全員供應(yīng)鏈課程-全面成本管控方案研習(xí)班（2天）

降本增效---全面成本管控方案研習(xí)班
課程背景：
科學(xué)的成本管控，省下的都是純利潤(rùn)！在這個(gè)市場(chǎng)充分競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代，產(chǎn)品生命周期越來(lái)
越短、產(chǎn)品品種和數(shù)量飛速騰飛、對(duì)訂單響應(yīng)速度越來(lái)越快用戶對(duì)產(chǎn)品、服務(wù)期望越來(lái)
越高、利潤(rùn)也會(huì)越來(lái)越薄，對(duì)于目前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)和整體市場(chǎng)大環(huán)境而言，企業(yè)之間的競(jìng)
爭(zhēng)，歸根到底是企業(yè)管理水平的競(jìng)爭(zhēng)，很大程度上是企業(yè)控制成本能力的競(jìng)爭(zhēng)。成本控
制得好，企業(yè)就盈利，就能生存，就能健康發(fā)展，反之亦然。

企業(yè)外部環(huán)境嚴(yán)峻，但企業(yè)內(nèi)部卻存在著以下種種內(nèi)耗：

1. 跨部門(mén)協(xié)同困難：研發(fā)、銷(xiāo)售、生產(chǎn)、計(jì)劃、采購(gòu)、物流
2. 相互推逶扯皮，希望通過(guò)會(huì)議解決問(wèn)題，而會(huì)議卻并不高效
3、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、無(wú)法交付、庫(kù)存爆倉(cāng)、質(zhì)量不良、資金困難…
4、浪費(fèi)嚴(yán)重，業(yè)務(wù)多個(gè)流程出現(xiàn)缺失、缺位
5、事后救?多，管理被動(dòng)，需要結(jié)構(gòu)性防?錯(cuò)誤
6、成本管理理念較為落后

無(wú)論是外部的環(huán)境，還是內(nèi)部的經(jīng)營(yíng)壓力，企業(yè)都需要建立自己的成本優(yōu)勢(shì)，要向管理
要效益，通過(guò)降本取得利潤(rùn)。供應(yīng)鏈?zhǔn)前褟纳a(chǎn)到零售環(huán)節(jié)當(dāng)中的上下游各企業(yè)組成了
一個(gè)網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)，通過(guò)對(duì)這個(gè)網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)的控制和管理，增強(qiáng)了上下游企業(yè)面對(duì)市場(chǎng)的能力
以及反應(yīng)速度，所以真正的競(jìng)爭(zhēng)不是企業(yè)與企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間
的競(jìng)爭(zhēng)。站在供應(yīng)鏈的角度，通過(guò)前期預(yù)防向成本要利潤(rùn)，而不是事后救火，反復(fù)試錯(cuò)
。

課程收益：
1.）理念轉(zhuǎn)變，從老板關(guān)心，到全員關(guān)心；從成本會(huì)計(jì)，到戰(zhàn)略性成本管理。
2.）通過(guò)數(shù)據(jù)-趨勢(shì)-問(wèn)題-方案的底層邏輯，進(jìn)行產(chǎn)品矩陣梳理
3.）研發(fā)、采購(gòu)、供方協(xié)同降低物料成本，做到真正的戰(zhàn)略采購(gòu)
4.）銷(xiāo)售、生產(chǎn)、采購(gòu)協(xié)同降低庫(kù)存成本、運(yùn)營(yíng)成本，達(dá)到銷(xiāo)產(chǎn)供協(xié)同
5.）間接物料（MRO）的降本落地方案
6.）具體行動(dòng)計(jì)劃落地輔導(dǎo)
7.）認(rèn)知刷新：人人都是利潤(rùn)中心

針對(duì)學(xué)員：
運(yùn)營(yíng)、物控、生管、計(jì)劃、采購(gòu)、財(cái)務(wù)及運(yùn)營(yíng)管理中高層

課程時(shí)長(zhǎng)：
2天，6小時(shí)/天

培訓(xùn)形式：
采用課堂講授、經(jīng)典實(shí)例分析、群策群力、標(biāo)桿揭秘、工具模板、行動(dòng)學(xué)習(xí)


課程大綱：

一、降本增效之背景篇：為什么說(shuō)管不住成本，利潤(rùn)就很“南”？
1、VUCA年代趨勢(shì)與挑戰(zhàn)、近幾年的行業(yè)業(yè)態(tài)（需求多變、缺貨、庫(kù)存積壓）
2、傳統(tǒng)的營(yíng)銷(xiāo)和銷(xiāo)售模式失靈了，精準(zhǔn)的個(gè)性化營(yíng)銷(xiāo)和銷(xiāo)售成為主流
3、智能化的供應(yīng)鏈決策體系是保證轉(zhuǎn)型成功的基石
4、企業(yè)成本管理現(xiàn)狀和誤區(qū)
5、成本-利潤(rùn)模型
6、為什么要做全面成本管理

二、降本增效之成本分析篇：降低的原則與策略
1、 真正的全面成本管理的定義
2、企業(yè)戰(zhàn)略->供應(yīng)鏈戰(zhàn)略->成本戰(zhàn)略
3、 產(chǎn)品線的梳理
4、 價(jià)值鏈分解
5、 成本分析的方法（料、工、費(fèi)、稅的管理要點(diǎn)）

三、降本增效之實(shí)操篇：研發(fā)、采購(gòu)、供方協(xié)同降低物料成本
1、采購(gòu)升級(jí) ，構(gòu)建4P
2、為什么說(shuō)戰(zhàn)略采購(gòu)是采購(gòu)成本控制的關(guān)鍵和有效的方法
3、 采購(gòu)成本的數(shù)據(jù)分析、采購(gòu)責(zé)任成本&研發(fā)設(shè)計(jì)責(zé)任成本
4、利用采購(gòu)成本分析模型降本
5、分別制定供應(yīng)商降本策略
6、陽(yáng)光采購(gòu)、集采與招標(biāo)、電子化采購(gòu)
7、 如何做好研發(fā)、采購(gòu)、供方協(xié)同
8、 如何在研發(fā)設(shè)計(jì)階段控住水龍頭
9、 產(chǎn)品生命周期成本法與目標(biāo)成本法

四、降本增效之實(shí)操篇：銷(xiāo)售、生產(chǎn)、采購(gòu)協(xié)同降低庫(kù)存、生產(chǎn)成本
1、跨部門(mén)協(xié)同：研發(fā)、銷(xiāo)售、生產(chǎn)、采購(gòu)、物流一體化運(yùn)作
2、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、無(wú)法交付、庫(kù)存爆倉(cāng)、質(zhì)量不良、資金困難…
3、各部門(mén)都是供應(yīng)鏈的受害者、各部門(mén)都是供應(yīng)鏈的作惡者
4、生產(chǎn)部門(mén)的責(zé)任成本
5、問(wèn)題界定——根源分析——確認(rèn)檢查——形成標(biāo)準(zhǔn)
6、建?有效的層級(jí)管理溝通系統(tǒng)
? 從需求定流程
? 從流程定協(xié)作分?和架構(gòu)
? 從協(xié)作分工定績(jī)效指標(biāo)
? 從績(jī)效定?常管理
? 從偏差引發(fā)改善，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善和突破性改善
7、需求計(jì)劃-專(zhuān)題討論：如何開(kāi)展有效的S&OP會(huì)議？

五、降本增效之實(shí)操篇：庫(kù)存管理篇
1、庫(kù)存可以掩蓋所有運(yùn)營(yíng)的問(wèn)題
2、講解：如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率（ITO）
討論：為什么總是該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的來(lái)了？
討論：缺料到底是誰(shuí)的責(zé)任？
3、講解：庫(kù)存結(jié)構(gòu)梳理&庫(kù)存計(jì)劃制定
4、庫(kù)存預(yù)警系統(tǒng)
案例：如何設(shè)置安全庫(kù)存，高效地制定降庫(kù)計(jì)劃？
5、呆滯物料處理方案
案例：某制動(dòng)系統(tǒng)零部件供應(yīng)鏈，如何一年內(nèi)降低兩千萬(wàn)的庫(kù)存？

六、降本增效之實(shí)操篇：間接物料（MRO）的降本落地方案
1、 MRO采購(gòu)的管理現(xiàn)狀
2、 MRO成本構(gòu)成分析
3、 MRO采購(gòu)的特點(diǎn)與難點(diǎn)
4、 PR—管好源頭、采購(gòu)申請(qǐng)管理
5、 MRO采購(gòu)降本5種方法
6、 MRO物資標(biāo)準(zhǔn)化案例
7、 MRO采購(gòu)后的數(shù)據(jù)分析與管理

七、降本增效之落地篇：全面成本管控---活動(dòng)推行
1、 組織保障推進(jìn)降本活動(dòng)
2、部門(mén)目標(biāo)分解
3、難點(diǎn)突破
4、 激勵(lì)與保障手段
5、 群策群力-行動(dòng)學(xué)習(xí)
6、 成本績(jī)效評(píng)估與考核
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