現場管理和改善6S

現場管理和改善6S

引言:

企業(yè)競爭看管理，管理看現場，培訓一支優(yōu)秀的現場管理隊伍，是企業(yè)提升競爭力的基
礎。

制造型企業(yè)的競爭力綜合表現在兩個方面，品質和成本。6S就是要從最簡單的工作入手
，提高品質、降低成本、保證生產的安全。.

6S代表整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全，6S管理模式，為日本企業(yè)的全球化進程
提供的最強大的動力，創(chuàng)造了豐田神話、日本經濟神話等一個又一個的奇跡。6S管理的
核心是要通過持續(xù)有效的改善活動，塑造員工一絲不茍的敬業(yè)精神，培養(yǎng)勤奮、節(jié)儉、
務實、守紀的職業(yè)素養(yǎng)?！?br /> [課程收獲] Course harvest
以企業(yè)推進6S工作的實際案例作為背景，講述一個正確、科學地推進6S工作的方法和
步驟，以及在推進6S管理工作中的技巧。
工廠整齊有序,實現員工的自主管理,；
將設備維護在巔峰狀態(tài)；,
提高產品質量, 改善生產現場。
6S管理對企業(yè)的作用：
1）提高效率；
2）保障質量；
3）降低生產成本；
4）縮短工期；
5）提高安全系數，保障安全生產；
6）改善和提高企業(yè)形象；
7）改善員工的精神面貌，使組織活力化；
8）促進科學物流；
9）推進標準化的建設。

[授課時間]Teaching time 2天
[授課形式] Course harvest
講授 + 多媒體演示 + 案例輔助 + 互動交流 + 現場模擬


[課程大綱]Course Outline
注：本課程被一汽豐田汽車公司、紅塔集團選用

第一部分：6S概論
1、6S解析
2、推行6S的目的和價值分析
第二部分、整理推進的原則方法和實施步驟
1整理的含義與作用
2.整理的推行要領
3.推進整理的步驟
4.要與不要的原則
5.如何區(qū)分“要”或“不要”的標準
6、常用的方法：
使用頻率法
價值分析法
定點拍照法
紅牌作戰(zhàn)法
看板管理法等等
------實例分享：
第三部分、整頓推進的原則方法和實施步驟　　
1.整頓的含義與作用　
2.整頓的推行要領
---整頓的"3要素"：場所、方法、標識
---整頓的"3定"原則：定點、定容、定量
3.進整頓的步驟
4.做不好整頓所導致的問題
5.整頓的推行方法與要領
6.常用方法:
引線法
形跡法
標識法
固定容器法
紅牌作戰(zhàn)法
定置管理法
顏色管理法
看板管理法
------實例分享：

第四部分：清掃推進的原則方法和實施步驟
1.清掃的含義與作用
2.清掃的推行要領
3.清掃整理的步驟
4.做不好清掃所導致的問題
5.灰塵到故障的演變過程
6.清除污染的三種方式和持久對策
7.機器設備的清掃要領
實例分享：清掃規(guī)則及實例
案例分析：為什么清掃不是打掃衛(wèi)生？
實例分享：地板（面）的清掃的推行
10、實例分享：建筑機械的清掃方法


第五部分：清潔推進的原則方法和實施步驟
1、清潔的含義與作用
2、清潔的推行要領和步驟
3、標準化、制度化的含義
4、做不好清潔所導致的問題
5、清潔的三不原則
------案例分享：具體實例
第六部分：素養(yǎng)推進的原則方法和實施步驟
1.素養(yǎng)的含義與作用
2.素養(yǎng)的推行要領和步驟
3.做不好素養(yǎng)所導致的問題
4.開展素養(yǎng)活動應注意事項
5.素養(yǎng)厲行“三守”原則
6.如何在企事業(yè)中推行素養(yǎng)
7.人的素養(yǎng)和習慣，是一個過程
8.經驗分享：素養(yǎng)推進的重點與難點分析
9.案例分享：職業(yè)人士的著裝要點與禮儀規(guī)范
第七部分、安全推行步驟詳解
1、有感領導、直線責任和屬地管理
2、危險和有害因素分類
3、工作安全分析JSA
4、危險預知訓練KYT
5、安全行為觀察
6、認識安全文化四階段
第八部分、目視化管理
1、從目視管理的定義看目視管理的方法
2、目視管理的技法介紹
3、目視管理在工作中的運用
人員、設備、物料、安全、質量、現場等
第九部分：防錯（呆）技術
1、防錯技術歸納
2、消除類：條件消除、自動化(去人化）、對稱設計
3、警告類：傳感器、計數器、報警器、色標、標準化
4、如何開展防錯
----案例分析
第十部分、6S推行步驟詳解
1.第一步、建立6S推行組織
2.第二步、擬定推行方針及目標
3.第三步、擬定工作計劃
4.第四步、培訓
5.第五步、宣傳、造勢和溝通
6.第六步、局部推進6S
7.第七步、全面推進6S及檢查
8.第八步、6S巡回診斷與評估
9.第九步、納入日常管理活動


第十一部分：如何建立有效的6S管理系統(tǒng)及推行的管理技巧
1.如何制訂6S推行手冊
2.如何處理內部抗拒
3.推行成功與失敗因素檢討
4.6S成功實施之管理法寶
5.6S活動常見困難的形成因素
6.目視管理方法在6S中的應用
7.顏色管理在6S中的應用
8.日常6S制度化實施
9.推行6S成功的條件
10.科室“6S”日常巡查制度
11.如何動態(tài)地推進“6S”管理
12.6S推進人員的督導與檢查技巧
13.6S管理推行的整體過程控制要點
14.6S的糾正與預防措施及跟蹤
第十二部分、6S活動中的常見問題分析與對策

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