生產(chǎn)采購課程體系
精益工具三：問題解決1.如何看待問題2.什么是問題？3.問題的類別4.如何發(fā)現(xiàn)問題5why分析方法5.問題解決的步驟PDCA循環(huán)6.快速響應(yīng)異常管理六要素
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精益工具一：5S－工作場地有序安排第一部分5S基礎(chǔ)篇一、現(xiàn)場5S改善科學(xué)推行二、現(xiàn)場管理與市場意識三、5S推行關(guān)系與成效四、5S活動原則與誤區(qū)五、生產(chǎn)經(jīng)理心智修煉六、建立最優(yōu)素質(zhì)模型七、專業(yè)能力與管理提升八、5S管理技巧分享第二部分5S推進篇一、整理推進快刀斬亂麻二、倡導(dǎo)提領(lǐng)法則三、整理不良的對策與分析四、整頓的推進重點五、目視化定置管理六、動作經(jīng)濟原則七、
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精益生產(chǎn)課程對象】生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等人員?！菊n程特點】●結(jié)合中國企業(yè)的特點,實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn),而不是照搬國外原版引進●摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，結(jié)合工廠現(xiàn)存問題進行實戰(zhàn)練習(xí)，化模糊為清晰，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)●綜合結(jié)合精益的各種工
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精益工具五：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)第一部分標(biāo)準(zhǔn)化1.什么是標(biāo)準(zhǔn)化？2.標(biāo)準(zhǔn)化的目的3.標(biāo)準(zhǔn)化的重要性4.何時需要進行標(biāo)準(zhǔn)化？5.小組討論6.標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)用第二部分標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定義2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的前提條件3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的特征4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的內(nèi)涵5.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與持續(xù)改進6.持續(xù)改進三要素1.節(jié)拍時間2.作業(yè)順序3.標(biāo)準(zhǔn)在制品存量7.案例分析第三部分標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的制定
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精益工具二：目視化管理第一部分目視化管理1.什么是目視控制2.目視化管理的定義和作用3.目視化Vs.目視化管理4.案例：目視化管理第二部分目視化管理的實施步驟5.練習(xí)活動：目視化管理第三部分目視化管理的應(yīng)用
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精益工具七：防錯第一部分防錯1.什么是防錯？2.防錯與精益生產(chǎn)3.防錯4等級4.防錯VS檢錯5.常見錯誤分析6.防錯三不原則第二部分自働化1.什么是自働化2.自働化的要素1.目視控制2.異常反應(yīng)3.原因分析4.防錯措施5.新標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)6.自働化–人機分離3.自働化的目的4.自働化3原則5.自働化與防錯第三部分案例研究：工廠設(shè)施的防錯
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精益工具六：現(xiàn)場改善 課時：12H
精益工具六：現(xiàn)場改善←第一篇體系篇一、現(xiàn)場管理的五個基本問題1.我的客戶是誰？2.客戶對我的期望是什么？3.我如何滿足客戶這些期望？4.怎樣知道客戶滿足與否？5.客戶不滿足時如何改進？二、現(xiàn)場管理（督導(dǎo)）人員的角色1.資源輸入的管理(人力、材料和機器)2.晨集（晨會、班前會TOP5）3.最佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書4.制定挑戰(zhàn)性目標(biāo)5.現(xiàn)場督導(dǎo)人員的假想管理功能三
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精益工具九：快速換模第一部分快速換模1.快速換模的起源2.快速換模的定義3.快速換模的目標(biāo)4.換模時間的區(qū)分5.快速換模改善步驟第二部分縮短換模時間1.縮短換模時間的突破點2.縮短換模時間的方法3.案例：如何縮短換模時間第三部分均衡生產(chǎn)1.均衡生產(chǎn)的起源2.均衡生產(chǎn)的定義3.均衡生產(chǎn)的實施
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精益工具八：看板第一部分看板1.看板系統(tǒng)的定義2.看板系統(tǒng)的作用3.看板系統(tǒng)的運作方式4.看板系統(tǒng)流程5.看板的類型1.取料看板2.生產(chǎn)看板3.特殊看板卡–“萬用卡”6.看板數(shù)量計算1.信號看板數(shù)量及信號位置的計算2.實例：流程內(nèi)看板數(shù)量計算3.實例：信號看板數(shù)量及信號位置的計算第二部分看板的實施1.看板系統(tǒng)成功的關(guān)鍵2.看板卡使用原則3.超市拉動系統(tǒng)與工廠
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精益高效班組長管理技能培訓(xùn)課程大綱 課時：3H
精益高效班組長管理技能培訓(xùn)課程收益：職責(zé)和態(tài)度：明確基層管理者的職責(zé)和態(tài)度?，F(xiàn)場管理：掌握現(xiàn)場管理和六大目標(biāo)，學(xué)會現(xiàn)場管理的常用工具和方法。人員管理：學(xué)會現(xiàn)場四種領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格，學(xué)會因材施教、因人施管的情境領(lǐng)導(dǎo)方法。員工教導(dǎo)：如何確保員工培訓(xùn)和工作教導(dǎo)的效果；提高現(xiàn)場問題的分析和解決能力?，F(xiàn)場人際關(guān)系和溝通：掌握現(xiàn)場人際問題的原因和處理方法，懂得現(xiàn)場溝通的主要誤區(qū)
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《精益領(lǐng)導(dǎo)力》二天 課時：12H
精益領(lǐng)導(dǎo)力課程背景：領(lǐng)導(dǎo)者在帶領(lǐng)團隊的過程中，總是希望團隊能完全理解自己的意圖，按照自己的要求去做事，及時反饋，及時報告問題，總是希望團隊能主動發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，為管理者分憂，可很多時候，結(jié)果并不如人意，在我多年帶領(lǐng)團隊的經(jīng)歷中，同樣的問題，同樣的困惑也遇到過，每天總是在思考，怎樣塑造個人魅力，怎樣提升個人領(lǐng)導(dǎo)力，怎樣打造一支戰(zhàn)無不勝，攻無不克的狼性團隊？
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《精益生產(chǎn)》二天 課時：12H
精益生產(chǎn)課程背景：精益生產(chǎn)（LeanProduction），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內(nèi)對豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并發(fā)展，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生，該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當(dāng)中。從過去關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場的Kaizen轉(zhuǎn)變?yōu)閹齑婵刂?、生產(chǎn)計劃管理、流程改進（流程再造）、成本
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生產(chǎn)效率改善督導(dǎo)師 10天 課時：6H
生產(chǎn)效率改善督導(dǎo)師方案一、督導(dǎo)師育成方式培訓(xùn)＋輔導(dǎo)＋實習(xí)＋演練二、培訓(xùn)對象：車間主任/主管、工藝人員、車間班/組長、相關(guān)人員三、育成目的訓(xùn)練一批具備專業(yè)能力、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題能力的現(xiàn)場效率改善督導(dǎo)師，以利在長期的工作實踐中應(yīng)用和提升，并最終為企業(yè)提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。四、方案內(nèi)容|模塊|培訓(xùn)內(nèi)容|培訓(xùn)方式|目標(biāo)||模塊|夯實效率改善基礎(chǔ)|互動式授課|
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精益管理系統(tǒng)咨詢式培訓(xùn)第一部分課程培訓(xùn)內(nèi)容一、精益生管理體系1.市場環(huán)境的變化2.可怕的解決辦法3.精益生產(chǎn)概論4.實現(xiàn)精益生產(chǎn)五項原則5.推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具6.JIT的含義※精益生產(chǎn)模擬演練二、JIT的核心---CELL生產(chǎn)1.何為Cell生產(chǎn)2.Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢3.一個流與LeadTime4.實施Cell生產(chǎn)五步法5.剖析四類Cell
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精益6S推行與改善實戰(zhàn)訓(xùn)練 4天 課時：24H
《精益6S推行與改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》突破傳統(tǒng)室內(nèi)教育，濃縮企業(yè)多年推行實戰(zhàn)經(jīng)驗??！資深顧問師，現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實--親自實踐指導(dǎo)?。。?如果您推行6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE、KPI績效管理等項目阻力重重，不能勢如破竹！那不如從現(xiàn)場管理基石--6S開始，它將會給您帶來意想不到的效果！(如果您的客戶認為您的企業(yè)在品質(zhì)、效率、企業(yè)形象等上還有較大的改善空間！
