TQM-全員品質管理
TQM-全員品質管理詳細內容
TQM-全員品質管理
一、品質管理的三個歷史衍變階段
1、質量檢驗階段---QC
2、統(tǒng)計質量控制階段---SQM
3、全面質量管理階段-----TQM
二、TQM-質量管理八大原則
1、以客戶為關注焦點
2、領導作用
3、全員參與
4、過程方法
5、管理的系統(tǒng)方法
6、基于事實的決策方法
7、持續(xù)改進
8、與供方互利關系
三、TQM-全員品質管理系統(tǒng)支持
1、企業(yè)品質職能機制
1、ISO9001品質管理系統(tǒng)
2、QC080000環(huán)保管理系統(tǒng)
3、企業(yè)標準化流程系統(tǒng)
四、TQM全員品質管理的十大支柱
1. 量產(chǎn)性評價
2. 作業(yè)指導書
3. 過程控制
4. 檢查管理
5. 再生材料管理
6. 長期在庫品管理
7. 4M 變更
8. 異常管理
9. 品質月報
10. 糾正與預防
五、TQM全員品質管理的推進方法
1 、望聞問切——我們的問題在哪里?
2 、尋根刨底——立場錯了,結果錯了
3 、工藝改善——細節(jié)決定成敗
4 、品質提升——立竿見影的方法
5 、系統(tǒng)管理——品質恒定的保證
6 、解決問題的思考方法
7 、標準化的概念
六、TQM全員品質管理**階段---品質預防管理
1、客戶訂單評審
2、工程設計開發(fā)標準
3、生產(chǎn)4M1E驗證
4、供應商質量考評
(1)供應商的基本條件
(2)選擇與評價程序
(3)品質問題防止
(4)供應商指導
(5)供應商關系管理
(6)供應群的結構優(yōu)化
5、生產(chǎn)計劃銜接
七、TQM全員品質管理第二階段---制造過程控制
1、進料檢驗控制
2、物料庫存控制
2、生產(chǎn)過程控制
?。?)生產(chǎn)“首件”控制
(2)生產(chǎn)“自檢”控制
?。?)生產(chǎn)“互檢”控制
(4)生產(chǎn)“四不”控制
3、巡檢過程督導
4、不良品控制
5、入庫檢驗控制
6、出貨檢驗控制
7、品質功能測試控制
八、TQM全員品質管理第三階段---服務品質管理
1、客訴品質管理
2、售后服務管理
3、促進客戶二次消費
4、建立終極客源
5、實現(xiàn)互利雙贏
九、TQM全員品質管理第四階段---品質改善管理
1、 “QCC”品質小組管理改善
2、企業(yè)品質提案改善
3、 “8D”品質改善
4、P—D—C—A品質改善
十、TQM全員品質管理第五階段---品質流程再造
1. 檢查出來的:事后把關
2. 制造出來的:過程控制
3. 設計出來的:事前預防
4. 管理出來的:流程化管理
5. 經(jīng)營出來的:決策戰(zhàn)略管理
6. 習慣出來的:企業(yè)文化建設
十一、TQM全員品質管理展開-零缺陷管理
1、 公司各層人員的任務
2、 零缺陷品質管理診斷
3、 零缺陷品質管理教育
4、 零缺陷品質系統(tǒng)監(jiān)察
5、 什么是零缺陷品質改善?
6、 目視管理與看板管理
7、 品質例會
8、 品質預測
十二、建立以品質為導向的TQM企業(yè)文化
1、TQM企業(yè)文化建立要素
2、TQM企業(yè)文化建立流程
3、知名企業(yè)TQM企業(yè)文化分享
張小強老師的其它課程
中基層--高效管理 10.10
中國制造2025――新時期,新挑戰(zhàn)《以(高效管理)為導向的中基層管理者管理技能修煉》專為成長型企業(yè)量身訂制,全面提升管理干部管控力解決成長型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”課程背景:?當前管理界形成一個共識:制約中國企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時、地利關健在于人和。面對全球化的浪潮,中國企業(yè)真正要創(chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機制,首先必需打造
講師:張小強詳情
中國制造2025《3T標準化精益管理系統(tǒng)構建》TPM-TQM-TCM(咨詢式方案班)專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升生產(chǎn)干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”隨著國內外生存壓力與競爭的加劇,企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境越來越惡劣,中國企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴峻考驗。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求,以適應當
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中高層---卓越領導力 10.10
《卓越領導力-中高層管理干部必修課》一、課程背景:美國管理專家霍根曾經(jīng)做過一項調查,他說:“無論是在哪里,無論是在什么時候進行調查,無論你針對的是什么樣的行業(yè),60~75的員工會認為在他們工作中,最大的壓力和最糟糕的感受是來自于他們的直接上司?!被舾M一步指出:在美國不稱職的經(jīng)營管理者的比例占到了60~75;德國人在過去的10年中,大概有一半的高級主管在管理
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《基于(結果為導向)的中基層管理者技能修煉》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升中基層管理干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”課程背景:?當前管理界形成一個共識:制約中國企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時、地利關健在于人和。面對全球化的浪潮,中國企業(yè)真正要創(chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機制,首先必需打造一支高水準的職業(yè)化管理隊伍。聯(lián)想創(chuàng)
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提升管理干部質量勝任力·構建價值型企業(yè)質量競爭力質量強國建設由輸入到輸出·基于質量目標為導向的《全流程質量協(xié)同管理》課程背景:中國作為“工業(yè)大國”,在全球供應鏈中發(fā)揮著巨大的作用,隨著中國加快轉變經(jīng)濟發(fā)展方式與建設質量強國的歷史性交匯,對中國制造而言,這既是寶貴的機遇,又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問,產(chǎn)量代表今天,質量代表明天;質量是企業(yè)的生命,服務是企業(yè)的壽命如
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新質生產(chǎn)力背景下《質量七大功能建設與質量六個職能強化》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質量”水準解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn),讓“質量建設”轉化輸出為“質量文化”課程背景請問本公司質量管理水準處在哪個層級質量是命·產(chǎn)量是錢課程目標全面了解新質生產(chǎn)力與企業(yè)質量經(jīng)營的關系;重新定義質量經(jīng)營與質量管理(讓質量直接產(chǎn)生效益);培養(yǎng)質量從業(yè)者及質量負責人的
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新質生產(chǎn)力驅動下《15個質量問題解決與40個質量降本策略》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質量”水準解決企業(yè)當下面臨的困惑與挑戰(zhàn),由事后“質量檢驗”升級為事前“質量預防”課程背景請問本公司是否滿足了客戶需求質量是命·產(chǎn)量是錢提質·降本·增效課程目標了解新質生產(chǎn)力政策驅動下質量工作面臨的挑戰(zhàn)與機遇;掌握培養(yǎng)全員質量認知的關鍵方法;找到質量異常80重復再發(fā)
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贏在基層-六型班組構建與班組精細化管理(TWI) 10.10
贏在基層《六型班組構建與班組精細化管理》TWI課程簡介作為現(xiàn)場生產(chǎn)管理者(現(xiàn)場班組長)每天都要面對各種各樣的人際關系、生產(chǎn)和工作中的各種問題,如何面對和處理各種復雜的現(xiàn)場問題,對于一名現(xiàn)場管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實是大多數(shù)基層管理者缺乏管理方面的知識,心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡
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《供應鏈協(xié)同--驅動“價值鏈”輸出》方案班以價值鏈為導向的系統(tǒng)化(工具+方法)課程背景價值鏈的概念最早是由美國學者邁克爾·波特在1985年提出來的,價值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)SCM供應鏈經(jīng)營推動的終極管理模式。其主要思想就是將企業(yè)SCM供應鏈系統(tǒng)上的人、財、物、產(chǎn)、供、銷、治等資源有機地整合起來,做好計劃、協(xié)調、監(jiān)督和控制等各個環(huán)節(jié)的工作,使它們形成相互關聯(lián)
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