生產(chǎn)采購(gòu)課程體系
1采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)管理概述1.1風(fēng)險(xiǎn)及采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)定義1.2采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)之內(nèi)部/外部風(fēng)險(xiǎn)1.3采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)之事前/事中/事后風(fēng)險(xiǎn)1.4采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)管理框架1.5采購(gòu)目標(biāo)的確定質(zhì)量可獲得性服務(wù)與相應(yīng)成本2供應(yīng)市場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn)（外部風(fēng)險(xiǎn)）2.1供應(yīng)市場(chǎng)分析2.2供應(yīng)市場(chǎng)中的風(fēng)險(xiǎn)與機(jī)會(huì)2.3供應(yīng)定位模型對(duì)企業(yè)采購(gòu)品項(xiàng)的分類2.4采購(gòu)策略及風(fēng)險(xiǎn)管理方向2.5風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的建立3采購(gòu)操作風(fēng)險(xiǎn)（內(nèi)部
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精益SMED快速換模-2天 課時(shí)：12H
一、精益生產(chǎn)概述1.工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑2.精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展3.影片欣賞4.精益生產(chǎn)之含義5.精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成6.精益生產(chǎn)的基本思想7.精益生產(chǎn)的原則8.精益生產(chǎn)的核心二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)1.價(jià)值分析2.關(guān)注于價(jià)值活動(dòng)改善的思想3.精益七大浪費(fèi)三、快速換線的定義和作用1.快速切換的定義2.快速換模的起源3.為何要縮短換模時(shí)間4.快速換模的好處5.換線時(shí)間與制造
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1概述 1.1認(rèn)識(shí)談判的重要性以及如何利用談判提高采購(gòu)與供應(yīng)的有效性策略 1.2認(rèn)識(shí)到談判的時(shí)機(jī)尤其重要策略 1.3描述談判過(guò)程的主要階段及其特征 2獲得并理解信息 2.1在準(zhǔn)備談們應(yīng)考慮的因素策略 2.2要滿足的需求 2.3供應(yīng)市場(chǎng)的環(huán)境 2.4采購(gòu)戰(zhàn)略及所期望的與供應(yīng)商的關(guān)系，要考慮將要談判的供應(yīng)品項(xiàng)的屬性和重要性 2.5進(jìn)行價(jià)格/
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篇：明確需求與規(guī)劃供應(yīng)1采購(gòu)需求的內(nèi)容方向采購(gòu)什么、采購(gòu)多少、何時(shí)何地交付、供應(yīng)商的支持與服務(wù)（品規(guī)、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)等）2不同類型采購(gòu)需求的明確方法采購(gòu)說(shuō)明框架及包含的要素（QASC）3國(guó)內(nèi)、外有關(guān)產(chǎn)品或服務(wù)專業(yè)描述3.1有關(guān)產(chǎn)品規(guī)格的專業(yè)描述方法憑“品牌與商標(biāo)名稱”憑“供應(yīng)商/行業(yè)編碼”憑“樣品”憑“技術(shù)規(guī)格”憑“構(gòu)成規(guī)格”憑“功能和性能規(guī)格”各類產(chǎn)品規(guī)格描述
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精益生產(chǎn)——細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理部分:詮釋工業(yè)工程（IE）1.1工人的實(shí)際內(nèi)容1.2浪費(fèi)的識(shí)別1.3IE基本概念1.4IE的發(fā)展歷程與特征1.5IE工程師素養(yǎng)1.6企業(yè)推行IE的注意的問(wèn)題第二部分:五五法2.1什么是五五法？2.2五五法的目的2.3五五法應(yīng)用原則2.4五五法原則表第三部分:流程法3.1流程法的定義3.2流程法的目的3.3流程法的應(yīng)用范圍3.4流程法的
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了解聯(lián)盟采購(gòu)模式 1.1什么是聯(lián)盟采購(gòu) 1.2聯(lián)盟采購(gòu)以及該采購(gòu)模式所能提供的服務(wù)； 1.3聯(lián)盟采購(gòu)與中小型企業(yè)有何關(guān)聯(lián) 1.4聯(lián)盟采購(gòu)的優(yōu)勢(shì)和局限性，它將如何幫助你的企業(yè) 1.5互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在聯(lián)盟采購(gòu)中的應(yīng)用 1.6聯(lián)盟采購(gòu)實(shí)例 1.7運(yùn)作程序概述 1.8課程主要內(nèi)容介紹 2準(zhǔn)備工作 2.1聯(lián)盟采購(gòu)模式的不同業(yè)務(wù)性質(zhì)； 2.2建立項(xiàng)
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一、看板管理與拉動(dòng)系統(tǒng)的思想原理1.精益生產(chǎn)的基本體系構(gòu)架2.看板的淵源與發(fā)展3.推式生產(chǎn)和拉式生產(chǎn)解析二、看板系統(tǒng)簡(jiǎn)介1.何時(shí)采用看板2.看板–六大先決條件3.看板循環(huán)4.在價(jià)值流內(nèi)確定緩沖庫(kù)存的大小和區(qū)域5.物流路線和頻度6.平滑工作量7.批量尺寸,快速換?？窗迦?、理解看板的四大功能1.自治神經(jīng)系統(tǒng)2.工廠控制:限制過(guò)量生產(chǎn)3.目視管理4.持續(xù)改善四、看
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一、精益生產(chǎn)管理體系1．市場(chǎng)環(huán)境的變化2．可怕的解決辦法3．企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃制定方法再現(xiàn)※精益生產(chǎn)模擬演練4．精益生產(chǎn)概論5．實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則6．推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具二、精益現(xiàn)場(chǎng)改善---從識(shí)別浪費(fèi)開(kāi)始1．工廠情況再現(xiàn)2．現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)因果循環(huán)分析圖3．現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)分析※案例練習(xí)：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析※精益生產(chǎn)模擬演練三、精益改善地圖---價(jià)值流程圖
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《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》 課時(shí)：2H
NO題要詳細(xì)內(nèi)容1夯實(shí)效率改善基礎(chǔ)企業(yè)現(xiàn)狀分析三種經(jīng)營(yíng)方式誰(shuí)沉誰(shuí)??？效率與利潤(rùn)的關(guān)系效率衡量大指標(biāo)的計(jì)算方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間概論※模擬游戲：影響效率因素分析制定寬裕時(shí)間2大法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定8步法測(cè)時(shí)與數(shù)據(jù)處理技巧※案例分享與練習(xí)6S管理之核心---目視化管理※案例分享2識(shí)別與尋找現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)精益“浪費(fèi)”分析現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)原因剖析※案例練習(xí)：“地毯式”搜查現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)3標(biāo)準(zhǔn)化管理
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一、多品種少批量生產(chǎn)方式體系1．市場(chǎng)環(huán)境的變化2．可怕的解決辦法3．企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃制定方法再現(xiàn)※模擬演練二、現(xiàn)場(chǎng)改善---從識(shí)別浪費(fèi)開(kāi)始1．工廠情況再現(xiàn)2．現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)因果循環(huán)分析圖3．現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)分析※案例練習(xí)：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析※模擬演練三、價(jià)值流分析1．價(jià)值流程圖精益管理中的作用2．繪制價(jià)值流程圖的方法與技巧3．價(jià)值流圖使用與分析方法四、現(xiàn)場(chǎng)變革---C
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講國(guó)際商務(wù)談判中的環(huán)境影響與國(guó)別特征一、國(guó)際貿(mào)易體系與國(guó)際采購(gòu)背景二、出口國(guó)經(jīng)濟(jì)環(huán)境對(duì)國(guó)際采購(gòu)的影響與應(yīng)對(duì)三、出口國(guó)社會(huì)文化與政法環(huán)境對(duì)國(guó)際采購(gòu)的影響與應(yīng)對(duì)四、國(guó)際商務(wù)談判中的國(guó)別特征影響五、為什么我國(guó)商人在進(jìn)口與出口貿(mào)易談判中總是多數(shù)處于不利地位第二講國(guó)際采購(gòu)談判的策略核心要點(diǎn)（案例解析）一、國(guó)際采購(gòu)談判要點(diǎn)---思維選擇與思維一致二、國(guó)際采購(gòu)談判第二要點(diǎn)
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天時(shí)間內(nèi)容方法目的09:00—12:002次課間休息部分:精益生產(chǎn)方式（LP）的概念1.支持精益生產(chǎn)方式的經(jīng)營(yíng)觀點(diǎn)與思維2.不降低成本就無(wú)法提高利潤(rùn)3.成本取決于生產(chǎn)方式4.有無(wú)附加價(jià)值的判定5.浪費(fèi)大觀園6.工廠價(jià)值流與價(jià)值流圖7.表面效率與實(shí)際效率8.負(fù)荷率與可動(dòng)率9.整體效率與個(gè)體效率10.提高效率與強(qiáng)化勞動(dòng)的區(qū)別11.精益生產(chǎn)方式的體系框架12.何謂
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一、一線管理者要管什么？1.自我定位：一線管理者的角色認(rèn)知2.討論：一線管理者究竟要管什么？3.一線管理者的管理要項(xiàng)圖4.研討：請(qǐng)問(wèn)你在管理過(guò)程碰到什么難題？5.做好生產(chǎn)一線管理的五項(xiàng)修煉二、衡量與評(píng)價(jià)一線管理成效的核心指標(biāo)1.案例講解：綜合生產(chǎn)效率的計(jì)算方法及用途2.案例講解：設(shè)備綜合效率的計(jì)算方法及用途3.案例講解：計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)完成率的計(jì)算方法及用途4.案例
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1.快速換線的定義和作用a)快速切換的定義b)快速換模的起源c)為何要縮短換模時(shí)間d)快速換模的好處e)換線時(shí)間與制造周期f)換線時(shí)間與庫(kù)存2.快速切換與均衡生產(chǎn)a)均衡生產(chǎn)模式分析b)均衡生產(chǎn)與換線時(shí)間3.換線時(shí)間構(gòu)成a)換線時(shí)間結(jié)構(gòu)b)導(dǎo)致?lián)Q線時(shí)間長(zhǎng)的因素c)換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)4.快速換模的四步法a)內(nèi)/外部時(shí)間的定義b)快速換模四步法c)分開(kāi)內(nèi)外活動(dòng)
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部分課程培訓(xùn)內(nèi)容一、精益生管理體系1.市場(chǎng)環(huán)境的變化2.可怕的解決辦法3.精益生產(chǎn)概論4.實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則5.推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具6.JIT的含義※精益生產(chǎn)模擬演練二、JIT的核心---CELL生產(chǎn)1.何為Cell生產(chǎn)2.Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢(shì)3.一個(gè)流與LeadTime4.實(shí)施Cell生產(chǎn)五步法5.剖析四類Cell布局方式6.案例練習(xí)：計(jì)算
