精益生產(chǎn)管理

**天 上午

**模塊 精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系

**章 精益生產(chǎn)的概念

1、大量生產(chǎn)方式產(chǎn)生

2、TPS產(chǎn)生

豐田公司與生產(chǎn)模式創(chuàng)建

3、精益生產(chǎn)產(chǎn)生

第二節(jié) 精益生產(chǎn)的形成

1、經(jīng)營(yíng)思想

2、浪費(fèi)

3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率

第三節(jié) 精益生產(chǎn)的理念

1、豐田屋

2、LEAN PRODUCTION的技術(shù)支撐體系

3、現(xiàn)代生產(chǎn)管理體系

4、美國(guó)對(duì)精益生產(chǎn)方式的研究

案例1：福特T型轎車

第二章 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

**節(jié) 概述

1、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)觀念

2、具體目標(biāo)

第二節(jié) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)方法

1、現(xiàn)實(shí)分析

2、技術(shù)手段

3、縮短生產(chǎn)過程時(shí)間分析

案例2：一個(gè)“會(huì)計(jì)”的破冰

第三章 看板管理

**節(jié) 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式

1、推動(dòng)式生產(chǎn)

2、拉動(dòng)式生產(chǎn)

第二節(jié) 看板的基本要素

1、看板觀念

2、類型

3、看板功能

第三節(jié) 各司其責(zé)的看板

1、看板定義

1）工序內(nèi)看板和工序間看板

2）信號(hào)看板

3）外協(xié)件領(lǐng)取看板

4）特殊看板

2、雙看板系統(tǒng)

3、看板管理的規(guī)則

4、看板數(shù)量的計(jì)算

第四節(jié) 看板使用中的問題

1、常見錯(cuò)誤

2、看板使用的局限性

案例3：“中國(guó)制造”與“日本制造”

**天 下午

第二模塊 

第四章 均衡化生產(chǎn)

**節(jié) 均衡化生產(chǎn)概念

第二節(jié) 總量均衡

第三節(jié) 品種均衡

1、什么是品種均衡

2、品種均衡的作用

第四節(jié) 均衡生產(chǎn)的實(shí)施

1、實(shí)施階段

2、排產(chǎn)階段

3、其他技巧

案例4：郁悶的羅總監(jiān)

第五章 流程化生產(chǎn)

**節(jié) 流程化概述

第二節(jié) 一個(gè)流生產(chǎn)

1、一個(gè)流的概念

2、一個(gè)流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)

3、實(shí)施技術(shù)

第三節(jié) 設(shè)備布置和設(shè)計(jì)

1、設(shè)備合理布置

2、設(shè)備不合理的布置

3、設(shè)備合理設(shè)計(jì)

第四節(jié) 少人化

1、少人化的含義

2、發(fā)展歷史

3、少人化的體系

4、少人化方法

第五節(jié) 縮短作業(yè)切換時(shí)間

1、概述

2、生產(chǎn)切換類型

3、快速切換及實(shí)施方法

4、實(shí)施技巧

案例5：愛爾鈴公司的少人化

第六章 準(zhǔn)時(shí)化物流

**節(jié) 概述

1、物流定義

2、企業(yè)物流

3、準(zhǔn)時(shí)化物流

第二節(jié) 工廠間物流

1、混載

2、中繼物流

3、物流時(shí)刻表

第三節(jié) 廠內(nèi)物流

1、生產(chǎn)線物流的基本原則

2、配送場(chǎng)物流的基本原則

3、集貨場(chǎng)物流的基本原則

案例8：“匯通“互聯(lián)網(wǎng)化大車隊(duì)

第二天 上午

第三模塊 

第七章 自働化

**節(jié) 概述

1、自働化的發(fā)展

2、定義和內(nèi)容

第二節(jié) 人機(jī)分離

1、人機(jī)分離程度

2、人機(jī)分離的推行方法

第三節(jié) 異常管理

1、異常管理的概念

2、異常管理體系

3、異常管理內(nèi)容

第四節(jié) 防錯(cuò)

1、防錯(cuò)概述

2、防錯(cuò)的作用

3、錯(cuò)誤類型

4、防錯(cuò)原則和思路

5、防錯(cuò)手法

案例9：不要寄希望于員工不犯錯(cuò)誤上

案例10：霍尼韋爾公司的小把戲

第八章 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

**節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概述

1、定義

2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別

3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作用

4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

第二節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件

1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式

2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件

3、組合表、作業(yè)卡、作業(yè)要領(lǐng)書的區(qū)別

第三節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善

1、改善原理

2、人員作業(yè)改善

第四節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)再分配

1、作業(yè)再分配的必要性

2、再分配規(guī)則

第五節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的執(zhí)行和完善

1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行

2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)完善

案例11：Bosch公司在中國(guó)賺取的利器

案例12：海爾成功只在一點(diǎn)點(diǎn)

第九章 現(xiàn)場(chǎng)改善

**節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)改善概述

1、概念

2、現(xiàn)場(chǎng)改善的觀念

3、現(xiàn)場(chǎng)改善的目標(biāo)

第二節(jié) 5S

1、5S的起源

2、5S的發(fā)展

3、5S的內(nèi)容

4、5S的推進(jìn)

第三節(jié) 目視管理

1、原理

2、目視管理的含義

3、作用

4、目視管理的工具和方法

5、目視管理的應(yīng)用

第四節(jié) IE基礎(chǔ)

1、工業(yè)工程簡(jiǎn)介

2、方法研究

3、作業(yè)測(cè)定

第五節(jié) 改善順序和方法

1、發(fā)現(xiàn)改善點(diǎn)

2、現(xiàn)狀分析方法

3、溝通

4、制定改善方案

5、改善方案實(shí)施

6、改善方案確認(rèn)

案例13：西點(diǎn)軍校的思維模式

案例14：美國(guó)靠什么贏得兩次世界大戰(zhàn)

第二天 下午

第四模塊

第十章 TPM

**節(jié) TPM概述

1、開動(dòng)率與可動(dòng)率

2、TPM的定義

3、TPM的起源與發(fā)展

4、TPM活動(dòng)目標(biāo)

5、TPM的體系

第二節(jié) TPM活動(dòng)內(nèi)容

1、自主保全

2、計(jì)劃保全

3、設(shè)備前期管理

4、教育與訓(xùn)練

5、個(gè)別改善

6、品質(zhì)保全

7、間接部門效率化

8、安全與衛(wèi)生

第三節(jié) TPM活動(dòng)實(shí)施

案例15：“獸醫(yī)”候總

第十一章 品質(zhì)管理

**節(jié) 品質(zhì)管理概述

1、品質(zhì)管理的重要性

2、品質(zhì)理念和管理方法

第二節(jié) 品質(zhì)保證方法

1、QA網(wǎng)絡(luò)

2、QC工位表

3、品質(zhì)改善對(duì)策書

第三節(jié) 全面質(zhì)量管理

1、全面質(zhì)量管理的定義

2、全面質(zhì)量管理特點(diǎn)

第四節(jié) 6σ管理

案例16：一杯咖啡的代價(jià)

第十二章 人才培養(yǎng)

**節(jié) 人才培育概述

1、人才培育的重要性

2、人才培育的模式

3、人才培育周期

第二節(jié) 在崗培訓(xùn)

1、OJT概念

2、OJT的基本原則

3、各個(gè)層級(jí)OJT培訓(xùn)

4、實(shí)施OJT的關(guān)注點(diǎn)

第三節(jié) 多能工

1、概念

2、多能工的培養(yǎng)

3、實(shí)施多能工的要點(diǎn) 

第四節(jié) 技能評(píng)價(jià)方法

1、基本要素

2、技能評(píng)價(jià)圖

3、技能評(píng)價(jià)圖的應(yīng)用

第五節(jié) 團(tuán)隊(duì)工作

1、團(tuán)隊(duì)概念

2、團(tuán)隊(duì)的基本要素和特征

3、團(tuán)隊(duì)的日常管理

案例17：德國(guó)隊(duì)為什么能捧大力神杯

案例18：后的猶太人

第十三章 價(jià)值流

**節(jié) 價(jià)值流圖概述

1、價(jià)值流的概念

2、價(jià)值流圖

3、價(jià)值流圖分析流程

第二節(jié) 繪制當(dāng)前狀態(tài)圖

1、產(chǎn)品數(shù)量分析

2、產(chǎn)品路徑分析

3、繪制當(dāng)前狀態(tài)圖

第三節(jié) 繪制未來狀態(tài)圖

1、準(zhǔn)備工作

2、客戶需求

3、流動(dòng)階段

4、均衡生產(chǎn)階段

案例19：高附加價(jià)值作業(yè)

案例20：三種價(jià)值

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