精益生產(chǎn)之JIT

  培訓(xùn)講師：王延臣

講師背景：
王延臣知名生產(chǎn)管理培訓(xùn)師北京大學(xué)特聘講師全國專業(yè)人才管理委員會講師、中國管理科學(xué)研究院講師、咨詢師中國質(zhì)量認(rèn)證中心咨詢授課講師聚成、中華培訓(xùn)網(wǎng)、中企網(wǎng)特約講師、咨詢師現(xiàn)擔(dān)任：北京大學(xué)總裁班講師全國專業(yè)人才培訓(xùn)中心主任中國管理科學(xué)研究院講師、 詳細(xì)>>

王延臣
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精益生產(chǎn)之JIT詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)之JIT

精益生產(chǎn)之JIT
【課程介紹】
精益生產(chǎn)（Lean
Production簡稱LP）既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理
和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。近年來逐漸為歐
美各制造企業(yè)競相采用的生產(chǎn)管理技術(shù)，它以企業(yè)價值流的改善作為起點，以JIT（Ju
st In
Time）準(zhǔn)時化與標(biāo)準(zhǔn)化為兩大支柱，逐步引進(jìn)豐田生產(chǎn)體系(TPS)各式各樣的管理工具
與技術(shù)：
如5S、目視化管理、一個流（U
Line）、生產(chǎn)管理、異常處置、設(shè)備管理（TPM）、快速換磨、
看板式生產(chǎn)系統(tǒng)（KANBAN，后引式生產(chǎn)系統(tǒng)）、系統(tǒng)防誤（質(zhì)量管理）……等等，幫助企
業(yè)經(jīng)由價值流的持續(xù)改善與管理，有效降低生產(chǎn)制造過程中的種種浪費，進(jìn)而創(chuàng)造出驚
人的獲利與財富。

【推行精益生產(chǎn)的目標(biāo)&效益】

本課程凝聚王老師多年在著名外企推行精益生產(chǎn)的實際經(jīng)驗及潛心研究，針對中國
企業(yè)的需要設(shè)計現(xiàn)實可行的解決方案，幫助有志于實現(xiàn)精益生產(chǎn)的企業(yè)了解精益生產(chǎn)怎
樣影響管理和技術(shù)各個方面，包括正確評價推行精益生產(chǎn)和需要，并制定或評估執(zhí)行方
案，使企業(yè)能以最低的投入建立精益生產(chǎn)系統(tǒng),并創(chuàng)造巨大的財富。


●長期目標(biāo)
培育可實踐“精益生產(chǎn)”的現(xiàn)場管理人員
構(gòu)筑可持續(xù)推進(jìn)“精益生產(chǎn)”改善活動的現(xiàn)場
●短期目標(biāo)?
透過在現(xiàn)場的實踐活動，在Q(質(zhì)量)/C（成本）/D（交期）/S（安全）/M（士氣）各
方面追求具體的改善成果
1. 人力資源——無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)
方式下的工廠相比，最低能減至1/2；
2．新產(chǎn)品開發(fā)周期——最低可減至l／2或2/3；
3．生產(chǎn)過程的在制品庫存——最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／10；
4．工廠占用空間——最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；
5．成品庫存——最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4；
6．產(chǎn)品質(zhì)量——一次生產(chǎn)合格率提升至90%以上；
7．安全——實現(xiàn)零工傷
8．環(huán)境——公司整體工作環(huán)境更明亮、整齊且能持續(xù)落實
9．消除浪費、降低成本、增加盈利，持續(xù)提升綜合競爭力，不斷完善企業(yè)改善體制，締
結(jié)更全面的企業(yè)文化體系.

【課程對象】
企業(yè)之經(jīng)營管理者、生產(chǎn)、質(zhì)量、物料、產(chǎn)品開發(fā)、工程部門經(jīng)理、主管、班組長等
【課時】 2天


【課程大綱：】




第1講 企業(yè)組織生產(chǎn)的價值(VSM)分析
一、JIT誕生背景
二、產(chǎn)品的生產(chǎn)周期
三、價值流程圖（VSM）分析
四、精益生產(chǎn)管理的著眼點與目標(biāo)取向


第2講 獨立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理
一、銷售與制造工廠追求的差異
二、生產(chǎn)管理與制造管理的分離
三、獨立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理
四、生產(chǎn)管理與制造管理


第3講 JIT對制造過程的三大要求
一、生產(chǎn)能力匹配與平衡化
二、生產(chǎn)的同期化
三、生產(chǎn)過程一個流
第4講 JIT對制造過程的四個關(guān)鍵點
一、JIT生產(chǎn)制造系統(tǒng)控制的對象：瓶頸工序
二、JIT生產(chǎn)制造系統(tǒng)控制的四個關(guān)鍵點
三、以瓶頸工序能力為依據(jù)打造“一個流”


第5講 實現(xiàn)制造過程的要求需要的變革
一、JIT對制造過程要求的變革是什么
二、JIT對生產(chǎn)布局的要求
三、提高設(shè)備效率的關(guān)鍵在于換模管理


第6講 國內(nèi)企業(yè)推行JIT實務(wù)
一、企業(yè)推行JIT的必要性
二、適合推行JIT的國內(nèi)企業(yè)
三、JIT的推行要點
四、點、線、面、鏈推進(jìn)方式
五、持續(xù)改善的組織結(jié)構(gòu)與改善大課題
第7講 國內(nèi)企業(yè)推行JIT的案例
推行案例：海爾公司JIT推行案例
一、海爾公司推行JIT的主要做法
二、推行JIT所獲得的效果
第8講 營造持續(xù)變革的氛圍
一、營造持續(xù)變革的氛圍
二、走出辦公室，到生產(chǎn)現(xiàn)場去
三、激勵強于罰款
四、改善活動評價與展示

 

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