂上討論、練習(xí)，加深學(xué)員對精益生產(chǎn)專業(yè)工具掌
講師：安岷咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、精益思想1、企業(yè)賺錢的兩個公式2、利潤來自制造技術(shù)3、不能增加附加值的活動是浪費(fèi)4、七大浪費(fèi)5、徹底排除浪費(fèi)6、一個流7、縮短批量生產(chǎn)時間8、向零庫存挑戰(zhàn)二、均衡化生產(chǎn)減少在制品庫存1、平衡率的計算2、分析不平衡損失3、流水線生產(chǎn)4、分割作業(yè)5、進(jìn)行作業(yè)改善6、提高機(jī)械的能力7、改變作業(yè)人員數(shù)量8、人員技能訓(xùn)練9、更改作業(yè)分擔(dān)10、更改作業(yè)順序11、在制
講師：田開軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
講何謂精益生產(chǎn)管理1、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較2、以顧客為中心的制造理念3、精益生產(chǎn)體系第二講精益生產(chǎn)先從消除浪費(fèi)開始工廠內(nèi)的八大浪費(fèi)現(xiàn)象第三講精益生產(chǎn)計劃與運(yùn)作流程1、傳統(tǒng)生產(chǎn)控制與精益生產(chǎn)控制系統(tǒng)a、推進(jìn)式控制系統(tǒng)b、拉動式控制系統(tǒng)第四講精益生產(chǎn)與5S、TPM1、5S的來源與6S的管理2、何謂TPM第五講精益生產(chǎn)與TQM1、TQM第六講精益生產(chǎn)
講師：周士量咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分精益生產(chǎn)意識篇章精益生產(chǎn)概論1.案例分享：要品質(zhì)還是要效率2.何謂精益生產(chǎn)-LP3.精益生產(chǎn)的由來4.何謂精益生產(chǎn)方式-JIT5.精益生產(chǎn)的六個核心6.精益生產(chǎn)的思想7.精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌8.精益生產(chǎn)模式的14個事業(yè)原則第二章現(xiàn)場七大浪費(fèi)的認(rèn)識與改善思路1.浪費(fèi)與附加價值的重新認(rèn)識2.企業(yè)對浪費(fèi)認(rèn)識的重要性3.不合格品浪費(fèi)的認(rèn)識-品質(zhì)的“三不政策”-品
講師：李堅咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱： 章:普通工廠的困惑與選擇 一，經(jīng)營不佳的工廠普遍存在的問題分析 物料經(jīng)常晚到，車間經(jīng)常等待或者加班 物料種類繁多，采購麻煩，卻又經(jīng)常產(chǎn)生呆料 生產(chǎn)計劃經(jīng)常變更，車間忙于應(yīng)付 設(shè)備經(jīng)常壞掉，生產(chǎn)效率低下 交貨期經(jīng)常延誤，品質(zhì)不佳，客戶經(jīng)常投訴，甚至減少，取消訂單 局部改善，卻又按下葫蘆浮起瓢 二，成為高效工廠新選擇：實(shí)現(xiàn)JIT精益
講師：張雙國咨詢電話：010-82593357下載需求表
章精益生產(chǎn)基本認(rèn)知，增強(qiáng)改善意識1.何謂精益生產(chǎn)-LP2.精益生產(chǎn)的由來3.何謂精益生產(chǎn)方式-JIT4.精益生產(chǎn)的六個核心5.精益生產(chǎn)的思想6.精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌7.精益生產(chǎn)模式的14個事業(yè)原則8.阻礙改善的十大主義9.改善精神原則10.小組研討：我公司對14個原則目前存在的問題與改善思路第二章精益生產(chǎn)部門職責(zé)分配，提高責(zé)任意識1.人力編制計算2.精益生產(chǎn)
講師：李堅咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱:講精益生產(chǎn)基礎(chǔ)-6S管理1、何謂6S？其實(shí)施要點(diǎn)？2、6S中的“三定”管理3、6S如何與考核管理掛鉤4、6S管理工具第二講問題發(fā)掘與消除浪費(fèi)技巧1、強(qiáng)化問題意識—責(zé)任感知識精廣2、解決生產(chǎn)問題的有效方法-5WHY分析法3、解決生產(chǎn)問題的有效工具–PDCA4、現(xiàn)場巡視第三講拉動生產(chǎn)方式與看板管理1、拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的目的2、看板的四大機(jī)能3、看板的六個使
講師：司徒開平咨詢電話：010-82593357下載需求表
講：紡織服裝、鞋帽精益生產(chǎn)流程規(guī)范管理基礎(chǔ)精細(xì)化生產(chǎn)的特征和作用是什么？一、企業(yè)如何優(yōu)化組織架構(gòu)？如何正確授權(quán)，建立監(jiān)督機(jī)制？二、精細(xì)化管理------從科學(xué)規(guī)范流程開始？1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如何正確定位？2.硬件：如何硬件配制來提高生產(chǎn)效率？3.軟件：如何設(shè)計科學(xué)的生產(chǎn)操作管理流程？操作流程詳解1-5圖表說明三、如何細(xì)化各部門、崗位的操作程序？1.規(guī)范現(xiàn)場操作程序
講師：沈維良咨詢電話：010-82593357下載需求表
一．精益生產(chǎn)基本認(rèn)識1．目的在于降低本2．何謂有效運(yùn)用3．昂貴的機(jī)器不使用就是浪費(fèi)？4．積少成多5．運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)的方法6．能率高不等于成本低7．開動率與可動率8．提前期要短9．能否適應(yīng)變化？二．生產(chǎn)均衡化1．生產(chǎn)的高低起伏2．產(chǎn)能的計算3．負(fù)荷預(yù)測4．產(chǎn)能與負(fù)荷平衡分析5．工序銜接6．?dāng)?shù)量和品種都要均衡7．均衡生產(chǎn)的方法8．計劃也要均衡化9．工序切換縮短時間三．
講師：田開軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
中國式精益生產(chǎn) 課時：1H
一、初識精益生產(chǎn)方式l福特的困惑l生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，代表了時代的進(jìn)步二、精益生產(chǎn)方式為我們帶來什么l以企業(yè)改善活動為基礎(chǔ)，支持系統(tǒng)的問題解決l精益生產(chǎn)帶給我們文化的凝聚l精益生產(chǎn)就是一條發(fā)現(xiàn)和解決企業(yè)浪費(fèi)之旅l工具可以因地制宜；思想、思路和方法是我們追求的根本。三、精益核心：消除浪費(fèi)l讓我們認(rèn)識浪費(fèi)l消除浪費(fèi)，就是一條精益之旅l精益核心，人的浪費(fèi)是大的浪費(fèi)四、
講師：王森咨詢電話：010-82593357下載需求表
【課程大綱】：頭腦風(fēng)暴：您碰到哪些關(guān)于精益生產(chǎn)問題精益生產(chǎn)中的人力資源，薪酬激勵的問題，領(lǐng)導(dǎo)支持，技術(shù)困惑，提出工作中的難題，.老師將這些難題作為案例在整個課程中巧妙地穿插，分析。引子：(案例分析)導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理的重要性案例：日本公司：一個公司推行精益生產(chǎn)，各個分公司，形式各異，為什么章、精益生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程一、精益生產(chǎn)是一個技術(shù)結(jié)合管理的項目(一)精益
講師：凡耀勝咨詢電話：010-82593357下載需求表
篇、精益思想篇一、精益生產(chǎn)方式的由來1、什么是精益生產(chǎn)2、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo)3、精益生產(chǎn)企業(yè)的收益二、精益生產(chǎn)體系及實(shí)施步驟1、什么是精益生產(chǎn)體系2、精益生產(chǎn)實(shí)施步驟3、主要精益工具簡介三、現(xiàn)狀分析工具——價值流圖解析1、價值流圖的意義2、解析價值流圖3、價值流圖繪制步驟四、高效率生產(chǎn)保證——消除八種浪費(fèi)1、傳統(tǒng)管理指標(biāo)的誤區(qū)2、精益生產(chǎn)績效指標(biāo)3、八種浪
講師：陳曉亮咨詢電話：010-82593357下載需求表
TPS與生產(chǎn)革新活動1、全球經(jīng)濟(jì)一體化帶來的的競爭與挑戰(zhàn)2、TPS——豐田生產(chǎn)系統(tǒng)3、生產(chǎn)革新活動的含義4、生產(chǎn)革新活動需重點(diǎn)推進(jìn)的主要模塊第二章精益生產(chǎn)體系1、精益生產(chǎn)的起源2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)追求的七個零目標(biāo)4、精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌5、精益生產(chǎn)的手段與工具第三章精益生產(chǎn)建設(shè)地圖1、精益生產(chǎn)建設(shè)地圖概述2、精益生產(chǎn)的四大目標(biāo)3、精益生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化體
講師：鄭煜酋咨詢電話：010-82593357下載需求表
一．精益生產(chǎn)基本認(rèn)識1．目的在于降低本2．何謂有效運(yùn)用3．昂貴的機(jī)器不使用就是浪費(fèi)？4．積少成多5．運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)的方法6．能率高不等于成本低7．開動率與可動率8．提前期要短9．能否適應(yīng)變化二．生產(chǎn)均衡化1．生產(chǎn)的高低起伏2．產(chǎn)能的計算3．負(fù)荷預(yù)測4．產(chǎn)能與負(fù)荷平衡分析5．工序銜接6．?dāng)?shù)量和品種都要均衡7．均衡生產(chǎn)的方法8．計劃也要均衡化9．工序切換縮短時間三．準(zhǔn)
講師：田開軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、認(rèn)識精益1.世界生產(chǎn)格局與挑戰(zhàn)2.精益企業(yè)的收獲3.豐田生產(chǎn)方式—TPS4.JIT、TPS、Lean關(guān)系與區(qū)別5.豐田背后的故事6.三種生產(chǎn)方式的對比與適用7.精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：8.精益下的浪費(fèi)與價值9.經(jīng)典的七大浪費(fèi)10.第八大浪費(fèi)——看不見的浪費(fèi)11.七個“零”12.識別客戶增值與非增值13.利用價值流圖來尋找浪費(fèi)14.整體效率與個體
