制程品質(zhì)管制與改善

  培訓(xùn)講師:張小強

講師背景:
一、工作經(jīng)歷曾為平?jīng)龅诙袑W(xué)教師,平?jīng)鍪薪ōh(huán)衛(wèi)宣傳組長.平?jīng)鐾韴螅芷經(jīng)鋈請筇匮浾撸袊嘤?xùn)界新生力量,實戰(zhàn)性標桿培訓(xùn)講師.注重操作實戰(zhàn),"大道理"不如"實戰(zhàn)方法","操作步聚"勝過"宏觀理念".張老師從生產(chǎn)基層做起,先后在企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理 詳細>>

張小強
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制程品質(zhì)管制與改善詳細內(nèi)容

制程品質(zhì)管制與改善

 

**章 品質(zhì)管理總論

一、 品質(zhì)不良對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響

二、 需要確保品質(zhì)的理由

三、 工廠品質(zhì)管理的范圍

1. 設(shè)計品質(zhì)

2. 工程技術(shù)品質(zhì)

3. 制程品質(zhì)

4. 管理品質(zhì)

四、 產(chǎn)品品質(zhì)不良主要原因

1. 由于設(shè)計不良而引發(fā)

2. 由于工程技術(shù)問題引發(fā)

3. 由于制程責任而引發(fā)

4. 由于管理流程不良而引發(fā)

五、 制程品管的范圍

六、 做好制程品質(zhì)的策略

1. 避免不會做的因素

2. 避免疏忽做錯的因素

3. 防止冤枉做壞的因素

4. 防止不愿做好的因素

七、 做好制程品質(zhì)的基本原則

 

第二章 首先做好進料品管

一、 進料品質(zhì)不良對制程的影響

二、 進料品質(zhì)不良的一般原因

1. 先天不良

2. 把關(guān)缺失

3. 后天不良

三、 做好供應(yīng)商的管理

四、 制定有效的進料檢驗標準

1. 進料檢驗標準的設(shè)定對象

2. 檢驗項目的設(shè)定

3. 判定方法的設(shè)定

4. 設(shè)定檢驗權(quán)責部門

5. 記得要明文化,且依 ECN 即時修訂

五、 進料檢驗制度的落實

六、 抽樣檢驗方法的選擇

七、 STD - 105D 抽樣之程序

 

第三章 從工藝面防治制程不良

一、 制程品管的工程技術(shù)面的關(guān)鍵要領(lǐng)

二、 作業(yè)標準的用途

三、 作業(yè)標準的內(nèi)涵

四、 工作教導(dǎo)法的必要性

五、 正確工作教導(dǎo)法的四步驟

1. 給予學(xué)習(xí)者學(xué)習(xí)前的適正心理準備

2. 傳授作業(yè)

3. 讓學(xué)習(xí)者試做

4. 考驗成效

六、 教導(dǎo)前的四項必要準備

1. 設(shè)定有效的時間表

2. 做好工作分解

3. 教導(dǎo)用品之準備

4. 教導(dǎo)場所的準備

七、 防呆式工作設(shè)計的真正意義

八、 制程能力的意義

九、 制程能力指數(shù)觀念

十、 運用制程能力指數(shù)管理的時機

 

第四章 運用制品管技巧消減不良

一、 制程品管機制的方向

二、 從品質(zhì)意識 / 品質(zhì)責任談起

三、 自主品管的具體做法

1. 作業(yè)員自主檢查是**步

2. 支持作業(yè)員自主檢查的工具

四、 順次點檢的功用

1. 基本立場

2. 基本前提

3. 線上品管的運用

五、 制程稽核的機能

1. 作業(yè)前的作業(yè)標準稽核

2. 作業(yè)中的作業(yè)標準稽核

3. 初批品檢

4. 作業(yè)中的品質(zhì)抽樣檢驗

六、 初批品檢

七、 作業(yè)中的品質(zhì)抽驗

八、 使制程品管更落實的制度運用

 

第五章 運用品管小組活動進行質(zhì)量改善

一、 為什么需要現(xiàn)場自主品管活動

二、 現(xiàn)場自主品管活動方式

1. 被動式的基層品質(zhì)檢討會

2. 自動自發(fā)式的基層品質(zhì)檢討會

三、 品管圈的基本理念

四、 品管圈的運營程序

1. 品管圈組成及申請登錄

2. 品管圈活動計劃書提出

3. 品管圈期中會議(改善工作之追蹤及檢討)

4. 成果報告

5. 成果發(fā)表與激勵

五、 如何使品管圈活動成功

六、 善用品管圈活動進行改善

1. 發(fā)現(xiàn)及提示不良點

2. 運用特性要因圖找出問題原因

3. 構(gòu)思改善方法

4. 建立改善實施計劃

 

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