失效模式及影響分析DFMEA

  培訓(xùn)講師:胡繩

講師背景:
胡繩老師企業(yè)研發(fā)管理體系、質(zhì)量管理體系、供應(yīng)商管理架構(gòu)師;新產(chǎn)品研發(fā)與項目管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)商管理實戰(zhàn)顧問;十余年汽車行業(yè)研發(fā)、質(zhì)量、供應(yīng)商培訓(xùn)及輔導(dǎo)經(jīng)驗;累計服務(wù)超200家汽車零部件企業(yè);累計培訓(xùn)天數(shù)超過400天,學(xué)員超5000人;咨詢 詳細(xì)>>

胡繩
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失效模式及影響分析DFMEA詳細(xì)內(nèi)容

失效模式及影響分析DFMEA

《失效模式及影響分析DFMEA》

二天課程本課程講分享培訓(xùn)師多年的FMEA實踐經(jīng)驗以及FMEASystem模型(培訓(xùn)師原創(chuàng));講解從AIAG版本和VDA版本向AIAG&VDAFMEA應(yīng)用的過渡要求與實施方法;以產(chǎn)品為案例介紹與實操AIAG&VDAFMEA手冊關(guān)于表格;以及與AIAG的FMEA手冊和VDA的FMEA手冊在表格格式方面的變化;從研發(fā)或項目管理角度討論AIAG&VDAFMEA關(guān)于“策劃與準(zhǔn)備”的操作方法:FMEA應(yīng)用對于人員能力/資格的要求、對FMEA有效性與效率的要求、對FMEA過程的要求、DFMEA和DFMEA關(guān)系的要求、對FMEA應(yīng)用與產(chǎn)品開發(fā)流程(如ADQD)的關(guān)聯(lián);討論SFMEA、DFMEA、DFMEA的關(guān)系;討論基礎(chǔ)FMEA的作用與實施方法;

課程目的通過本課程的學(xué)習(xí),使學(xué)員能夠:

1.熟練掌握新版FMEA這一工具,并能合理地運用在產(chǎn)品設(shè)計和過程開發(fā)中的風(fēng)險分析及改進(jìn)措施確定;

2.熟練掌握新版FMEA分析的邏輯關(guān)系和過程流程圖的繪制,將FMEA的輸出結(jié)果展開到控制計劃中去,并正確的將控制措施傳遞到作業(yè)指導(dǎo)書中,確保在現(xiàn)場的操作中對風(fēng)險點進(jìn)行有效的監(jiān)視和控制;

3.熟練掌握新版FMEA的特點和使用方法,淡化舊版的殘留影響,以滿足客戶的需求。

主要參加人員有:

FMEA推進(jìn)人員;

產(chǎn)品設(shè)計主管/工程師;

過程/工藝設(shè)計主管/工程師;

質(zhì)量/測試工程師;

項目經(jīng)理;

體系推行人員;

產(chǎn)品和過程開發(fā)的其他人員;

過程失效模式及影響分析

課程大綱

第一章FMEA前言

1.FMEA概要

何為FMEA?

GB、GJB、QJ等FMEA規(guī)范的異同;

FMEA發(fā)展歷程;

FMEA的核心內(nèi)容;

IATF16949中有關(guān)于FMEA的要求;

FMEA的過程策略

2.FMEASystem模型

產(chǎn)品生命周期;

FMEA準(zhǔn)則/方法;

FMEA的實施;

FMEA成熟度;

3.新產(chǎn)品研發(fā)過程

AIAG的ADQD、VDA的MLA簡介

ADQD和VDA-MLA的弱點;

項目管理(基于DMBOK);

汽車行業(yè)一般性研發(fā)過程模型

4.FMEA的準(zhǔn)備(含DFMEA和DFMEA)

做什么—確定FMEA的范圍與邊界

項目邊界與FMEA邊界

怎么做—FMEA計劃的建立

小組、工具、任務(wù)、目的、時間

培訓(xùn)及技能

FMEA中的會議

家族FMEA與基準(zhǔn)FMEA

家族FMEA與基準(zhǔn)FMEA的差異;

如何建立家族FMEA?

如何建立基準(zhǔn)FMEA?

如何填制表頭?

第二章設(shè)計失效模式及影響分析DFMEA

1.DFMEA的結(jié)構(gòu)與功能定義

新產(chǎn)品產(chǎn)品設(shè)計過程;

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與功能的聯(lián)系;

新產(chǎn)品的功能/要求定義:

產(chǎn)品功能/要求定義的三個維度;

誰來定義功能/要求?

功能的描述方式;

要求的描述方式及描述深度;

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定義:

結(jié)構(gòu)與BOM;

結(jié)構(gòu)樹與B圖;

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的兩種例外行為;

如何填制步驟二和步驟三的表格;

2.DFMEA的失效分析

失效與失效模式

故障與缺陷;

失效模式的對象;

找失效模式的三種方法;

失效模式的定義方法;

失效模式描述的深度;

失效影響:

失效影響描述的深度;

失效模式描述的原則;

失效影響說得清與說不清的描述方式;

法律、安全的解釋;

嚴(yán)重度S

嚴(yán)重度判斷三原則;

外觀項目;

失效原因:

失效原因與產(chǎn)品設(shè)計;

失效原因分析的維度;

失效原因分析的深度;

P圖在分析失效原因中的應(yīng)用

失效原因分析的三種錯誤狀態(tài)

如何填制步驟四的表格;

3.DFMEA的風(fēng)險分析

新產(chǎn)品研發(fā)過程的驗證內(nèi)容

預(yù)防措施:

預(yù)防的目的;

預(yù)防措施的時間點;

預(yù)防措施具體化的方向;

預(yù)防措施與頻度O

探測措施:

產(chǎn)品開發(fā)過程中驗證計劃;

探測措施的目的

探測措施的時間點;

探測措施具體化方向;

探測措施與探測度D:

O與試驗結(jié)果的關(guān)系;

第三章風(fēng)險降低及結(jié)果化文件

1.風(fēng)險降低(含DFMEA和DFMEA)

行動優(yōu)先級AD:

優(yōu)化:

預(yù)防措施;

探測措施;

措施責(zé)任分配與狀態(tài)

措施有效性評估

持續(xù)改進(jìn)

優(yōu)化中項目經(jīng)理、FMEA小組的權(quán)限

如何填步驟六的表格

2.結(jié)果化文件(含DFMEA和DFMEA)

結(jié)果化文件:

結(jié)果報告內(nèi)容;

報告與項目管理

 

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