成本工程體系
成本工程體系詳細內(nèi)容
成本工程體系
《成本工程體系》
--技術(shù)角度的成本管理方法
技術(shù)角度的成本管理方法
注:成本工程體系CES系列為咨詢師原創(chuàng)版權(quán)課程,咨詢師擁有CES完整的知識產(chǎn)權(quán),包括本課綱。
未經(jīng)授權(quán),請勿轉(zhuǎn)載和泄露!
成本工程體系CES簡介
成本工程體系CES旨在探討制造業(yè)(汽車行業(yè))在產(chǎn)品成本管理上的最佳實踐。
成本工程體系是以技術(shù)來優(yōu)化產(chǎn)品成本的管理體系!
成本工程體系CES結(jié)合了汽車生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)件組織的質(zhì)量管理體系要求(IATF16949:2016)、項目管理知識體系指南(PMBOK)、制造業(yè)(汽車行業(yè))項目管理體系A(chǔ)-PM、制造業(yè)(汽車行業(yè))供應(yīng)商管理體系A(chǔ)-SMS、工業(yè)工程IE及精益生產(chǎn)Lean、碳排放等要求原創(chuàng);
成本工程體系CES以制造業(yè)(汽車行業(yè))的產(chǎn)品生命周期為主線,分別探討在產(chǎn)品報價/立項前的產(chǎn)品成本預(yù)算、項目定點之后SOP之前的產(chǎn)品成本核算、SOP之后的產(chǎn)品成本優(yōu)化:
-成本預(yù)算:組建產(chǎn)品成本團隊,依據(jù)產(chǎn)品特點、類似產(chǎn)品成本以及組織、客戶成本準則,策劃產(chǎn)品、制造、檢驗、物流等初始方案以及確定初始產(chǎn)品成本基準,得到組織內(nèi)部技術(shù)角度的成本管理方法認可以及外部批準/定點;
-成本核算:項目團隊先要對產(chǎn)品成本基準進行審查,確定其符合性,在此基礎(chǔ)上進行產(chǎn)品設(shè)計、制造過程設(shè)計、物流設(shè)計等工作,收集新產(chǎn)品成本組成數(shù)據(jù),在sop(試生產(chǎn)后)前核算其成本,建立量產(chǎn)的產(chǎn)品成本基準;
-成本優(yōu)化:隨著產(chǎn)品制造數(shù)量的增加,產(chǎn)品的制造、采購成本會隨之降低,成本優(yōu)化的時機隨之啟動,成本優(yōu)化是基于工程技術(shù)而進行的,成本優(yōu)化是一個持續(xù)過程,直至產(chǎn)品停止生產(chǎn)!
課程收益
通過本課程的學習,使學員能夠:
1.熟練掌握基于產(chǎn)品生命周期的產(chǎn)品成本管理過程;
2.掌握產(chǎn)品成本的構(gòu)成;
3.熟練掌握如何建立產(chǎn)品、制造、檢驗、物流等方案;
4.熟練掌握具有汽車行業(yè)特點的目標成本管理;
5.熟練掌握在研發(fā)過程中的成本改進及核算;
6.熟練掌握在量產(chǎn)過程中通過產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)化成本的過程;
主要參加人員
企業(yè)各層級經(jīng)理;
項目經(jīng)理;
產(chǎn)品經(jīng)理;
產(chǎn)品報價員;
財務(wù)部門人員;
技術(shù)角度的成本管理方法項目組成員;
體系推行人員;
產(chǎn)品和過程開發(fā)的其他人員;
成本工程體系課程大綱
第一章前言
成本在制造業(yè)/汽車行業(yè)中的難點
何為成本工程體系
制造業(yè)/汽車行業(yè)產(chǎn)品生命周期
第二章產(chǎn)品成本預(yù)算
1.可行性分析
1.1需求管理:
需求來源;
需求識別;
需求溝通;
需求確定;
需求評審;
技術(shù)角度的成本管理方法1.2可行性研究
產(chǎn)品方案研究
制造方案研究
物流方案研究
2.產(chǎn)品成本構(gòu)成
產(chǎn)品成本構(gòu)成分類
產(chǎn)品成本構(gòu)成分類的組成清單
直接構(gòu)成成本
制造成本
公攤成本
沉沒成本與機會成本
3.產(chǎn)品成本預(yù)算
產(chǎn)品設(shè)計責任劃分
產(chǎn)品目標成本與成本預(yù)算
產(chǎn)品可行性研究與產(chǎn)品成本之間的關(guān)系
產(chǎn)品成本與利潤
產(chǎn)品技術(shù)報價與商務(wù)報價
形成最終的產(chǎn)品成本預(yù)算
第三章產(chǎn)品成本核算
1.項目管理體系A(chǔ)-PM
1.1項目管理基礎(chǔ)知識
五大過程組
十大知識領(lǐng)域
項目階段與生命周期
1.2項目管理與汽車行業(yè)
AIAGAPQP與VDA系列
研發(fā)流程
項目管理P技術(shù)角度的成本管理方法MBOK與汽車行業(yè)
1.3項目管理體系A(chǔ)-PM
3-組織維度
5-階段維度
4-流程維度
2.項目成本與產(chǎn)品成本
什么是項目成本?
項目成本的構(gòu)成
項目成本與產(chǎn)品成本的關(guān)系
3.產(chǎn)品成本核算
產(chǎn)品成本與項目經(jīng)理
產(chǎn)品成本與項目成功標準
產(chǎn)品成本在A-PM中的管理工作包
4.避免過度工程
產(chǎn)品要求書
產(chǎn)品性能超出客戶的正常使用范圍
產(chǎn)品耐久性超過產(chǎn)品的生命周期
第四章產(chǎn)品成本優(yōu)化
1.產(chǎn)品量產(chǎn)過程的特點
學習曲線
產(chǎn)品技術(shù)成熟度
產(chǎn)品制造技術(shù)成熟度
采購品成熟度
2.價值工程VA/VE
價值分析
價值工程
3.基于產(chǎn)品技術(shù)的成本優(yōu)化
風險降低措施;
技術(shù)角度的成本管理方法產(chǎn)品設(shè)計變更;
優(yōu)化結(jié)構(gòu)
減少bom數(shù)量
標準化、系列化
開模設(shè)計
外購轉(zhuǎn)自研
國產(chǎn)化替代
包裝優(yōu)化
4.基于產(chǎn)品制造技術(shù)的成本優(yōu)化
制造成本優(yōu)化的核心—浪費
浪費的識別過程方法
生產(chǎn)現(xiàn)場的九大浪費劃分類別
消除浪費的方法—精益生產(chǎn)
零缺陷管理
制造過程變更
供應(yīng)商能力提升
5.基于采購品的成本優(yōu)化
采購降低三個層面及對利潤的影響
采購總成本降低構(gòu)成因素變化
采購降本4杠桿
供應(yīng)商戰(zhàn)略制定過程
如何建立供應(yīng)商選擇模板?
供應(yīng)商績效管理技術(shù)角度的成本管理方法(SPR)怎么做
供應(yīng)商績效管理(SPR)指標
供應(yīng)商激勵不可少
采購的三個關(guān)鍵性原則
采購成本結(jié)構(gòu)分析表
全球最佳采購實踐
供應(yīng)商共同合作跨越影響信息流的界限
6.再核算
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