精益生產(chǎn)課程體系

部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點(diǎn)5S/6S①正確的管理意識(shí)-1、直面競(jìng)爭(zhēng)2、現(xiàn)場(chǎng)與市場(chǎng)3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力4、構(gòu)筑一流現(xiàn)場(chǎng)管理體系的基礎(chǔ)與1大管理項(xiàng)目②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S從意識(shí)變革開始--“欲造物,先造人”--“工欲善其事,必先利其器”--“勿以...

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第1講企業(yè)組織生產(chǎn)的價(jià)值(VSM)分析一、JIT誕生背景二、產(chǎn)品的生產(chǎn)周期三、價(jià)值流程圖(VSM)分析四、精益生產(chǎn)管理的著眼點(diǎn)與目標(biāo)取向第2講獨(dú)立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理一、銷售與制造工廠追求的差異二、生產(chǎn)管理與制造管理的分離三、獨(dú)立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理四、生產(chǎn)管理與制造管理第3講JIT對(duì)制造過(guò)程的三大要求一、生產(chǎn)能力匹配與平衡化二、生產(chǎn)的同期化三、生產(chǎn)過(guò)程一個(gè)...

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二、培訓(xùn)大綱第1講:精益生產(chǎn)體系一個(gè)中心、二個(gè)基本點(diǎn)一、精益生產(chǎn)巨大魅力1、利潤(rùn)大化2、成本低化3、質(zhì)量好顧客滿意二、精益體系一個(gè)中心,二個(gè)基本點(diǎn)1、以利潤(rùn)為中心2、基本點(diǎn)1:徹底消除浪費(fèi),降低成本基本點(diǎn)2:柔性生產(chǎn),提高競(jìng)爭(zhēng)力四、徹底消除浪費(fèi)1、由顧客決定價(jià)值2、企業(yè)存在九大浪費(fèi)  1)制造過(guò)剩的浪費(fèi)  2)等待的浪費(fèi)  3)搬運(yùn)的浪費(fèi)  4)加工的浪費(fèi) ...

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章精益生產(chǎn)介紹第二章認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率1、精益生產(chǎn)的起源2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)4、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)零目標(biāo)5、精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌6、精益生產(chǎn)的手段與工具1、“地下工廠”2、什么是增值3、企業(yè)常見的七種浪費(fèi)4、假效率與真效率5、個(gè)別效率與全體效率6、可動(dòng)率和利用率第三章流線化生產(chǎn)第四章安定化生產(chǎn)1、水平布置和垂直布置2、流線化實(shí)現(xiàn)“細(xì)流而快...

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章、精益生產(chǎn)介紹一、精益生產(chǎn)到底是什么?(是理念?是哲學(xué)?是模式?是方式?是JIT?)二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里?三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹四、精益在中國(guó)的挑戰(zhàn)第二章、精益戰(zhàn)略與目標(biāo)一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機(jī)七大精益戰(zhàn)略思考二、精益目標(biāo)—“七個(gè)零”浪費(fèi)目標(biāo)三、價(jià)值流革新——壓縮80%生產(chǎn)周期L/T的精益方法四、價(jià)值流改善案...

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天一.企業(yè)環(huán)境概要認(rèn)識(shí)二.科技管理1)產(chǎn)品技術(shù)2)管理技術(shù)三.企業(yè)存續(xù)的關(guān)鍵四.如何增加企業(yè)利益五.從顧客的需求往回看六.生產(chǎn)方法決定成本七.庫(kù)存的產(chǎn)生八.成本低減的關(guān)鍵九.建構(gòu)一個(gè)有效率的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)十.精益生產(chǎn)的目標(biāo)十一.精益生產(chǎn)的目的十二.精益生產(chǎn)的想法十三.什么是浪費(fèi)十四.什么是能率十五.稼動(dòng)率十六.可動(dòng)率十七.JUSTINTIME1)工程流程化2)以必...

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講:精益生產(chǎn)的核心及追求1.“零庫(kù)存”是精益生產(chǎn)的核心和目標(biāo)2.“零庫(kù)存”在企業(yè)制造鏈上的表現(xiàn)形式3.JIT準(zhǔn)時(shí)化實(shí)質(zhì)內(nèi)容4.精益生產(chǎn)的價(jià)值體系5.精益生產(chǎn)定義的七種浪費(fèi)第二講:原材料“零庫(kù)存”的采購(gòu)管理一、采購(gòu)及供應(yīng)商管理1.采購(gòu)方與供應(yīng)商的三大態(tài)勢(shì)2.優(yōu)選供應(yīng)商的16個(gè)問(wèn)題3.準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的五點(diǎn)制勝4.如何根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定材料采購(gòu)計(jì)劃5.物料低庫(kù)存計(jì)算法則...

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課程大綱章精益生產(chǎn)原理解析精益生產(chǎn)LP的動(dòng)力轉(zhuǎn)變觀念與生產(chǎn)方式生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)精益生產(chǎn)的必由之路工廠中常見的七大浪費(fèi)第二章SMED法的基本概念與基本原則快速換型SMED的定義快速換型的目的與價(jià)值快速換型SMED的基本原則某注塑廠如何體現(xiàn)快速換型第三章SMED快速換模八步法1、準(zhǔn)備階段1)成立快速換型改進(jìn)項(xiàng)目小組2)損失分析2、分析現(xiàn)狀1)換型時(shí)間與換型次數(shù)分析2...

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課程大綱講:人類工業(yè)革命四個(gè)偉大的進(jìn)程1.人類工業(yè)發(fā)展進(jìn)程2.次工業(yè)革命1.0的特征3.第二次工業(yè)革命2.0的特征4.第三次工業(yè)革命3.0的特征5.萬(wàn)物互聯(lián)開啟工業(yè)4.0時(shí)代6.什么是工業(yè)4.07.四次工業(yè)革命中國(guó)處于位置第二講:德國(guó)工業(yè)4.0出臺(tái)背景1.前三次工業(yè)革命給制造業(yè)企業(yè)帶來(lái)的生存壓力2.制造業(yè)企業(yè)生存壓力一覽表3.發(fā)達(dá)國(guó)家應(yīng)對(duì)壓力的方法是“去工業(yè)...

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課程大綱:前言精益復(fù)雜化是背離企業(yè)實(shí)踐精益的不良現(xiàn)象只有簡(jiǎn)單才有效,精益其實(shí)很簡(jiǎn)單,關(guān)鍵在于正確的認(rèn)識(shí)和持續(xù)的行動(dòng)章認(rèn)識(shí)精益---精益是內(nèi)核1.管理模式不得不說(shuō)的話題2.精益不僅僅是一種生產(chǎn)方式,也關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的發(fā)展,更影響著一個(gè)國(guó)家的前途和命運(yùn)3.豐田如何打敗近一個(gè)世紀(jì)以來(lái)確立的大批量生產(chǎn)方式4.豐田變革的巨大成功和豐田生產(chǎn)方式的擴(kuò)散5.美國(guó)人是如何研究...

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部分  工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場(chǎng)改善1工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式4如何獲得高層,中層及基層人員對(duì)...

 講師:單連勛咨詢電話:010-82593357下載需求表


部份:精益思想在辦公室里應(yīng)用概述(1H)1、什么是精益思想2、精益思想的本質(zhì)3、辦公室如何成功應(yīng)用精益思想3.1識(shí)別現(xiàn)況3.2選擇項(xiàng)目3.3精益項(xiàng)目分析和改善3.4成果標(biāo)準(zhǔn)化、控制和復(fù)制。第二部份:流程、顧客和顧客滿意(2H)1、任何工作都是流程2、流程的結(jié)果就是工作績(jī)效3、衡量辦公室工作績(jī)效還是質(zhì)量/成本/周期/服務(wù)/安全五要素4、辦公室部門顧客認(rèn)別5、顧...

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精益生產(chǎn)務(wù)實(shí)系列課程一)識(shí)別問(wèn)題――從識(shí)別顧客開始1、誰(shuí)是你的顧客?2、你了解你的顧客需求嗎?3、你的顧客滿意嗎?4、從顧客之聲識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)。二)了解問(wèn)題――從認(rèn)識(shí)流程開始1、從顧客角度定義流程價(jià)值2、SIPOC流程分析3、識(shí)別流程中常見的8大浪費(fèi)4、價(jià)值流程分析應(yīng)用步驟5、案例分析與研討三)選擇問(wèn)題――如何選擇項(xiàng)目1、自上而下和自下而上的選擇項(xiàng)目方法2、項(xiàng)...

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卓越績(jī)效,卓越管理運(yùn)營(yíng),卓越精益企業(yè)項(xiàng)目輔導(dǎo)班適應(yīng)于企業(yè)管理提升項(xiàng)目。波精益生產(chǎn)導(dǎo)入與精益企業(yè)KPI考核機(jī)制精益TOC管理介紹發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)與找到瓶頸價(jià)值流圖與邏輯圖創(chuàng)意改善提案制度現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)習(xí)精益TOC管理D階段項(xiàng)目輔導(dǎo)第二波生產(chǎn)性與生產(chǎn)效率標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量豐田生產(chǎn)技能TOC測(cè)度與系統(tǒng)解決問(wèn)題方法現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)習(xí)精益TOC管理M階段項(xiàng)目輔導(dǎo)第三波浪費(fèi)分析之動(dòng)作分析浪費(fèi)分...

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篇精益思想篇1、精益生產(chǎn)方式的由來(lái)2、TPS豐田生產(chǎn)模式3、LP精益生產(chǎn)4、精益思想(LeanThinking)的五大原則5、價(jià)值的確定6、價(jià)值流的識(shí)別和分析7、增值過(guò)程的流動(dòng)8、客戶拉動(dòng)第二篇精益意識(shí)篇一、變革(ChangeManagement)的意識(shí)二、成本、浪費(fèi)與價(jià)值的意識(shí)1、企業(yè)常見的8種浪費(fèi)2、識(shí)別并挖掘浪費(fèi)3、尋找浪費(fèi)的4M方法4、消除浪費(fèi)和零缺...

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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