全流程《質量策劃與質量賦能》

專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升管理干部勝任力
數(shù)字化工廠·全流程《質量策劃 與 質量賦能》
課程背景：
中國作為“工業(yè)大國”，在全球供應鏈中發(fā)揮著巨大的作用，在數(shù)字化工廠建設與智
能制造融合中，新一輪科技革命和產業(yè)變革已經(jīng)拉開序幕，隨著中國加快轉變經(jīng)濟發(fā)展
方式與建設質量強國的歷史性交匯，對中國制造而言，這既是寶貴的機遇，又是空前的
挑戰(zhàn)。毫無疑問，質量是企業(yè)的生命、服務是企業(yè)的壽命！
產量代表今天，質量代表明天，產量是用手做出來的，質量是用心做出來的。
企業(yè)要發(fā)展，質量是保證，如何通過輸出經(jīng)營質量和工作質量，從而輸入產品質量
，不斷滿足客戶對產品的多元化要求，是每個企業(yè)不斷思考和探索的課題，如何在訂單
推進過程中通過嚴格的質量策劃和預防管理來滿足客戶高質量要求，持續(xù)地為用戶提供
合格的產品和滿意的服務，就需要我們在管理實踐中不斷地學習和提升自身的勝任力，
練就火眼金睛，修煉自身內功，為構建數(shù)字化工廠與打造價值型企業(yè)做好支撐。
適合對象：
總經(jīng)理、廠長、部長、經(jīng)理。
課程綱要：
|章節(jié) |項 目 |主 旨 內 容 |
|一 |數(shù)字化工廠 |硬件升級（基礎構建） |
| |－－－－－－ |軟件支撐（信息采集） |
| |模型構建 |人才保障（關鍵資源） |
| | |互聯(lián)互通（消除障礙） |
| | |流程優(yōu)化（組織提效） |
|二 |智能制造 |產品智能化（定制） |
| |－－－－－－ |生產方式智能化（靈活） |
| |應用場景 |裝備智能化（自動） |
| | |管理智能化（優(yōu)化） |
| | |服務智能化（響應） |
|三 |質量戰(zhàn)略 |基于質量為核心的戰(zhàn)略定位 |
| |－－－－－－ |質量經(jīng)營 VS 質量管理 |
| |生命基準 |頂層質量設計 |
| | |高層質量行為 |
| | |企業(yè)質量模型構建 |
|四 |質量認知 |1、重新定義質量（思維認知改變） |
| |－－－－－－ |2、質量管理四大定位 |
| |思維植入 |企業(yè)質量宗旨 |
| | |質量推動組織 |
| | |最高質量責任 |
| | |質量行為導入 |
| | |3、質量管理七大功能 |
| | |4、質量管理三個強化與弱化 |
| | |QA ? QE ? SQE |
| | |5、零缺陷質量思維植入 |
| | |6、經(jīng)驗主義 ? 標準化作業(yè) |
|五 |質量策劃 |客戶需求評價（需求分析） |
| |－－－－－－ |產品設計開發(fā)（評價管理） |
| |預防管理 |標準建立導入（落地實施） |
| | |工藝設計導入（高效低本） |
| | |工裝、模制具制作（防錯防呆） |
| | |供應商開發(fā)、選擇、評價、準入（系統(tǒng)管理） |
| | |訂單評審（供應鏈協(xié)同） |
| | |進料把關（源頭控制） |
| | |生產過程管控（“首件”切入） |
| | |售前復盤（閉環(huán)管理） |
| | |客戶滿意度評價（服務質量） |
|六 |質量賦能 |1、實物參照--案例分析 |
| |－－－－－－ |（實物－圖片－圖片－文字） |
| |精益模型 |2、缺陷導航--案例分析 |
| | |（隱患點事前排查） |
| | |3、關鍵點管理--案例分析 |
| | |（有效方法－無效行為） |
| | |4、規(guī)格備忘案例分析 |
| | |（多樣少量－正反樣版） |
| | |5、標準固化--案例分析 |
| | |（確保過程標準唯一性，避免誤判） |
| | |6、褒貶區(qū)隔--案例分析 |
| | |（杜絕不良品私藏與混淆） |
| | |7、品質日清--案例分析 |
| | |（當日不良日清，根除慣性思維） |
| | |8、履歷追蹤--案例分析 |
| | |（產前預排，排除再發(fā)弊端） |
| | |9、技能定崗--案例分析 |
| | |（“三會”人才復制） |
| | |10、三三三配置--案例分析 |
| | |（化解風險崗位） |
| | |11、作業(yè)指導--案例分析 |
| | |（名稱－步驟－方法－事項－時間－圖片） |
| | |12、全員改善--案例分析 |
| | |（正激勵VS負激勵－長期激勵VS短期激勵） |
| | |13、OPL教育--案例分析 |
| | |（組織－推動－開展－保持－創(chuàng)新） |
| | |14、防錯防呆--案例分析 |
| | |（斷根－緩沖－自動化－排除－保險） |
| | |15、異常曝光--案例分析 |
| | |（曝光臺－看板墻－反省鏡） |
| | |16、立項改進--案例分析 |
| | |（小問題不過天）（大問題不過周） |
| | |（特大問題立項改進）（立項五步伐實施） |
|六 |質量改進 |公司目前質量管理中存在的問題診斷分析 |
| |－－－－－－ |公司下一步質量管理工作中改進的方向措施 |
| |診斷醫(yī)療 |優(yōu)秀質量管理經(jīng)驗分享交流 |
|七 |質量文化 |質量文化構建的核心 |
| |－－－－－－ |質量主題活動開展 |
| |基因傳承 |質量評價方式牽引 |
| | |塑造質量行為習慣 |
| | |構建全員質量勝任力 |
|八 |質量工具 |1、品管圈改善（QCC改善12個步驟） |
| |－－－－－－ |2、團隊品質改善（8D改善8個步驟） |
| |應用場景 |3、自主品質改善（自動自發(fā)機制設計） |

主講：
張小強導師
中創(chuàng)投投資有限公司 董事長
廚佰匯科技（廣州）有限公司 董事長
人社部“中國創(chuàng)翼” 國賽評委
共青團中央 中國青年創(chuàng)業(yè)導師
藍天助學志愿者協(xié)會 會 長
著作人
中國管理科學研究院人才戰(zhàn)略研究所專家委員會委員，國資委特聘運營管理專家；
清華繼續(xù)教育學院經(jīng)理人研修班特聘專家；北京大學、山東大學、華中科技大學、中山
大學等院校客座教授；香港生產力促進中心精益管理顧問；“雙七”領導力大中華區(qū)啟航
導師。
曾任職于　聯(lián)想集團ＳＣＭ供應鏈中心總經(jīng)理；鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生
產本部協(xié)理；法國松源股份質量副總、總經(jīng)理等職務。
長期致力于企業(yè)規(guī)范化運營管理系統(tǒng)搭建與優(yōu)化，通過自主經(jīng)營與投資孵化的經(jīng)營模
式，獨創(chuàng)并研究出了一套適合中國企業(yè)經(jīng)營環(huán)境下的運營管理模式：以精細化為底層支
撐，以數(shù)智化為頂層設計，構建基于企業(yè)全價值鏈為導向的“人-財-物-產-供-研-銷-
治”全面運營系統(tǒng)。開發(fā)并主講課題有：《工業(yè)4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零
缺陷質量管理》《降本增效》《精益生產》《基于價值鏈為導向的供應鏈管理》《訂單及時化生
產與計劃管理》《六型班組建設》《標桿管理與精益化生產運營》《以結果為導向的精益團隊
打造》《基于數(shù)字化工廠構建的質量策劃與質量賦能》
出版著作11本：
《一本書讀懂工業(yè)4.0》
《工業(yè)4.0與智能制造》
《匠心智造》
《砍掉浪費》
《中國智造轉型升級之路與精益實踐》
《不懂管理你就自己干到死》
《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》
《在絕望中尋找希望》
《新常態(tài)正能量》
《受益一生的哈佛談判課》
《瘋狂管理》
服務客戶代表：
中航工業(yè)、宇通客車、中國中車、廣州本田、東風日產、中國一汽、五羊本田、玉紫集
團、龍工集團、振華集團、中國空空導彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團、博
世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風本田、德爾福派克、德國GETRAG、萬
安集團、洛陽正大、柳工集團、首農股份、新希望、新希望六合、通威集團、雙胞胎、
鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團、金麒麟集團、西安航天、太古飛機、
國家核電、國家電網(wǎng)、中航六院、沈鼓集團、沈飛集團、藍英工業(yè)、秦川機床、現(xiàn)代摩
比斯、上海沃爾沃、億隆自動化、南玻集團、TDK-
EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、?？低暋⒕〇|方、華為松
山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機、中興通訊、富士康科技、國人通信
、海爾集團、海信集團、澳柯瑪集團、美的家電、日立影像（中國）、日立電梯、格蘭
仕、TCL集團、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫(yī)療設備、生
益科技、鉑陽集團、泰寶防偽、中集集團、三一重工、中聯(lián)重科、中通客車、西蒙電氣
、格力股份、長虹-
華意、皮爾軸承、金發(fā)科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團、TOTO衛(wèi)浴、
惠達實業(yè)、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業(yè)、瀘州老窖、茅臺集團、汾酒集團、扳
倒井酒業(yè)、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團、華潤三
九、國藥集團、仁和藥業(yè)、修正藥業(yè)、石藥集團、華潤雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈爾、
奧康鞋業(yè)、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團、南昌電力
、紫金礦業(yè)、首鋼集團、中國電力設備、煙臺南山集團、科瑞石油裝備、冀東水泥、南
方水泥、中聯(lián)水泥、中鋁瑞閩、中石油集團、云天化集團等上千家國內外知名企業(yè)。
部分項目咨詢輔導成果：
1、2009-2012年 輔導 南方水泥 精細化管理項目：降本420萬元。
2、2010-2012年 輔導 西蒙電氣 均衡化生產項目：產能提升21%。
3、2011-2014年 輔導 振華電子 流程優(yōu)化項目：生產周期從11天縮減為5天。
4、2013-2015年 輔導 攀鋼重慶鈦業(yè) 精益生產項目：降本630萬元。
5、2015-2017年 輔導 九江雙蒸酒業(yè) 精細化管理項目：庫存周轉率提升60%。
6、2017-2019年 輔導 晉煤集團金石化工
價值鏈管理項目：計劃達成率由56%提升至95%，集約化管理減員210人，分公司通標件集
采作業(yè)降本700萬元。
7、2017-2020年 輔導 通威股份
精細化管理項目：生產能耗降低11.6%，設備備件成本降低23萬元，產品一次性合格率從
84%提升至99.5%。
8、2018-2020年 輔導 貴州輪胎
零缺陷質量管理項目：設計質量提升30%，供應商質量提升27%，生產過程質量提升15%。

9、2019-2021年 輔導 騰飛科技
技術整改項目：產品SKU品類從2700種優(yōu)化為640種，實現(xiàn)降本1100萬元，增效37%。。
10、2020年-2022年 輔導 通合集團
供應鏈（軍工板塊）項目：生產產能提升47%，產品質量提升31%，出貨同期從16天縮減
為7天，綜合降本3300萬元。

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