精益生產(chǎn)日常管理

精益生產(chǎn)日常管理

項(xiàng)有程老師

精益6sigma專家/原大族激光高功率焊接產(chǎn)品中心總經(jīng)理

課程背景

二十世紀(jì)70-80年代，豐田汽車橫掃全世界，尤其是將頭號(hào)汽車強(qiáng)國(guó)美國(guó)汽車工業(yè)打得滿地找牙，豐田經(jīng)營(yíng)方式（Toyota Production System, TPS）引起了美國(guó)的注意。1985年開始，美國(guó)麻省理工歷經(jīng)5年研究并總結(jié)了豐田的經(jīng)營(yíng)方法，精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱LP ）橫空出世。90年代開始，在世界范圍內(nèi)，各行業(yè)，掀起學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的熱潮。

精益生產(chǎn)起源于豐田，是美國(guó)對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思，提出的一種生產(chǎn)管理方法，適用于各行各業(yè)。

到目前為止，精益生產(chǎn)已經(jīng)被實(shí)踐長(zhǎng)期證明，是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具有操作性、最具競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)管理方式。發(fā)展的精益不會(huì)過(guò)時(shí)。

消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切“浪費(fèi)”！“減少一成浪費(fèi)就相當(dāng)于增加一倍的銷售額”。

———大野耐一

在生產(chǎn)制造型企業(yè)，正確地減少不必要的浪費(fèi)是降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)利潤(rùn)的關(guān)鍵！許多制造型企業(yè)的管理者，尤其是中基層管理者，在生產(chǎn)管理過(guò)程中，由于沒有真正認(rèn)識(shí)到哪些行為是在真正提升企業(yè)的效益、哪些行為是給企業(yè)制造浪費(fèi)，往往在錯(cuò)誤地指揮下屬的努力，給企業(yè)制造庫(kù)存、浪費(fèi)、增加成本而自己卻一無(wú)所知。

課程收益

1. 幫助企業(yè)真正理解精益生產(chǎn)思想 - 統(tǒng)一思想

2. 幫助企業(yè)真正理解浪費(fèi)，識(shí)別浪費(fèi) - 統(tǒng)一語(yǔ)言

3. 幫助企業(yè)認(rèn)識(shí)精益的各種工具和方法

4. 回答問(wèn)題并落實(shí)到工具、表格和管理行為：精益日常管理管什么？日常管理以什么為抓手？日常管理如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題？日常管理如何把其他職能部門組織起來(lái)支持到日常生產(chǎn)？日常管理如何保持？

授課形式

精益生產(chǎn)沙盤模擬與課程講解互相穿插。

以實(shí)際4種產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單為驅(qū)動(dòng)，模擬36天的計(jì)劃和生產(chǎn)過(guò)程，以小組為單位，實(shí)際運(yùn)營(yíng)工廠。最后統(tǒng)計(jì)工廠的出貨、庫(kù)存、工序利用率，財(cái)務(wù)績(jī)效（運(yùn)營(yíng)費(fèi)用、利潤(rùn)、庫(kù)存、現(xiàn)金）并進(jìn)行小組PK、總結(jié)、分享。

演練前、后，老師會(huì)教學(xué)員精益生產(chǎn)的不同理念、工具和方法，同時(shí)學(xué)員自己總結(jié)、持續(xù)改善，把工具、理念運(yùn)用到沙盤中。經(jīng)過(guò)多輪演練，學(xué)員可以明顯感覺到工廠運(yùn)營(yíng)效率的提高，庫(kù)存在降低，利潤(rùn)在提升。學(xué)員在實(shí)戰(zhàn)中領(lǐng)悟了精益生產(chǎn)的精華。

實(shí)踐講解+案例分析+視頻分享+課堂練習(xí)+實(shí)戰(zhàn)演練+小組研討+互動(dòng)答疑

學(xué)習(xí)對(duì)象

1. 制造業(yè)總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、車間主任、班組長(zhǎng)、財(cái)務(wù)人員、采購(gòu)人員等管理人員

2. 制造業(yè)IE經(jīng)理、精益推進(jìn)辦人員

3. 制造業(yè)產(chǎn)能爬坡管理、OEM外包供應(yīng)商管理人員、產(chǎn)品管理、成本管控等人員

時(shí)間安排

系統(tǒng)學(xué)習(xí)2天（12小時(shí)）

課程大綱

精益導(dǎo)入

1. 生產(chǎn)企業(yè)常見痛點(diǎn)

2. 精益生產(chǎn)的起源

1) TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng)介紹

2) LP精益生產(chǎn)的興起

3. 實(shí)施精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來(lái)的價(jià)值

演練：討論和分享，目前工廠/車間碰到的問(wèn)題。

一、 精益生產(chǎn)的核心 - 制造業(yè)浪費(fèi)的識(shí)別和消除

1. 什么是生產(chǎn)浪費(fèi)？

1) 動(dòng)作浪費(fèi)

2) 價(jià)值流浪費(fèi)

2. 視頻觀看/案例分析，建立對(duì)動(dòng)作浪費(fèi)，價(jià)值流浪費(fèi)的確切認(rèn)識(shí)

3. 精益工廠沙盤實(shí)戰(zhàn)模擬第一輪演練和結(jié)果評(píng)比

4. 七大浪費(fèi)識(shí)別與消除

1) 生產(chǎn)過(guò)多浪費(fèi)，消除方法

2) 庫(kù)存浪費(fèi)，消除方法

3) 搬運(yùn)浪費(fèi)，消除方法

4) 動(dòng)作浪費(fèi)，消除方法

5) 等待浪費(fèi)，消除方法

6) 加工浪費(fèi)，消除方法

7) 品質(zhì)浪費(fèi)，消除方法

5. 小組總結(jié)本公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，日常工作的浪費(fèi)并歸類以及消除浪費(fèi)方案。

6. 根據(jù)所學(xué)知識(shí)，進(jìn)行精益工廠沙盤實(shí)戰(zhàn)模擬第二輪演練，以及結(jié)果評(píng)比

二、 精益管理的基礎(chǔ) - 5S管理

1. 整理

2. 整頓

3. 清掃

4. 清潔（素養(yǎng)）

5. 標(biāo)準(zhǔn)化

演練：5S紅牌作戰(zhàn)

三、 精益的標(biāo)準(zhǔn)化工作 – 日常管理的規(guī)定自選動(dòng)作

1. 每日生產(chǎn)責(zé)任會(huì)議 – 日清日畢，重在每日生產(chǎn)問(wèn)題暴露和解決

1) 會(huì)議責(zé)任

2) 會(huì)議人員

3) 會(huì)議形式

4) 會(huì)議工具

演練：基于實(shí)際生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)情景模擬，每日責(zé)任會(huì)議。如何描述問(wèn)題、白板記錄問(wèn)題、問(wèn)題解決期限、責(zé)任人。

2. 工作現(xiàn)場(chǎng)可視化管理 – 暴露日常問(wèn)題

1) 異常的可視化

2) 生產(chǎn)狀態(tài)可視化

3) 設(shè)備可視化

4) 物料可視化

演練：案例，某企業(yè)立體的可視化展示并討論。

3. 現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)巡檢管理 – 現(xiàn)場(chǎng)管理例行化

1) 巡檢路線

2) 巡檢問(wèn)題

3) 巡檢檢查清單

演練：走動(dòng)巡檢管理。

4. 領(lǐng)導(dǎo)的標(biāo)準(zhǔn)化工作 – 生產(chǎn)日常管理結(jié)構(gòu)化、例行化

1) 領(lǐng)導(dǎo)如何支持員工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

2) 從員工的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)到領(lǐng)導(dǎo)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

3) 領(lǐng)導(dǎo)的層級(jí)會(huì)議  

注意：領(lǐng)導(dǎo)指：組長(zhǎng)/領(lǐng)班/班長(zhǎng)/主管/經(jīng)理/總監(jiān)/廠長(zhǎng)等各級(jí)管理者

演練：某企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的標(biāo)準(zhǔn)化工作，保證精益日常管理的可持續(xù)化。

四、 課程回顧

1. 課程回顧

2. 實(shí)踐作業(yè)

3. 課程評(píng)估

課程說(shuō)明：

1. 根據(jù)企業(yè)的需求或者企業(yè)的行業(yè)特點(diǎn)，部分授課內(nèi)容會(huì)略作調(diào)整。

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