AIAG APQP&PPAP課程

《AIAG APQP&PPAP課程》

課程大綱

先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP簡介

二天課程先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需要的步驟。本課程以IATF16949、五大工具、項目管理以及汽車行業(yè)特色管理為基礎(chǔ)，以項目計劃為線索，詳細講解汽車供應(yīng)鏈企業(yè)新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中所需的研發(fā)體系、流程、知識和技能，并通過練習(xí)使學(xué)員能靈活運用DFMEA、DVP&R、過程流程圖、PFMEA、控制計劃、防錯技術(shù)等工具，從而實現(xiàn)制造過程的穩(wěn)定，避免或減少量產(chǎn)階段的更改。

培訓(xùn)特色:

使用學(xué)員能夠聽懂的語言而不是“深奧”的專業(yè)詞匯，分析APQP要求與國內(nèi)常用方法的異同；

采用大量的問題設(shè)定與問題解答的方式解讀APQP實施要求；

以產(chǎn)品開發(fā)流程的里程碑為縱向線索、以項目的QCD和七項職能活動（產(chǎn)品設(shè)計、工藝技術(shù)設(shè)計、設(shè)備工裝開發(fā)、物流開發(fā)、人力資源、營銷、供應(yīng)商開發(fā)）為橫向線索解讀APQP的結(jié)構(gòu)化方法。

始終以學(xué)員能力提升為基準、以消除對APQP的誤解為己任、實現(xiàn)授人以漁的培訓(xùn)目標(biāo)。

課程可以使用客戶的產(chǎn)品為案例來講述APQP的過程，加深學(xué)員對課程的理解

培訓(xùn)對象:

項目管理人員、產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)的管理人員、質(zhì)量經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、過程審核員、SQE、管理者代表、顧客代表、和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準化和過程改進的人員。

預(yù)備知識:

有項目管理、新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)的實踐經(jīng)驗，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。

先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP課程大綱

前言IATF16949中關(guān)于研發(fā)的內(nèi)容

與產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)有關(guān)的條款整理與解讀

與過程設(shè)計開發(fā)有關(guān)的條款整理與解讀

與產(chǎn)品和過程變更有關(guān)的標(biāo)準條款的整理與解讀

項目管理基本知識(以PMBOK內(nèi)容為基礎(chǔ))

第一章APQP概述

AIAG的APQP模式

APQP的五個階段介紹

APQP與汽車行業(yè)要求

產(chǎn)品生命圈

APQP的同步工程方法

APQP的時間計劃

APQP的五個階段的主要輸入和輸出

產(chǎn)品開發(fā)和改進與APQP模式

APQP的基本原則

APQP和其他核心工具的關(guān)系

APQP項目管理的結(jié)構(gòu)/資源/要素

第一階段策劃和項目定義

第1階段的目標(biāo)

第1階段的輸入,輸出

第1階段的輸出-風(fēng)險評估

過程開發(fā)和改進的基本模式

產(chǎn)品可靠性研究

初始特殊特性清單

合同評審

小組可行性承諾（合同評審）

多功能小組和合同可行性評審

項目可行性過程范例

第1階段輸出-風(fēng)險評估

過程開發(fā)策劃

進度計劃

APQP狀態(tài)匯報過程

狀態(tài)和職責(zé)

任務(wù)清單樣本

產(chǎn)品保證計劃

第二階段產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)

第2階段的目的和范圍

先期策劃—同步工程

DFMEA工具

設(shè)計和過程之間的聯(lián)系

系統(tǒng)/設(shè)計/過程FMEA聯(lián)系

FMEA的過程圖

分析途徑

設(shè)計FMEA

設(shè)計FMEA輸入

由第1階段輸出演繹而來的第2階段輸入

設(shè)計FMEA輸出

產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的基本模式

設(shè)計FMEA多功能小組

設(shè)計FMEA實施

設(shè)計驗證計劃與報告（DVP&R）

產(chǎn)品和過程特殊特性研究

設(shè)計評審

在設(shè)計開發(fā)階段所用的其它技術(shù)

分承包方APQP狀態(tài)

新設(shè)施、工裝和量具

樣件控制計劃

樣件制造

工程圖紙和規(guī)范

小組可行性承諾

第三階段過程的設(shè)計和開發(fā)

第3階段的目的和范圍

過程開發(fā)和改進的基本模式

APQP體系圖

過程流程圖

過程流程文件的定義和作用

準備過程流程

變差的來源

特性,特性分類

確定重要分級

特殊特性

特性矩陣

測量系統(tǒng)分析計劃

初始過程能力計劃

過程流程開發(fā)期間的其它活動

第四階段產(chǎn)品和過程的確認

有效的生產(chǎn)運行(SignificantProductionRun)

測量系統(tǒng)分析

初始的過程能力分析（PpK）

生產(chǎn)確認(ES-Eng.Spec.)實驗

包裝評估

生產(chǎn)控制計劃

生產(chǎn)件批準

質(zhì)量策劃認定和簽收

管理層支持

第五階段反饋、評估和糾正行動

變差減少

客戶滿意度提高

改進發(fā)貨支持和服務(wù)

有效采用經(jīng)驗教訓(xùn)和最佳實踐

第二章PPAP4th

PPAP在APQP中的位置

PPAP與供應(yīng)商量產(chǎn)狀態(tài)批準的關(guān)系

PPAP適用范圍

提交要求的說明

提交要求：設(shè)計記錄、更改、工程批準

提交要求：DFMEA、過程流程圖、PFMEA、控制計劃

提交要求：MSA、尺寸、材料、性能、試驗室資格

提交要求：初始過程能力

提交要求：散裝材料

提交要求：樣件、外觀報告、PSW

提交的等級

零件提交批準狀態(tài)

記錄的保存

課程日程

日程題目培訓(xùn)內(nèi)容開始結(jié)束培訓(xùn)時長

第1天APQP概述和策劃和項目確定APQP概述；9:0010:301:30APQP的職責(zé)范圍；APQP的基本原則；APQP的五個過程。產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)產(chǎn)品可靠性研究初始材料清單與過程流程圖初始特殊特性清單課間休息10:3010:400:10產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)DFMEA10:4012:001:20可制造性和裝配設(shè)計設(shè)計驗證計劃與報告（DVP&R）工程圖樣、工程規(guī)范和材料規(guī)范產(chǎn)品和過程特殊特性小組可行性承諾午餐12:0013:001:00過程的設(shè)計和開發(fā)過程開發(fā)與過程流程圖13:0014:301:30PFMEA、過程指導(dǎo)書試生產(chǎn)控制計劃MSA計劃和初始過程能力研究計劃包裝標(biāo)準和包裝規(guī)范課間休息14:3014:400:10產(chǎn)品和過程的確認初始過程能力研究（PpK&  CpK）14:4016:301:50生產(chǎn)件批準（PPAP）生產(chǎn)確認試驗包裝評價生產(chǎn)控制計劃反饋評估和糾正行動變差減少、客戶滿意度提高16:3017:0030經(jīng)驗教訓(xùn)和最佳實踐

日程題目培訓(xùn)內(nèi)容開始結(jié)束培訓(xùn)時長

第2天控制計劃方法論什么是控制計劃9:0010:301:30過程流程圖、PFMEA和控制計劃的關(guān)聯(lián)控制計劃的輸入文件控制計劃表頭介紹控制計劃欄目描述控制計劃編制技巧控制計劃和作業(yè)指導(dǎo)書課間休息10:3010:400:10控制計劃方法論(續(xù))控制計劃主要內(nèi)容10:4012:001:20產(chǎn)品與過程特性控制方法預(yù)防與控制樣件、試產(chǎn)、量產(chǎn)控制計劃的區(qū)別控制容量與頻率如何進行有效反應(yīng)計劃午餐12:0013:001:00生產(chǎn)件批準程序/PPAPPPAP綜述13:0014:301:30PPAP與APQP的協(xié)調(diào)PPAP定義、目的和適用范圍PPAP的過程要求-有效的生產(chǎn)PPAP要求詳述課間休息14:3014:400:10生產(chǎn)件批準程序/PPAPPPAP要求詳述14:4017:002:20顧客的通知和提交要求顧客提交要求及證據(jù)的等級零件提交狀態(tài)記錄的保存

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