失效模式及影響分析PFMEA

  培訓(xùn)講師:胡繩

講師背景:
胡繩老師企業(yè)研發(fā)管理體系、質(zhì)量管理體系、供應(yīng)商管理架構(gòu)師;新產(chǎn)品研發(fā)與項目管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)商管理實戰(zhàn)顧問;十余年汽車行業(yè)研發(fā)、質(zhì)量、供應(yīng)商培訓(xùn)及輔導(dǎo)經(jīng)驗;累計服務(wù)超200家汽車零部件企業(yè);累計培訓(xùn)天數(shù)超過400天,學(xué)員超5000人;咨詢 詳細>>

胡繩
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失效模式及影響分析PFMEA詳細內(nèi)容

失效模式及影響分析PFMEA

《失效模式及影響分析PFMEA》

二天課程本課程講分享培訓(xùn)師多年的FMEA實踐經(jīng)驗以及FMEASystem模型(培訓(xùn)師原創(chuàng));講解從AIAG版本和VDA版本向AIAG&VDAFMEA應(yīng)用的過渡要求與實施方法;以產(chǎn)品為案例介紹與實操AIAG&VDAFMEA手冊關(guān)于表格;以及與AIAG的FMEA手冊和VDA的FMEA手冊在表格格式方面的變化;從研發(fā)或項目管理角度討論AIAG&VDAFMEA關(guān)于“策劃與準(zhǔn)備”的操作方法:FMEA應(yīng)用對于人員能力/資格的要求、對FMEA有效性與效率的要求、對FMEA過程的要求、DFMEA和PFMEA關(guān)系的要求、對FMEA應(yīng)用與產(chǎn)品開發(fā)流程(如APQP)的關(guān)聯(lián);討論SFMEA、DFMEA、PFMEA的關(guān)系;討論基礎(chǔ)FMEA的作用與實施方法;

課程目的通過本課程的學(xué)習(xí),使學(xué)員能夠:

1.熟練掌握新版FMEA這一工具,并能合理地運用在產(chǎn)品設(shè)計和過程開發(fā)中的風(fēng)險分析及改進措施確定;

2.熟練掌握新版FMEA分析的邏輯關(guān)系和過程流程圖的繪制,將FMEA的輸出結(jié)果展開到控制計劃中去,并正確的將控制措施傳遞到作業(yè)指導(dǎo)書中,確保在現(xiàn)場的操作中對風(fēng)險點進行有效的監(jiān)視和控制;

3.熟練掌握新版FMEA的特點和使用方法,淡化舊版的殘留影響,以滿足客戶的需求。

主要參加人員有:

FMEA推進人員;

產(chǎn)品設(shè)計主管/工程師;

過程/工藝設(shè)計主管/工程師;

質(zhì)量/測試工程師;

項目經(jīng)理;

體系推行人員;

產(chǎn)品和過程開發(fā)的其他人員;

過程失效模式及影響分析課程大綱

第一章FMEA前言

1.FMEA概要

何為FMEA?

GB、GJB、QJ等FMEA規(guī)范的異同;

FMEA發(fā)展歷程;

FMEA的核心內(nèi)容;

IATF16949中有關(guān)于FMEA的要求;

FMEA的過程策略

2.FMEASystem模型

產(chǎn)品生命周期;

FMEA準(zhǔn)則/方法;

FMEA的實施;

FMEA成熟度;

3.新產(chǎn)品研發(fā)過程

AIAG的APQP、VDA的MLA簡介

APQP和VDA-MLA的弱點;

項目管理(基于PMBOK);

汽車行業(yè)一般性研發(fā)過程模型

4.FMEA的準(zhǔn)備(含DFMEA和PFMEA)

做什么—確定FMEA的范圍與邊界

項目邊界與FMEA邊界

怎么做—FMEA計劃的建立

小組、工具、任務(wù)、目的、時間

培訓(xùn)及技能

FMEA中的會議

家族FMEA與基準(zhǔn)FMEA

家族FMEA與基準(zhǔn)FMEA的差異;

如何建立家族FMEA?

如何建立基準(zhǔn)FMEA?

如何填制表頭?

第二章過程失效模式及影響分析PFMEA

1.PFMEA的結(jié)構(gòu)與功能定義

新產(chǎn)品過程設(shè)計過程;

產(chǎn)品與制造的聯(lián)系;

結(jié)構(gòu)定義:

過程流程圖的邊界、范圍、類型;

物流在結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用;

返工/返修在結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用;

工序、工步、工位、工作站;

過程功能/要求定義:

產(chǎn)品要求如何進行工藝設(shè)計;

特性矩陣;

功能/要求描述的兩個維度;

如何填制步驟二和步驟三的表格;

2.PFMEA的失效分析

失效與失效模式;

失效鏈

失效模式:

失效模式的十個模式;

失效模式的尋找方法;

失效模式如何進行描述及追溯性;

失效影響:

幾種類型的失效后果

失效后果對質(zhì)量的影響

失效后果對生產(chǎn)的影響

失效影響描述的階段;

失效原因:

工序與工步;

找出原因的兩種方法;

原因的具體表現(xiàn)有那些?

4M1E角度;

產(chǎn)品實現(xiàn)角度;

如何填制步驟四的表格;

3.PFMEA的風(fēng)險分析

新產(chǎn)品工藝研發(fā)過程的驗證內(nèi)容

預(yù)防措施:

預(yù)防措施的目的;

預(yù)防措施的時間點;

預(yù)防措施的具體化方向;

預(yù)防措施與頻度O:

頻度O分析三原則;

與門與或門;

原因不再發(fā)生的處理辦法;

探測措施:

預(yù)防措施的目的;

預(yù)防措施的時間點;

預(yù)防措施的具體化方向;

預(yù)防措施與探測度D:

探測度D的主要內(nèi)容;

第三章風(fēng)險降低及結(jié)果化文件

1.風(fēng)險降低(含DFMEA和PFMEA)

行動優(yōu)先級AP:

優(yōu)化:

預(yù)防措施;

探測措施;

措施責(zé)任分配與狀態(tài)

措施有效性評估

持續(xù)改進

優(yōu)化中項目經(jīng)理、FMEA小組的權(quán)限

如何填步驟六的表格

2.結(jié)果化文件(含DFMEA和PFMEA)

結(jié)果化文件:

結(jié)果報告內(nèi)容;

報告與項目管理

 

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