精益生產(chǎn)與安全管理

  培訓(xùn)講師：張小強(qiáng)

講師背景：
一、工作經(jīng)歷曾為平?jīng)龅诙袑W(xué)教師，平?jīng)鍪薪ōh(huán)衛(wèi)宣傳組長．平?jīng)鐾韴螅芷經(jīng)鋈請筇匮浾撸袊嘤?xùn)界新生力量，實(shí)戰(zhàn)性標(biāo)桿培訓(xùn)講師．注重操作實(shí)戰(zhàn)，＂大道理＂不如＂實(shí)戰(zhàn)方法＂，＂操作步聚＂勝過＂宏觀理念＂．張老師從生產(chǎn)基層做起，先后在企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理 詳細(xì)>>

張小強(qiáng)
    課程咨詢電話：

精益生產(chǎn)與安全管理詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)與安全管理

**部分：精益生產(chǎn)認(rèn)識

1、 我國政府對企業(yè)推行精益生產(chǎn)的要求

2、 精益生產(chǎn)與TPS的關(guān)系

3、 豐田公司五十年發(fā)展歷程

4、 中國企業(yè)三十年學(xué)習(xí)TPS的心得

5、 中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)的三個模糊認(rèn)識。

6、 企業(yè)整體性利潤增加的途徑

 

第二部分：精益生產(chǎn)與安全生產(chǎn)的關(guān)系

1、 安全保證生產(chǎn)

2、 生產(chǎn)必須安全

 

第三部分：精益生產(chǎn)的理念導(dǎo)入

1、 精益生產(chǎn)是賺錢的企業(yè)管理模式

2、 精益生產(chǎn)能徹底消除浪費(fèi)和降低成本

3、 認(rèn)識浪費(fèi)：生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)

4、 精益生產(chǎn)能體現(xiàn)真正效率和整體效率

5、 精益生產(chǎn)能保證企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展

 

第四部分：精益生產(chǎn)的十三個工具與改善案例

1、 抓好現(xiàn)場規(guī)劃，提高現(xiàn)場管理水平，降低現(xiàn)場管理成本

2、 推行JIT，降低在制品儲備，加快資金周轉(zhuǎn)

3、 推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，降低制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率

4、 推行“5S”，減少現(xiàn)場管理難度，提高現(xiàn)場管理效率

5、 推行TPM，提高設(shè)備可動率，延長設(shè)備壽命周期

6、 推行“一個流” 管理，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)效率

7、 推行少人化操作，夯實(shí)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)

8、 推行全員改善，提高自主管理水平，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善

9、 推行“自働化”，提高過程質(zhì)量控制能力

10、 減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時間，提高生產(chǎn)效率

11、 精益現(xiàn)場物流，實(shí)現(xiàn)多頻次小批量配貨

12、 建立目視管理，打開現(xiàn)場管理黑箱，提高管理效率

13、 推行“人才育成”，提高操作技能，實(shí)現(xiàn)“人本管理”

 

第五部分：精益生產(chǎn)中安全管理的六個因素

1、 人員的安全管理

2、 設(shè)備的安全管理

3、 方法的安全管理

4、 環(huán)境的安全管理

5、 模治具的安全管理

6、 輔助部件的安全管理

 

第六部分：安全生產(chǎn)教育訓(xùn)練

1. 日常安全教育

2. 新員工“三級”安全教育

3. 特殊作業(yè)人員安全教育

 

第七部分：生產(chǎn)現(xiàn)場安全事故預(yù)防

1. 傷亡事故防范基本措施

2. 安全意識強(qiáng)化

3. 預(yù)知危險訓(xùn)練

4. 操作者人為失誤預(yù)防

 

第八部分：生產(chǎn)現(xiàn)場安全檢查

1. 安全檢查的內(nèi)容

2. 安全檢查的方式

3. 安全檢查的處理

 

第九部分：生產(chǎn)現(xiàn)場安全防護(hù)用品管理

1. 特殊勞動防護(hù)用品規(guī)定

2. 防護(hù)用品種類分析

 

第十部分：生產(chǎn)現(xiàn)場安全事故處理

1. 生產(chǎn)安全事故性質(zhì)

2. 生產(chǎn)安全事故緊急處理

3. 生產(chǎn)安全事故調(diào)查

4. 生產(chǎn)安全事故分析

 

第十一部分：生產(chǎn)現(xiàn)場如何發(fā)現(xiàn)和預(yù)防安全隱患

1. 險情辨別

2. 危害控制方法

3. 移去 / 替代法

4. 工程控制法

5. 行政控制法

6. PPE法

7. 事故報告流程

 

第十二部分：精益生產(chǎn)流程安全管理

1. 生產(chǎn)必須安全，安全保證生產(chǎn)

2. 設(shè)備安全防護(hù)-防錯防呆

3. 剖析生產(chǎn)現(xiàn)場4M1E作業(yè)過程

4. 生產(chǎn)現(xiàn)場安全改善案例分析

 

第十三部分：附＜制造企業(yè)安全生產(chǎn)準(zhǔn)則＞全析

1. 安全生產(chǎn)：事故、危害、危險

2. 安全生產(chǎn)的方針和原則

3. 安全和生產(chǎn)的辨證關(guān)系

4. “三同時”制度

5. 安全管理的五同時

6. 員工、主管的責(zé)任

7. 事故發(fā)生的主要原因

8. 工作人員個體工作防護(hù)

9. 安全檢查的目的、方式、內(nèi)容和對象

10. 隱患的整改原則

11. 事故處理及其四不放過原則

12. 工作中的安全注意事項(xiàng)和安全工作穿戴應(yīng)注意事項(xiàng)

13. 異常傷害的處理方法

14. 消防工作方針、原則和相關(guān)責(zé)任

 

第十四部分：生產(chǎn)安全績效管理方案與策略

1、 生產(chǎn)現(xiàn)場管理績效管理方案

2、 生產(chǎn)管理人員績效考核指標(biāo)設(shè)計(jì)

3、 生產(chǎn)管理人員績效指標(biāo)量表

4、 企業(yè)安全績效管理方案

5、 企業(yè)安全管理人員績效考核指標(biāo)設(shè)計(jì)

6、 企業(yè)安全管理人員績效指標(biāo)量表

 

張小強(qiáng)老師的其它課程

中國制造2025――新時期，新挑戰(zhàn)《以（高效管理）為導(dǎo)向的中基層管理者管理技能修煉》專為成長型企業(yè)量身訂制，全面提升管理干部管控力解決成長型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”課程背景:?當(dāng)前管理界形成一個共識：制約中國企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時、地利關(guān)健在于人和。面對全球化的浪潮，中國企業(yè)真正要創(chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機(jī)制，首先必需打造

 講師：張小強(qiáng)詳情

中國制造2025《3T標(biāo)準(zhǔn)化精益管理系統(tǒng)構(gòu)建》TPM－TQM－TCM（咨詢式方案班）專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升生產(chǎn)干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”隨著國內(nèi)外生存壓力與競爭的加劇，企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境越來越惡劣，中國企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴(yán)峻考驗(yàn)。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)

 講師：張小強(qiáng)詳情

《卓越領(lǐng)導(dǎo)力－中高層管理干部必修課》一、課程背景：美國管理專家霍根曾經(jīng)做過一項(xiàng)調(diào)查，他說：“無論是在哪里，無論是在什么時候進(jìn)行調(diào)查，無論你針對的是什么樣的行業(yè)，60～75的員工會認(rèn)為在他們工作中，最大的壓力和最糟糕的感受是來自于他們的直接上司?！被舾M(jìn)一步指出：在美國不稱職的經(jīng)營管理者的比例占到了60～75；德國人在過去的10年中，大概有一半的高級主管在管理

 講師：張小強(qiáng)詳情

《基于（結(jié)果為導(dǎo)向）的中基層管理者技能修煉》專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升中基層管理干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”課程背景:?當(dāng)前管理界形成一個共識：制約中國企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時、地利關(guān)健在于人和。面對全球化的浪潮，中國企業(yè)真正要創(chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機(jī)制，首先必需打造一支高水準(zhǔn)的職業(yè)化管理隊(duì)伍。聯(lián)想創(chuàng)

 講師：張小強(qiáng)詳情

提升管理干部質(zhì)量勝任力·構(gòu)建價值型企業(yè)質(zhì)量競爭力質(zhì)量強(qiáng)國建設(shè)由輸入到輸出·基于質(zhì)量目標(biāo)為導(dǎo)向的《全流程質(zhì)量協(xié)同管理》課程背景：中國作為“工業(yè)大國”，在全球供應(yīng)鏈中發(fā)揮著巨大的作用，隨著中國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式與建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國的歷史性交匯，對中國制造而言，這既是寶貴的機(jī)遇，又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問，產(chǎn)量代表今天，質(zhì)量代表明天;質(zhì)量是企業(yè)的生命,服務(wù)是企業(yè)的壽命如

 講師：張小強(qiáng)詳情

新質(zhì)生產(chǎn)力背景下《質(zhì)量七大功能建設(shè)與質(zhì)量六個職能強(qiáng)化》專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn)，讓“質(zhì)量建設(shè)”轉(zhuǎn)化輸出為“質(zhì)量文化”課程背景請問本公司質(zhì)量管理水準(zhǔn)處在哪個層級質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢課程目標(biāo)全面了解新質(zhì)生產(chǎn)力與企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營的關(guān)系；重新定義質(zhì)量經(jīng)營與質(zhì)量管理（讓質(zhì)量直接產(chǎn)生效益）；培養(yǎng)質(zhì)量從業(yè)者及質(zhì)量負(fù)責(zé)人的

 講師：張小強(qiáng)詳情

新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動下《15個質(zhì)量問題解決與40個質(zhì)量降本策略》專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決企業(yè)當(dāng)下面臨的困惑與挑戰(zhàn)，由事后“質(zhì)量檢驗(yàn)”升級為事前“質(zhì)量預(yù)防”課程背景請問本公司是否滿足了客戶需求質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢提質(zhì)·降本·增效課程目標(biāo)了解新質(zhì)生產(chǎn)力政策驅(qū)動下質(zhì)量工作面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇；掌握培養(yǎng)全員質(zhì)量認(rèn)知的關(guān)鍵方法；找到質(zhì)量異常80重復(fù)再發(fā)

 講師：張小強(qiáng)詳情

贏在基層《六型班組構(gòu)建與班組精細(xì)化管理》TWI課程簡介作為現(xiàn)場生產(chǎn)管理者（現(xiàn)場班組長）每天都要面對各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題，如何面對和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場問題，對于一名現(xiàn)場管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基層管理者缺乏管理方面的知識，心有余而力不足，造成工作效率低下，有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡

 講師：張小強(qiáng)詳情

《供應(yīng)鏈協(xié)同--驅(qū)動“價值鏈”輸出》方案班以價值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化（工具+方法）課程背景價值鏈的概念最早是由美國學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來的，價值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)SCM供應(yīng)鏈經(jīng)營推動的終極管理模式。其主要思想就是將企業(yè)SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)上的人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷、治等資源有機(jī)地整合起來，做好計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個環(huán)節(jié)的工作，使它們形成相互關(guān)聯(lián)

 講師：張小強(qiáng)詳情

《向經(jīng)營要利潤--企業(yè)全價值鏈管理》方案班以價值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化（工具+方法）課程背景價值鏈的概念最早是由美國學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來的，價值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)經(jīng)營管理的主導(dǎo)模式。其主要思想就是將企業(yè)的生產(chǎn)、營銷、財(cái)務(wù)、人力資源等方面有機(jī)地整合起來，做好計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個環(huán)節(jié)的工作，使它們形成相互關(guān)聯(lián)的整體，真正按照鏈的特征實(shí)施企業(yè)的

 講師：張小強(qiáng)詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://m.musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有