生產(chǎn)采購課程體系

課程大綱:(可根據(jù)客戶具體需求調(diào)整課程內(nèi)容)講、現(xiàn)實案例啟示節(jié)、現(xiàn)實案例分享第二節(jié)、案例啟示第三節(jié)、企業(yè)實際案例提交第二講、變更導(dǎo)致的困惑節(jié)、生產(chǎn)現(xiàn)場的困惑第二節(jié)、生產(chǎn)管理的困惑第三節(jié)、銷售部門的困惑第四節(jié)、技術(shù)工程的困惑第五節(jié)、采購部門的困惑第六節(jié)、物控部門的困惑第七節(jié)、計劃部門的困惑第八節(jié)、質(zhì)量部門的困惑討論:到底誰是受傷害者第三講、到底是誰惹的禍(深度

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生產(chǎn)流程管理   課時:2H

講生產(chǎn)流程管理概論第一節(jié)流程與生產(chǎn)流程的概念第二節(jié)企業(yè)智控圖中的核心流程解讀第三節(jié)以品質(zhì)技術(shù)為中心的標準控制第四節(jié)以生產(chǎn)計劃為中心的流程控制第五節(jié)流程制定七步曲第六節(jié)運用核心要素法制定流程案例分享:第二講生產(chǎn)流程管理的幾大核心流程節(jié) 訂單評審流程第二節(jié)訂單分解流程第三節(jié)物料計劃流程第四節(jié) 采購計劃流程第五節(jié) 采購作業(yè)流程第六節(jié)備料作業(yè)流程第七節(jié)生產(chǎn)計劃流程第

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部分引言章精益品質(zhì)管理理念1.管理定位不同,結(jié)果不同2.如何理解價值3.精益的來源及核心思想第二章零缺陷1.何謂零缺陷2.零缺陷的四項基本原則3.零缺陷之燈塔BEACON行動4.零缺陷迷之FANATICS行動5.零缺陷是具體的行動-客戶至上品質(zhì)-品質(zhì)保證技術(shù)深化-團隊協(xié)作危機意識第二部分零缺陷實操做正確的事第三章定位1.內(nèi)部管理服務(wù)于市場競爭力的提升2.將外

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課程大綱:一、工業(yè)4.0導(dǎo)向1、工業(yè)4.0定義2、工業(yè)4.0是智能工廠和智能制造3、工業(yè)4.0是集成創(chuàng)新4、工業(yè)4.0是數(shù)據(jù)傳遞5、工業(yè)4.0是模式轉(zhuǎn)型案例:二、工業(yè)4.0基石1、硬件升級(基礎(chǔ)構(gòu)建)2、軟件支撐(信息采集)3、人才保障(關(guān)鍵資源)4、互聯(lián)互通(消除障礙)5、流程優(yōu)化(組織提效)三、工業(yè)4.0核心1、產(chǎn)品智能化(定制)2、生產(chǎn)方式智能化(靈活

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講:中國企業(yè)成長之路一、中國企業(yè)的成長邏輯二、傳統(tǒng)企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型實踐1、我國中小企業(yè)現(xiàn)狀2、傳統(tǒng)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的四個維度3、案例解析第二講:精益管理認知一、再探日本精益管理實相二、中國工廠與日本精益的內(nèi)涵三、中國情景下的精益管理認知1、傳統(tǒng)管理思維的十一個誤區(qū)2、中國精益管理思維3、中國精益轉(zhuǎn)型兩大原則第三講:精益管理中人的管理一、管人的基礎(chǔ)二、管人的載體三、

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篇:現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)知識(0.5天)一、現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈管理概述1.認識供應(yīng)鏈管理2.幾種制造模式與供應(yīng)鏈管理的關(guān)系3.新形勢下制造業(yè)困惑分析4.分組討論:制造業(yè)新環(huán)境下的競爭優(yōu)勢點5.為什么供應(yīng)鏈管理能創(chuàng)造競爭性優(yōu)勢?⊙討論:如何供應(yīng)鏈管理提升競爭優(yōu)勢二、需求與預(yù)測管理1.供應(yīng)鏈管理中困擾企業(yè)的三大問題⊙產(chǎn)銷不協(xié)調(diào)/無價值活動太多/牛鞭效應(yīng)2.前置

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篇角色篇--正確的認識生產(chǎn)經(jīng)理這個職位一、現(xiàn)代生產(chǎn)經(jīng)理面對的問題二、生產(chǎn)經(jīng)理的工作界定三、生產(chǎn)經(jīng)理的工作要點四、生產(chǎn)經(jīng)理的境遇第二篇現(xiàn)場篇—打造精益現(xiàn)場一、精益思想的基本原則1、精益企業(yè)的基本目標2、精益思想5項基本原則3、精益生產(chǎn)的運用工具二、樹起消除浪費的大旗1、企業(yè)“燒錢”的形式2、認識浪費3、認識浪費的方法4、持續(xù)改進三、現(xiàn)場改善實務(wù)1、現(xiàn)場改善概述

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課程大綱:一、現(xiàn)代采購與供應(yīng)(商)管理理念的變革1.采購與供應(yīng)(商)管理的意義2.當代采購管理所面對的挑戰(zhàn)3.對采購管理的6R4.采購與供應(yīng)商管理的基本原則5.傳統(tǒng)采購與現(xiàn)代采購的本質(zhì)區(qū)別6.采購管理的新戰(zhàn)略與新方法二、供應(yīng)商的選擇1.供應(yīng)商的選擇原則2.采購物料成本降低工程3.如何應(yīng)對供應(yīng)商的漲價4.供應(yīng)商選擇的步驟與與方法5.對單一供應(yīng)商的選擇三、供應(yīng)商

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講:強化成本管理意識成本管理概念成本的分類固定成本與變動成本直接成本與間接成本可控成本與不可控成本區(qū)別?經(jīng)營管理不規(guī)范造成的成本服裝企業(yè)成本構(gòu)成的要素成本管理控制的基本要求和方法第二講:成本管理方法與成本預(yù)算定價成本管理內(nèi)容成本管理的作用新產(chǎn)品設(shè)計中的成本管理標準成本的管理內(nèi)容和確定方法成本差異分析價值分析法服裝成本要素內(nèi)容成本核算數(shù)據(jù)采集的準備工作成本核算

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一、生產(chǎn)計劃的制定問題一:貴司的生產(chǎn)計劃是怎樣制定的?提問、思考、回答講解:生產(chǎn)計劃的概念、定義和用途制定生產(chǎn)計劃的策略生產(chǎn)計劃的要點二、生產(chǎn)計劃中的預(yù)測方法問題二:貴司在制作生產(chǎn)計劃時是怎樣作預(yù)測的?提問、思考、回答講解:計劃預(yù)測方法的用途影響生產(chǎn)需求的因素簡單移動平均法加權(quán)移動平均法三、生產(chǎn)計劃方法問題三:貴司采用的是哪一類生產(chǎn)計劃技術(shù)?有何優(yōu)缺點?提問

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一、企業(yè)為什么要實現(xiàn)管理規(guī)范化?(一)企業(yè)管理的“四化”1、管理目標化2、管理規(guī)范化3、管理標準化4、管理程序化(二)企業(yè)管理常見的問題1、摸著石頭過河2、人治與法制3、八仙過海4、無章可依、有章不循四無企業(yè)二、如何建立積極向上的管理氛圍(一)如何挖掘深入人心的公司“口號”1、為要提煉公司的“口號”2、如何引發(fā)員工創(chuàng)造性思維來挖掘口號3、匯總的口號的整理4、

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章、企業(yè)運作管理概論1、制造型企業(yè)增值原理2、開源和節(jié)流并舉對企業(yè)發(fā)展的意義3、企業(yè)內(nèi)部運作必須構(gòu)建的三大競爭優(yōu)勢4、Q控制SF之間的有機聯(lián)系5、“地下工廠”——企業(yè)運作中的漏斗現(xiàn)象7、企業(yè)常見的七種浪費8、假效率與真效率9、個別效率與整體效率10、兩種業(yè)務(wù)類型及其工作方法第二章、制造成本分析與控制1、利潤表-企業(yè)經(jīng)營的收支構(gòu)成2、本-量-利圖和盈虧平衡點3

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一、安全標準化體系概要1.1安全標準化的法律背景1)安全標準化的發(fā)展歷史2)安全標準化的工作現(xiàn)狀3)安全標準化存在的問題二、安全標準化的基本內(nèi)涵三、安全標準化的特點和作用四、安全標準化的主要內(nèi)容1)適用范圍2)規(guī)范性引用文件3)術(shù)語和定義4)一般要求原則、建立和保持、評定和監(jiān)督5)主要內(nèi)容核心要素(13個一級要素、40個二級要素)五、基于危險源治理推進安全生

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講、IE工程師如何讀懂IE的精髓uIE的起源與在制造業(yè)中的應(yīng)用u現(xiàn)代IE研究uIE的使命---高效生產(chǎn)u傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點u企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行uIE人員所必備的基本理念uIE人員所必備的幾個條件u浪費的形態(tài):隱形的,視而不見的u制造工廠的八大浪費改善著眼點u浪費與企業(yè)出路思考:你的企業(yè)在過冬u案例說明:工廠常見的浪費同主要表現(xiàn)第二講、高效生產(chǎn)真與假

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章、班組長的角色認識一、班組長的三“忙”困擾二、三“忙”的根源三、何謂管理?四、管理“竹”“管”的理解五、管理者的五大權(quán)力認知六、班組長的五大使命七、班組長的九重角色八、班組長應(yīng)具備的條件與能力九、班組長的32項管理原則第二章、班組長的一日現(xiàn)場管理要點一、案例分析:現(xiàn)場管理的要點二、高效時間管理(管理工具:待辦事項清單)三、上班前要做的事項1.工作交接表查看

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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