生產(chǎn)采購課程體系
篇：現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)知識（0.5天）一、現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈管理概述1.認(rèn)識供應(yīng)鏈管理2.幾種制造模式與供應(yīng)鏈管理的關(guān)系3.新形勢下制造業(yè)困惑分析4.分組討論：制造業(yè)新環(huán)境下的競爭優(yōu)勢點5.為什么供應(yīng)鏈管理能創(chuàng)造競爭性優(yōu)勢？⊙討論：如何供應(yīng)鏈管理提升競爭優(yōu)勢二、需求與預(yù)測管理1.供應(yīng)鏈管理中困擾企業(yè)的三大問題⊙產(chǎn)銷不協(xié)調(diào)/無價值活動太多/牛鞭效應(yīng)2.前置
講師：魯鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、生產(chǎn)計劃的制定問題一：貴司的生產(chǎn)計劃是怎樣制定的？提問、思考、回答講解：生產(chǎn)計劃的概念、定義和用途制定生產(chǎn)計劃的策略生產(chǎn)計劃的要點二、生產(chǎn)計劃中的預(yù)測方法問題二：貴司在制作生產(chǎn)計劃時是怎樣作預(yù)測的？提問、思考、回答講解：計劃預(yù)測方法的用途影響生產(chǎn)需求的因素簡單移動平均法加權(quán)移動平均法三、生產(chǎn)計劃方法問題三：貴司采用的是哪一類生產(chǎn)計劃技術(shù)？有何優(yōu)缺點？提問
講師：李慶遠(yuǎn)咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、安全標(biāo)準(zhǔn)化體系概要1.1安全標(biāo)準(zhǔn)化的法律背景1）安全標(biāo)準(zhǔn)化的發(fā)展歷史2）安全標(biāo)準(zhǔn)化的工作現(xiàn)狀3）安全標(biāo)準(zhǔn)化存在的問題二、安全標(biāo)準(zhǔn)化的基本內(nèi)涵三、安全標(biāo)準(zhǔn)化的特點和作用四、安全標(biāo)準(zhǔn)化的主要內(nèi)容1）適用范圍2）規(guī)范性引用文件3）術(shù)語和定義4）一般要求原則、建立和保持、評定和監(jiān)督5）主要內(nèi)容核心要素（13個一級要素、40個二級要素）五、基于危險源治理推進(jìn)安全生
講師：陳秀明咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分如何降低采購成本講市場競爭迫使家具企業(yè)加強成本管理一、家具制造業(yè)普遍存在的問題二、顯性成本和隱性成本三、整治各種浪費降低生產(chǎn)成本四、十種常見的浪費環(huán)節(jié)五、物料管理是成本控制的核心第二講怎樣控制采購成本一、影響采購成本的因素二、如何進(jìn)行采購成本優(yōu)化三、怎樣實現(xiàn)物料的統(tǒng)籌采購，降低采購成本四、控制采購成本的五個基本環(huán)節(jié)五、如何實現(xiàn)采購監(jiān)督第三講幾種常見采購方
講師：張屹咨詢電話：010-82593357下載需求表
章、班組長的角色認(rèn)識一、班組長的三“忙”困擾二、三“忙”的根源三、何謂管理？四、管理“竹”“管”的理解五、管理者的五大權(quán)力認(rèn)知六、班組長的五大使命七、班組長的九重角色八、班組長應(yīng)具備的條件與能力九、班組長的32項管理原則第二章、班組長的一日現(xiàn)場管理要點一、案例分析：現(xiàn)場管理的要點二、高效時間管理（管理工具：待辦事項清單）三、上班前要做的事項1.工作交接表查看
講師：李堅咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、企業(yè)為什么要實現(xiàn)管理規(guī)范化？（一）企業(yè)管理的“四化”1、管理目標(biāo)化2、管理規(guī)范化3、管理標(biāo)準(zhǔn)化4、管理程序化（二）企業(yè)管理常見的問題1、摸著石頭過河2、人治與法制3、八仙過海4、無章可依、有章不循四無企業(yè)二、如何建立積極向上的管理氛圍（一）如何挖掘深入人心的公司“口號”1、為要提煉公司的“口號”2、如何引發(fā)員工創(chuàng)造性思維來挖掘口號3、匯總的口號的整理4、
講師：肖鋼咨詢電話：010-82593357下載需求表
章、企業(yè)運作管理概論1、制造型企業(yè)增值原理2、開源和節(jié)流并舉對企業(yè)發(fā)展的意義3、企業(yè)內(nèi)部運作必須構(gòu)建的三大競爭優(yōu)勢4、Q控制SF之間的有機聯(lián)系5、“地下工廠”——企業(yè)運作中的漏斗現(xiàn)象7、企業(yè)常見的七種浪費8、假效率與真效率9、個別效率與整體效率10、兩種業(yè)務(wù)類型及其工作方法第二章、制造成本分析與控制1、利潤表-企業(yè)經(jīng)營的收支構(gòu)成2、本-量-利圖和盈虧平衡點3
講師：宋志軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
《生產(chǎn)流程管理》 課時：12H
【課程大綱】（2天）講生產(chǎn)流程管理概論節(jié)流程與生產(chǎn)流程的概念第二節(jié)企業(yè)智控圖中的核心流程解讀第三節(jié)以品質(zhì)技術(shù)為中心的標(biāo)準(zhǔn)控制第四節(jié)以生產(chǎn)計劃為中心的流程控制第五節(jié)流程制定七步曲第六節(jié)運用核心要素法制定流程案例分享：第二講生產(chǎn)流程管理的幾大核心流程節(jié) 訂單評審流程第二節(jié)訂單分解流程第三節(jié)物料計劃流程第四節(jié) 采購計劃流程第五節(jié) 采購作業(yè)流程第六節(jié)備料作業(yè)流程第七
講師：王明咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱1.商品生命周期2.商品的品質(zhì).量產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì).未量產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)3.量產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)戰(zhàn)略1)直行率機制的推進(jìn)2)臺當(dāng)不良機制的推進(jìn)3)出荷品質(zhì)機制的推進(jìn)4)市怨機制的推進(jìn)5)變化點管理6)SET供給→Set供給的目的→實施Set供給的歩驟→實施Set供給的物與情報流→Set供給(撿料作業(yè))→Set供給的效果→Set供給事例→零件供給的改善4.未量產(chǎn)產(chǎn)品
講師：邱習(xí)評咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程內(nèi)容：一：現(xiàn)場主管的角色認(rèn)知及使命企業(yè)歡迎什么樣的生產(chǎn)主管生產(chǎn)主管的角色、職能與責(zé)任如何讓精細(xì)化管理變成可執(zhí)行的制度二：5S與目視管理5S的核心精神與看板管理5S實施的重點、難點及解決之道怎樣迅速看出問題——目視管理的方法及工具使用目視管理的作用與推廣關(guān)鍵三：如何消除浪費降低成本豐田式浪費發(fā)現(xiàn)法如何消除動作浪費——動作分析與改善如何消除物料搬運中的浪費如
講師：田開軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)1.客戶的需求～Q,C,D2.企業(yè)的指標(biāo)～P,Q,C,D,S,M3.企業(yè)經(jīng)營上的問題發(fā)生源A.問題的來源B.問題產(chǎn)生的程序C.問題發(fā)現(xiàn)的方法二、成本與利潤1.售價與成本的關(guān)系2.提高銷售量與降低成本的比較3.利潤的木桶理論4.浪費的種類三、成本結(jié)構(gòu)1.物料成本2.什么是人工成本3.制造費用包含那些項目？4.銷管費用有那些內(nèi)容？5.降低成本的
講師：趙根枝咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、工業(yè)工程概論制造業(yè)面臨的壓力與因應(yīng)對策何謂工業(yè)工程－IEIE的沿革與重要性IE改善的對象與目標(biāo)IE改善的執(zhí)行步驟二、如何消除浪費消除浪費的基本概念尋找浪費的方法生產(chǎn)的七大浪費如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費消除生產(chǎn)浪費的迷思三、解決生產(chǎn)浪費的法寶生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)IE核心技術(shù)的導(dǎo)入IE改善七大手法簡介．制造程序分析．工廠布置．搬運作業(yè)．動作研究分析．動作經(jīng)濟原則．
講師：陳錦河咨詢電話：010-82593357下載需求表
講、IE工程師如何讀懂IE的精髓uIE的起源與在制造業(yè)中的應(yīng)用u現(xiàn)代IE研究uIE的使命---高效生產(chǎn)u傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點u企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行uIE人員所必備的基本理念uIE人員所必備的幾個條件u浪費的形態(tài)：隱形的，視而不見的u制造工廠的八大浪費改善著眼點u浪費與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過冬u案例說明：工廠常見的浪費同主要表現(xiàn)第二講、高效生產(chǎn)真與假
講師：宋志軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、精益智造智慧1．豐田成功之道豐田歷史實績見證豐田組織運營豐田工作體系（豐田之路TW、豐田工作方法TBP、豐田人才育成OJD、豐田方針管理HK）豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS（二大支柱、五大生產(chǎn)體制）2．精益生產(chǎn)概念精益生產(chǎn)釋義及發(fā)展歷程精益生產(chǎn)工具體系精益生產(chǎn)原則（價值、流程、流動、拉動、盡善盡美）精益生產(chǎn)核心思想（七大浪費）3.精益改善實踐價值流分析VSA精益改善
講師：劉力軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、精益生產(chǎn)方式概論◆精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯◆三種制造方式的比較◆顧客期望的五個“零”◆精益生產(chǎn)追求的七個“零”目標(biāo)◆精益生產(chǎn)的五大原則◆精益生產(chǎn)的技術(shù)體系二、認(rèn)識浪費◆成本的三種分析方法◆消除浪費的四個步驟◆制造業(yè)的八大浪費◆真效率與假效率◆管理的實質(zhì)◆消除浪費的技巧與方法三、流線化生產(chǎn)◆加工周期與同步化生產(chǎn)◆同步化生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的七個零◆流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)
