精益生產課程體系

精益生產推進策略   課時:6H

精益生產推進策略主講:臺灣趙智平課程介紹:豐田精益生產在歷經(jīng)幾十年的蛻變成為現(xiàn)今制造業(yè)的典范,我們如何從現(xiàn)在開始急起直追?如何跨過精益生產的門檻?如何界定精益生產的路線圖及里程碑,以快跑的形式拉短距離?如何避免豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC(閱讀目標一書后)對采訪煤體所言:豐田的頭號問題就是太強調”局部效益”,而時時刻刻以全局優(yōu)化為導向推進精益生產?我們如何...

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精益生產推進策略—聚焦縮短提前期與消除波動—主講:臺灣趙智平課程介紹:豐田精益生產在歷經(jīng)幾十年的蛻變成為現(xiàn)今制造業(yè)的典范,我們如何從現(xiàn)在開始急起直追?如何跨過精益生產的門檻?如何界定精益生產的路線圖及里程碑,以快跑的形式拉短距離?如何避免豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC(閱讀目標一書后)對采訪煤體所言:豐田的頭號問題就是太強調”局部效益”,如何以全局優(yōu)化為導向...

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《精益生產推行實用工具》制作:楊華一.企業(yè)困惑您可能或多或少存在以下困惑1.天天很忙,卻不賺錢;2.同行發(fā)展很快,自已卻很難提升;3.知道成本太高,卻不知如何控制;4.整天關注效率,卻始終不見起色;5.質量天天講,客戶總投訴;6.很想加強管理,卻不知從何管起;7.經(jīng)常培訓,卻很難落地;二.您的這些困惑我們都想到了,也是我們努力改善的方向。我們的觀點和信念是1...

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精益生產推行實務   課時:12H

“精益生產推行實務”課程大綱2天12小時企業(yè)中、高層管理干部Leanproduction精益生產方式作為最有效的生產方式已經(jīng)受到全世界的廣泛認同。其基本思想以持續(xù)改善和尊重人性為核心,通過持續(xù)改善徹底消除浪費和損失,追求產品制造的合理性以及品質至上的成本節(jié)約,被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式之一。在市場競爭加劇、勞動力成本增加、原材料價...

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模塊培訓內容一、認識精益生產管理1、何為精益生產管理2、精益生產常用十八種工具3、找準精益化管理的突破口4、實現(xiàn)精益生產管理的六個終極目標5、實施方案評估六準則6、精益管理意識之養(yǎng)成7、改善阻礙與動力分析8、避免僵化的精益化管理9、成功輔導企業(yè)精益化管理亮點分析案例分析:對節(jié)約的認識分析視頻:豐田制造系統(tǒng)演練:雙看板系統(tǒng)二、精益生產二大根基1、5S實施要領與...

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單元、精益思想一、精益思想識別價值識別價值流流動拉動盡善盡美從離散到精益離散工廠布置產線別的一個流從二(個)流到一(個)流二、七大浪費制造過多(早)的浪費庫存的浪費等待的浪費搬運的浪費加工的浪費動作的浪費不良品的浪費消除七大浪費的步驟與順序三、精益生產的門檻高品質高設備可靠度四、制造周期效能(OEE)時間稼動率性能稼動率一次良品率第二單元、限制理論(TOC)...

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單元、精益思想一、精益思想識別價值識別價值流流動拉動盡善盡美從離散到精益離散工廠布置產線別的一個流從二(個)流到一(個)流二、七大浪費制造過多(早)的浪費庫存的浪費等待的浪費搬運的浪費加工的浪費動作的浪費不良品的浪費消除七大浪費的步驟與順序三、精益生產的門檻高品質高設備可靠度四、制造周期效能(OEE)時間稼動率性能稼動率一次良品率第二單元、限制理論(TOC)...

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模塊培訓內容一、認識精益生產管理1、何為精益生產管理2、精益生產管理的十項關鍵原則3、找準精益化管理的突破口4、實現(xiàn)精益生產管理的六個終極目標5、實施方案評估六準則6、精益管理意識之養(yǎng)成7、改善阻礙與動力分析8、避免僵化的精益化管理9、成功輔導企業(yè)精益化管理亮點分析案例分析:對節(jié)約的認識分析視頻:豐田制造系統(tǒng)討論:德國人與中國人煮雞蛋方法有何不同故事:王永慶...

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一、認識精益生產管理1、何為精益生產管理2、精益生產管理的十項關鍵原則3、找準精益化管理的突破口4、實現(xiàn)精益生產管理的六個終極目標5、實施方案評估六準則6、精益管理意識之養(yǎng)成7、改善阻礙與動力分析8、避免僵化的精益化管理9、成功輔導企業(yè)精益化管理亮點分析案例分析:對節(jié)約的認識分析視頻:這就是精益生產二、5S管理,將根基打牢1、5S實施要領與作業(yè)技巧2、5S實...

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精益生產十大工具培訓方案序精益生產各主題授課1精益6S與目視化管理(精益生產的基礎)2天2標準時間制定技術(精益生產的基礎)1天3PMC-精益生產計劃與物料控制(精益生產的神經(jīng)系統(tǒng))2天4TPM-全員設備管理與維護(精益生產智能智造的支柱)1天5設備與生產線快速切換-SMED1天6如何運用QCC解決質量問題1天7流程分析與改善2天8布局分析與改善9平衡分析與...

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精益管理之“降本增效”培訓方案【課程背景】今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個方面:研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。除外貿型企業(yè)之外,不管是OEM還是ODM企業(yè)要想獲取更多的利潤都離不開通過提高效率來降低成本或進行成本預算與控制。有關成本管理與控制的方法有很多,但是對于千萬家中國制造型工廠來說,關鍵在于如何快速發(fā)現(xiàn)與挖掘增加企業(yè)成本的主要因素在哪?同時如何選擇...

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一項使生產周期壓縮80的生產技術一種讓生產面積壓縮50的生產方式一項有效降低庫存至少30的有效手段一種令企業(yè)生產平衡率達到95,從根本上解決生產計劃與物料控制困擾的生產方法一堂從根本上解決生產負責人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產思維方式的培訓:《精益生產管理實戰(zhàn)訓練》2天課程簡介——講師:陳進華在產品品種越來越豐富,產品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈???..

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很多企業(yè)的管理者總是說:從早忙到晚,從上向下個個忙不停,但是成品總是遲遲不到倉庫,老是拖貨期、趕工期。為什么會導致這種“忙而無果”的結果呢?《生產計劃與物料管理》管理課程給你解決的方向、方向與工具。《生產計劃與物料控制---PMC》序言:很多制造型企業(yè)特別是中小型企業(yè)的生產計劃都存在同樣的現(xiàn)象:計劃部門你做你的計劃,生產部門我做我的生產,即出現(xiàn)兩張皮,最終導...

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中國式精益生產落地實踐課程背景:目前生產型企業(yè)幾種常見的浪費有:1.庫存及等待的浪費:等待就是閑著沒事,等著上工序產品的來臨,這種浪費是無庸置疑的。而會造成等待的原因通常有:安排作業(yè)不當﹑缺料﹑待料﹑品質不良等.在制品庫存是制造過多或堆貨過多,在NPS中則被視為最大的浪費。2.搬運的浪費:搬運是一種無效的動作。搬運的浪費若分解開來,又包含倒流﹑堆積﹑移動等浪...

 講師:陸偉華咨詢電話:010-82593357下載需求表


精益生產體系的搭建與實施RRrr精益生產系列課程課程概述本課程時長為2天。在產品品種越來越豐富,產品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛏a部門施加了巨大的壓力,提出了如下的要求:?小批量多品種?更短的、更準確的交貨期?滿足常常發(fā)生的設計變更與訂單變更?更低的價格、更好的品質?精益生產課程,所有理論依據(jù)均來自于生產實踐,落實于生產實踐。精益...

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清華大學卓越生產運營總監(jiān)高級研修班
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