成本工程體系

  培訓講師:胡繩

講師背景:
胡繩老師企業(yè)研發(fā)管理體系、質(zhì)量管理體系、供應(yīng)商管理架構(gòu)師;新產(chǎn)品研發(fā)與項目管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)商管理實戰(zhàn)顧問;十余年汽車行業(yè)研發(fā)、質(zhì)量、供應(yīng)商培訓及輔導經(jīng)驗;累計服務(wù)超200家汽車零部件企業(yè);累計培訓天數(shù)超過400天,學員超5000人;咨詢 詳細>>

胡繩
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成本工程體系詳細內(nèi)容

成本工程體系

《成本工程體系》

--技術(shù)角度的成本管理方法

技術(shù)角度的成本管理方法

注:成本工程體系CES系列為咨詢師原創(chuàng)版權(quán)課程,咨詢師擁有CES完整的知識產(chǎn)權(quán),包括本課綱。

未經(jīng)授權(quán),請勿轉(zhuǎn)載和泄露!

成本工程體系CES簡介

成本工程體系CES旨在探討制造業(yè)(汽車行業(yè))在產(chǎn)品成本管理上的最佳實踐。

成本工程體系是以技術(shù)來優(yōu)化產(chǎn)品成本的管理體系!

成本工程體系CES結(jié)合了汽車生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)件組織的質(zhì)量管理體系要求(IATF16949:2016)、項目管理知識體系指南(PMBOK)、制造業(yè)(汽車行業(yè))項目管理體系A(chǔ)-PM、制造業(yè)(汽車行業(yè))供應(yīng)商管理體系A(chǔ)-SMS、工業(yè)工程IE及精益生產(chǎn)Lean、碳排放等要求原創(chuàng);

成本工程體系CES以制造業(yè)(汽車行業(yè))的產(chǎn)品生命周期為主線,分別探討在產(chǎn)品報價/立項前的產(chǎn)品成本預(yù)算、項目定點之后SOP之前的產(chǎn)品成本核算、SOP之后的產(chǎn)品成本優(yōu)化:

-成本預(yù)算:組建產(chǎn)品成本團隊,依據(jù)產(chǎn)品特點、類似產(chǎn)品成本以及組織、客戶成本準則,策劃產(chǎn)品、制造、檢驗、物流等初始方案以及確定初始產(chǎn)品成本基準,得到組織內(nèi)部技術(shù)角度的成本管理方法認可以及外部批準/定點;

-成本核算:項目團隊先要對產(chǎn)品成本基準進行審查,確定其符合性,在此基礎(chǔ)上進行產(chǎn)品設(shè)計、制造過程設(shè)計、物流設(shè)計等工作,收集新產(chǎn)品成本組成數(shù)據(jù),在sop(試生產(chǎn)后)前核算其成本,建立量產(chǎn)的產(chǎn)品成本基準;

-成本優(yōu)化:隨著產(chǎn)品制造數(shù)量的增加,產(chǎn)品的制造、采購成本會隨之降低,成本優(yōu)化的時機隨之啟動,成本優(yōu)化是基于工程技術(shù)而進行的,成本優(yōu)化是一個持續(xù)過程,直至產(chǎn)品停止生產(chǎn)!

課程收益

通過本課程的學習,使學員能夠:

1.熟練掌握基于產(chǎn)品生命周期的產(chǎn)品成本管理過程;

2.掌握產(chǎn)品成本的構(gòu)成;

3.熟練掌握如何建立產(chǎn)品、制造、檢驗、物流等方案;

4.熟練掌握具有汽車行業(yè)特點的目標成本管理;

5.熟練掌握在研發(fā)過程中的成本改進及核算;

6.熟練掌握在量產(chǎn)過程中通過產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)化成本的過程;

主要參加人員

企業(yè)各層級經(jīng)理;

項目經(jīng)理;

產(chǎn)品經(jīng)理;

產(chǎn)品報價員;

財務(wù)部門人員;

技術(shù)角度的成本管理方法項目組成員;

體系推行人員;

產(chǎn)品和過程開發(fā)的其他人員;

成本工程體系課程大綱

第一章前言

成本在制造業(yè)/汽車行業(yè)中的難點

何為成本工程體系

制造業(yè)/汽車行業(yè)產(chǎn)品生命周期

第二章產(chǎn)品成本預(yù)算

1.可行性分析

1.1需求管理:

需求來源;

需求識別;

需求溝通;

需求確定;

需求評審;

技術(shù)角度的成本管理方法1.2可行性研究

產(chǎn)品方案研究

制造方案研究

物流方案研究

2.產(chǎn)品成本構(gòu)成

產(chǎn)品成本構(gòu)成分類

產(chǎn)品成本構(gòu)成分類的組成清單

直接構(gòu)成成本

制造成本

公攤成本

沉沒成本與機會成本

3.產(chǎn)品成本預(yù)算

產(chǎn)品設(shè)計責任劃分

產(chǎn)品目標成本與成本預(yù)算

產(chǎn)品可行性研究與產(chǎn)品成本之間的關(guān)系

產(chǎn)品成本與利潤

產(chǎn)品技術(shù)報價與商務(wù)報價

形成最終的產(chǎn)品成本預(yù)算

第三章產(chǎn)品成本核算

1.項目管理體系A(chǔ)-PM

1.1項目管理基礎(chǔ)知識

五大過程組

十大知識領(lǐng)域

項目階段與生命周期

1.2項目管理與汽車行業(yè)

AIAGAPQP與VDA系列

研發(fā)流程

項目管理P技術(shù)角度的成本管理方法MBOK與汽車行業(yè)

1.3項目管理體系A(chǔ)-PM

3-組織維度

5-階段維度

4-流程維度

2.項目成本與產(chǎn)品成本

什么是項目成本?

項目成本的構(gòu)成

項目成本與產(chǎn)品成本的關(guān)系

3.產(chǎn)品成本核算

產(chǎn)品成本與項目經(jīng)理

產(chǎn)品成本與項目成功標準

產(chǎn)品成本在A-PM中的管理工作包

4.避免過度工程

產(chǎn)品要求書

產(chǎn)品性能超出客戶的正常使用范圍

產(chǎn)品耐久性超過產(chǎn)品的生命周期

第四章產(chǎn)品成本優(yōu)化

1.產(chǎn)品量產(chǎn)過程的特點

學習曲線

產(chǎn)品技術(shù)成熟度

產(chǎn)品制造技術(shù)成熟度

采購品成熟度

2.價值工程VA/VE

價值分析

價值工程

3.基于產(chǎn)品技術(shù)的成本優(yōu)化

風險降低措施;

技術(shù)角度的成本管理方法產(chǎn)品設(shè)計變更;

優(yōu)化結(jié)構(gòu)

減少bom數(shù)量

標準化、系列化

開模設(shè)計

外購轉(zhuǎn)自研

國產(chǎn)化替代

包裝優(yōu)化

4.基于產(chǎn)品制造技術(shù)的成本優(yōu)化

制造成本優(yōu)化的核心—浪費

浪費的識別過程方法

生產(chǎn)現(xiàn)場的九大浪費劃分類別

消除浪費的方法—精益生產(chǎn)

零缺陷管理

制造過程變更

供應(yīng)商能力提升

5.基于采購品的成本優(yōu)化

采購降低三個層面及對利潤的影響

采購總成本降低構(gòu)成因素變化

采購降本4杠桿

供應(yīng)商戰(zhàn)略制定過程

如何建立供應(yīng)商選擇模板?

供應(yīng)商績效管理技術(shù)角度的成本管理方法(SPR)怎么做

供應(yīng)商績效管理(SPR)指標

供應(yīng)商激勵不可少

采購的三個關(guān)鍵性原則

采購成本結(jié)構(gòu)分析表

全球最佳采購實踐

供應(yīng)商共同合作跨越影響信息流的界限

6.再核算

 

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