《車間主管現(xiàn)場管理能力提升》
《車間主管現(xiàn)場管理能力提升》詳細內(nèi)容
《車間主管現(xiàn)場管理能力提升》
一、找準車間管理人員職責定位 l、車間管理人員的職責與角色認知 2、如何建立好的管理的基礎 3、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員 4、車間管理工作的重心與要點 | 二、如何有效的推進車間管理工作 l、車間整體工作的推進體系 2、車間管理項目的指標化 3、如何將目標與指標展開為具體的實施方案 4、如何有效的分解車間管理目標 5、如何**報告與例會進行管理追蹤 |
三、如何有效的挖掘車間問題 l、工廠常見問題 2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題 3、如何尋找“三呆”，消除“三呆” 4、如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指針 | 四、如何運用5S和目視管理 l、為什么5S是工廠管理合理化的根本 2、5S的核心與實質(zhì) 3、精益目視管理 4、5S的效用 |
五、車間計劃管理和異?？刂?/p> l、生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實施 2、如何控制佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出 3、如何減少運輸時間，縮短交期 4、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性 6、如何降低換線時間適應生產(chǎn)線的轉換 | 六、現(xiàn)場質(zhì)量改進 l、如何識別質(zhì)量問題 2、如何運用品管圈活動改進質(zhì)量管理 3、推移管理與預防性問題發(fā)現(xiàn) 4、質(zhì)量問題的對應流程與要點 5、質(zhì)量改善活動的四階段十步驟 |
七、現(xiàn)場成本控制 企業(yè)生存的根本 l、盈虧平衡點學習老板的經(jīng)營觀 2、現(xiàn)場成本管理的主要指標 3、降低制造成本的主要途徑 4、減少現(xiàn)場浪費的活動方法 5、放大鏡從宏觀到微觀的CD工具 | 八、現(xiàn)場設備管理TPM l、設備管理的八大支柱 2、設備的六大損失 3、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn) 4、設備初期清掃與困難源對策 5、自主保養(yǎng)的七步驟 |
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