生產(chǎn)運(yùn)營過程中的問題分析與解決

  培訓(xùn)講師:張小強(qiáng)

講師背景:
一、工作經(jīng)歷曾為平?jīng)龅诙袑W(xué)教師,平?jīng)鍪薪ōh(huán)衛(wèi)宣傳組長.平?jīng)鐾韴?bào)\平?jīng)鋈請(qǐng)?bào)特邀記者.中國培訓(xùn)界新生力量,實(shí)戰(zhàn)性標(biāo)桿培訓(xùn)講師.注重操作實(shí)戰(zhàn),"大道理"不如"實(shí)戰(zhàn)方法","操作步聚"勝過"宏觀理念".張老師從生產(chǎn)基層做起,先后在企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理 詳細(xì)>>

張小強(qiáng)
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生產(chǎn)運(yùn)營過程中的問題分析與解決詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)運(yùn)營過程中的問題分析與解決

 

**章:企業(yè)生產(chǎn)中常見的問題

1. 管理者真正的價(jià)值

2. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的問題及錯(cuò)誤的解決方法

3. 探尋生產(chǎn)問題的產(chǎn)生源頭

 

第二章:全面分析生產(chǎn)問題的關(guān)鍵

1. 企業(yè)組織架構(gòu)與組織運(yùn)作產(chǎn)生沖突的原因

2. 解決組織運(yùn)作中的沖突:流程改造與組織重組

3. 企業(yè)問題的演變和確保流程有效的標(biāo)準(zhǔn)化技巧

 

第三章:解決生產(chǎn)問題的基礎(chǔ)

1. 流程改造的切入點(diǎn)

2. 流程改造的步驟

 

第四章:發(fā)現(xiàn)問題的工具

1. 異常處理的**步:發(fā)現(xiàn)異常

2. 5S實(shí)務(wù)的應(yīng)用

 

第五章:記錄與歸納問題的法寶

1. 3UMEMO(改善備忘錄)

2. 觀察3UMEMO的技巧

3. 改善備忘錄的應(yīng)用及范例

 

第六章:分析問題的方法

1. QC七大手法

2. PDCA手法

3. 8D管理團(tuán)隊(duì)

 

第七章:改善工序的方法

1. 產(chǎn)品工藝分析及分析方法

2. 工序流程改善方向:ECRS原則

3. 工序流程分析的自主檢查

4. 新品試制和投產(chǎn)準(zhǔn)備

 

第八章:解決生產(chǎn)線的浪費(fèi)基準(zhǔn)

1. 生產(chǎn)線中的八大浪費(fèi)

2. 解決生產(chǎn)線浪費(fèi)的法寶:平衡生產(chǎn)線

3. 平衡生產(chǎn)線范例

 

第九章:解決作業(yè)效率與安全管控

1. 動(dòng)作分析法

2. 不同加工類型生產(chǎn)線的作業(yè)配置原則

 

第十章:解決工作教導(dǎo)難點(diǎn)

1. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中的人為失誤

2. 產(chǎn)生人為失誤的必然性分析

3. 新人上崗培訓(xùn)的技巧:工作教導(dǎo)法

 

第十一章:從數(shù)據(jù)解讀再次分析問題

1. 管理工具再思考:報(bào)表三步曲

2. 關(guān)于數(shù)據(jù)思考

 

第十二章:解決影響質(zhì)量的根本隱患

1. 質(zhì)量問題的基本概念

2. 生產(chǎn)線質(zhì)量的維護(hù)和管理

3. 產(chǎn)品開發(fā)流程與制造

 

 

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《卓越領(lǐng)導(dǎo)力-中高層管理干部必修課》一、課程背景:美國管理專家霍根曾經(jīng)做過一項(xiàng)調(diào)查,他說:“無論是在哪里,無論是在什么時(shí)候進(jìn)行調(diào)查,無論你針對(duì)的是什么樣的行業(yè),60~75的員工會(huì)認(rèn)為在他們工作中,最大的壓力和最糟糕的感受是來自于他們的直接上司?!被舾M(jìn)一步指出:在美國不稱職的經(jīng)營管理者的比例占到了60~75;德國人在過去的10年中,大概有一半的高級(jí)主管在管理

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《基于(結(jié)果為導(dǎo)向)的中基層管理者技能修煉》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升中基層管理干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”課程背景:?當(dāng)前管理界形成一個(gè)共識(shí):制約中國企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時(shí)、地利關(guān)健在于人和。面對(duì)全球化的浪潮,中國企業(yè)真正要?jiǎng)?chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機(jī)制,首先必需打造一支高水準(zhǔn)的職業(yè)化管理隊(duì)伍。聯(lián)想創(chuàng)

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提升管理干部質(zhì)量勝任力·構(gòu)建價(jià)值型企業(yè)質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力質(zhì)量強(qiáng)國建設(shè)由輸入到輸出·基于質(zhì)量目標(biāo)為導(dǎo)向的《全流程質(zhì)量協(xié)同管理》課程背景:中國作為“工業(yè)大國”,在全球供應(yīng)鏈中發(fā)揮著巨大的作用,隨著中國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式與建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國的歷史性交匯,對(duì)中國制造而言,這既是寶貴的機(jī)遇,又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問,產(chǎn)量代表今天,質(zhì)量代表明天;質(zhì)量是企業(yè)的生命,服務(wù)是企業(yè)的壽命如

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新質(zhì)生產(chǎn)力背景下《質(zhì)量七大功能建設(shè)與質(zhì)量六個(gè)職能強(qiáng)化》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn),讓“質(zhì)量建設(shè)”轉(zhuǎn)化輸出為“質(zhì)量文化”課程背景請(qǐng)問本公司質(zhì)量管理水準(zhǔn)處在哪個(gè)層級(jí)質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢課程目標(biāo)全面了解新質(zhì)生產(chǎn)力與企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營的關(guān)系;重新定義質(zhì)量經(jīng)營與質(zhì)量管理(讓質(zhì)量直接產(chǎn)生效益);培養(yǎng)質(zhì)量從業(yè)者及質(zhì)量負(fù)責(zé)人的

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新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動(dòng)下《15個(gè)質(zhì)量問題解決與40個(gè)質(zhì)量降本策略》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決企業(yè)當(dāng)下面臨的困惑與挑戰(zhàn),由事后“質(zhì)量檢驗(yàn)”升級(jí)為事前“質(zhì)量預(yù)防”課程背景請(qǐng)問本公司是否滿足了客戶需求質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢提質(zhì)·降本·增效課程目標(biāo)了解新質(zhì)生產(chǎn)力政策驅(qū)動(dòng)下質(zhì)量工作面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇;掌握培養(yǎng)全員質(zhì)量認(rèn)知的關(guān)鍵方法;找到質(zhì)量異常80重復(fù)再發(fā)

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贏在基層《六型班組構(gòu)建與班組精細(xì)化管理》TWI課程簡(jiǎn)介作為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理者(現(xiàn)場(chǎng)班組長)每天都要面對(duì)各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題,如何面對(duì)和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)問題,對(duì)于一名現(xiàn)場(chǎng)管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基層管理者缺乏管理方面的知識(shí),心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡

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《供應(yīng)鏈協(xié)同--驅(qū)動(dòng)“價(jià)值鏈”輸出》方案班以價(jià)值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化(工具+方法)課程背景價(jià)值鏈的概念最早是由美國學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來的,價(jià)值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)SCM供應(yīng)鏈經(jīng)營推動(dòng)的終極管理模式。其主要思想就是將企業(yè)SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)上的人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷、治等資源有機(jī)地整合起來,做好計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作,使它們形成相互關(guān)聯(lián)

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級(jí)研修班
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