《現(xiàn)代企業(yè)管理精益生產(chǎn)培訓(xùn)班》

現(xiàn)代企業(yè)管理精益生產(chǎn)培訓(xùn)班
【課程背景】
現(xiàn)代制造企業(yè)面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時(shí)要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青。
而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級(jí)之路。
從2013年4月德國(guó)提出工業(yè)4.0開(kāi)始，智能制造的浪潮席卷全球，智能制造為中國(guó)企業(yè)的發(fā)展提供了巨大機(jī)遇和挑戰(zhàn)。如何抓住這次發(fā)展的機(jī)遇，如何應(yīng)對(duì)這次新的工業(yè)浪潮，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，彎道超車，是每一個(gè)中國(guó)企業(yè)都要認(rèn)真思考的問(wèn)題。
張老師在世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年，又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔導(dǎo)多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國(guó)化，既熟知甲方運(yùn)營(yíng)需求，又有乙方精益落地實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，作為親自輔導(dǎo)上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來(lái)引導(dǎo)大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦，為個(gè)人的成長(zhǎng)賦能助力!
精益生產(chǎn)系列課程，是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)及精益管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)中國(guó)制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。
【課程收益】
● 深刻體會(huì)精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵；
● 掌握精益最接地氣落地的方法，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化;
● 大量國(guó)內(nèi)本土企業(yè)成功推行案例，讓我們站在巨人肩膀上實(shí)現(xiàn)彎道超車
● 能幫企業(yè)找出不知不覺(jué)中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因；
● 通過(guò)管理技術(shù)、產(chǎn)品工藝技術(shù)，提高運(yùn)作效率，保障交付和業(yè)績(jī)。
● 深入了解優(yōu)秀企業(yè)在精益生產(chǎn)與智能制造方面的探索與實(shí)踐；
● 通過(guò)軟手段，完善整個(gè)管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理，保質(zhì)保量達(dá)成客戶需求；
● 通地硬手段，提高運(yùn)作效率，保障交付和業(yè)績(jī)。
【課程方式】
課程講授70%，案例分析及互動(dòng)研討30%
【課程對(duì)象】
企業(yè)中高層管理者、部門(mén)負(fù)責(zé)人、各部門(mén)相關(guān)崗位、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、技術(shù)/管理骨干人員
【課程特色】
源于實(shí)戰(zhàn)：以客戶需求驅(qū)動(dòng)的咨詢引導(dǎo)型培訓(xùn)，以最前沿科技和典型案例演練啟迪學(xué)員；
邏輯性強(qiáng)：理論、實(shí)踐、研究成果高度結(jié)合，用通俗易懂的語(yǔ)言使各類學(xué)員聽(tīng)懂并掌握；
深入淺出：現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)既幽默風(fēng)趣又富有哲理，結(jié)合研究成果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行現(xiàn)身說(shuō)法；
價(jià)值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過(guò)市場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)打磨，使學(xué)員由外行變成內(nèi)行的知識(shí)利器；
方法論新：專業(yè)知識(shí)+刻意練習(xí)+問(wèn)題改善;
【課程時(shí)間】
2-3天，6小時(shí)/天
【課程大綱】
第一講：精益的相關(guān)概念
一、精益管理的起源
二、精益生產(chǎn)在中國(guó)的發(fā)展
案例：傳統(tǒng)工廠現(xiàn)狀
三、企業(yè)愿景
四、精益管理愿景
五、精益企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)的區(qū)別
案例：一張圖看懂精益生產(chǎn)
六、8大浪費(fèi)識(shí)別
1. 庫(kù)存的浪費(fèi)
2. 制造不良品的浪費(fèi)
3. 制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)
4. 停滯（等待）的浪費(fèi)
5. 過(guò)度加工的浪費(fèi)
6. 搬運(yùn)的浪費(fèi)
7. 動(dòng)作的浪費(fèi)
8. 管理的浪費(fèi)
案例：浪費(fèi)識(shí)別
七、8大浪費(fèi)改善思路
案例：改善案例分享
第二講：精益生產(chǎn)四大階段
一、流線化生產(chǎn)
二、安定化生產(chǎn)
三、均衡化生產(chǎn)
四、適時(shí)化生產(chǎn)
案例：互動(dòng)演練
第三講：精益轉(zhuǎn)換
一、什么是精益轉(zhuǎn)換
二、丹納赫精益運(yùn)營(yíng)體系
三、破譯豐田生產(chǎn)模式DNA
1、精益核心理念
2、確定價(jià)值
3、識(shí)別價(jià)值流
4、流動(dòng)
5、拉動(dòng)
6、盡善盡美
案例：改善案例分享
第四講：如何實(shí)施精益-管理技術(shù)
一、精益布局與物流優(yōu)化
1、精益一個(gè)流模式
2、精益一個(gè)流實(shí)施
1）“一件流”的前提條件
2） 科學(xué)布局的四大方式
案例：改善案例分享
二、精益生產(chǎn)5天突破法
三、生產(chǎn)日?；芾?
1、為什么要開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化工作
2、如何開(kāi)展日常標(biāo)準(zhǔn)化工作
3、IE改善手法
第五講：精益品質(zhì)管理
一、削減質(zhì)量成本
1、品質(zhì)不良如何產(chǎn)生的？
2、十種人為錯(cuò)誤
3、日常變化點(diǎn)二、防錯(cuò)技術(shù)的四種類型
1、信息加強(qiáng)型防錯(cuò)
2、接觸型防錯(cuò)
3、計(jì)數(shù)型防錯(cuò)
4、動(dòng)作順序控制防錯(cuò)
三、防錯(cuò)的五類方法
四、防錯(cuò)的五大原則
五、防錯(cuò)的十大原理
1、斷根原理
2、保險(xiǎn)原理
3、自動(dòng)原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復(fù)制原理
8、層別原理
9、警告原理
10、緩和原理
案例：5WHY改善案例分享
案例：改善案例分享
第六講：如何實(shí)施精益-產(chǎn)品工藝技術(shù)
產(chǎn)品平臺(tái)化、標(biāo)準(zhǔn)化，開(kāi)發(fā)成本最優(yōu)、結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的極致產(chǎn)品；制造實(shí)現(xiàn)柔性化、智能化的自動(dòng)化生產(chǎn)；
1、標(biāo)準(zhǔn)化
2、可制造性
3、工藝研究
4、自動(dòng)化
案例：改善案例分享
第七講：精益采購(gòu)控制、供應(yīng)商管理
一、采購(gòu)控制系統(tǒng)
1、采購(gòu)策略事項(xiàng)
2、采購(gòu)作業(yè)流程及內(nèi)容
3、建立架構(gòu)和制度--六種導(dǎo)向
4、采購(gòu)方法種類及實(shí)施
5、適當(dāng)采購(gòu)數(shù)量辦法
6、適當(dāng)采購(gòu)時(shí)間細(xì)則
7、適當(dāng)采購(gòu)數(shù)量辦法
二、供應(yīng)價(jià)格影響因素分析
1、成本結(jié)構(gòu)因素
2、市場(chǎng)結(jié)構(gòu)因素
3、采購(gòu)成本的認(rèn)識(shí)誤區(qū)
4、影響采購(gòu)價(jià)格的八大因素
三、采購(gòu)價(jià)格管理十大原則
四、采購(gòu)價(jià)格管制工具
五、降低采購(gòu)單價(jià)十五方式
六、從非采購(gòu)角度減少產(chǎn)品成本六大分析
七、供應(yīng)商交期管制十大之道
1、采購(gòu)物料跟催方法
2、采購(gòu)物料進(jìn)度監(jiān)控
3、采購(gòu)進(jìn)度落后應(yīng)采取什么措施
4、改善供應(yīng)商品質(zhì)十大手段
案例：某世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)降低企業(yè)采購(gòu)成本的案例
案例：某世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)料費(fèi)分離報(bào)價(jià)模型案例
八、供應(yīng)商的分類
按投入和回報(bào)對(duì)供應(yīng)商的分類
九、供應(yīng)商選擇過(guò)程
新供應(yīng)商的評(píng)核和開(kāi)發(fā)流程步驟
案例：某企業(yè)新供應(yīng)商初次篩選
十、供應(yīng)商選擇的標(biāo)準(zhǔn)
1、供應(yīng)商評(píng)估項(xiàng)目和控制要點(diǎn)
2、供應(yīng)商評(píng)估后必要措施
案例：西門(mén)子的實(shí)踐
十一、供應(yīng)商審核及資質(zhì)認(rèn)證
十二、供應(yīng)商績(jī)效考評(píng)
表1 供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)指標(biāo)
表2 供應(yīng)商交付表現(xiàn)指標(biāo)
表3 供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)指標(biāo)
案例：某企業(yè)供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)
第八講：全面生產(chǎn)保全與設(shè)備管理（TPM）
一、TPM的發(fā)展與作用
二、TPM的特點(diǎn)與四個(gè)要素
三、八大支柱—具體實(shí)施內(nèi)容（案例）
四、六源的識(shí)別、查找與改善
什么是六源
如何查找并識(shí)別六源
六源的識(shí)別與處理
案例：改善案例分享
第九講：自主安全管理 一、企業(yè)安全管理的三種狀態(tài)
二、安全自主管理的三要素
三、“內(nèi)生動(dòng)力”與“外在環(huán)境”
四、安全自主管理16種方法
五、安全自主管理18種常用工具
六、安全改善提案
七、八大作業(yè)培訓(xùn)
八、八大特殊作業(yè)培訓(xùn)
課堂練習(xí)：請(qǐng)找出本圖中所有人的不安全行為及環(huán)境、設(shè)備等的不安全狀態(tài)？
如何做好員工行為管理
討論：如何發(fā)現(xiàn)安全行為和不安全行為嗎？
十、如何進(jìn)行安全行為觀察
案例分享：安全行為觀察
十一、企業(yè)安全文化
一、什么是企業(yè)安全文化
二、企業(yè)安全文化的發(fā)展
三、安全文化建設(shè)的意義
四、安全文化建設(shè)如何做
五、安全文化建設(shè)8個(gè)要素
1、企業(yè)安全承諾
2、安全行為規(guī)范
3、安全行為激勵(lì)
4、安全事務(wù)參與
5、安全信息傳播與溝通
6、安全自主學(xué)習(xí)與改進(jìn)
7、安全文化狀態(tài)評(píng)估
8、安全文化建設(shè)體系審核與評(píng)審
六、安全文化建設(shè)10個(gè)關(guān)鍵要求
七、體系建立過(guò)程
八、編制安全文化建設(shè)手冊(cè)
九、“4S”的運(yùn)行
1、“4S 要素系統(tǒng)” 內(nèi)容
2、“4S 要素系統(tǒng)” 設(shè)計(jì)
十、評(píng)估與改進(jìn)
案例：消防滅火、疏散演習(xí)方案
案例：安全生產(chǎn)月活動(dòng)方案
新《安全生產(chǎn)法》解讀
第十講：推行精益的實(shí)施步驟
一、塑造精益文化
二、建立推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)
三、建立精益管理體系框架
四、構(gòu)建精益管理評(píng)價(jià)體系
五、精益推行具體步驟
階段一：準(zhǔn)備階段 創(chuàng)造精益變革環(huán)境
階段二：試點(diǎn)階段 精益變革試點(diǎn)突破
階段三：深化階段 鞏固成果持續(xù)改善
案例分享：美的集團(tuán)智能工廠規(guī)劃及實(shí)踐之路
課程收尾
1. 企業(yè)自評(píng)
2. 回顧課程
3. 答疑解惑
4. 合影道別

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