<消除現(xiàn)場成本損失.精益生產成本價值>
<消除現(xiàn)場成本損失.精益生產成本價值>詳細內容
<消除現(xiàn)場成本損失.精益生產成本價值>
課程綱要:
一.現(xiàn)場管理與成本控制的前提:現(xiàn)場管理人員的角色認知與定位
新時期下管理面臨的挑戰(zhàn)和機遇
現(xiàn)場管理的地位和使命
現(xiàn)場管理在執(zhí)行中的角色和作用
現(xiàn)場管理執(zhí)行能力的主要構成
現(xiàn)場管理的權力和管理原則
角色認知?對自己和環(huán)境的分析
二. 成本的定義與展望:制造成本降低的主要手段和常用管理工具
1.什么是成本及成本管理的主要內容
2.成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
3.改進質量和改進生產力
4.降低庫存和縮短生產線
5.減少機器停機時間和減少空間
6.消除浪費和降低生產交期
7.直接材料成本之降低
8.節(jié)省直接人工成本
9.改善設備配置降低成本
10.工廠成本管理與控制的關鍵點
11.新型生產運作方式中的成本控制原理及實踐
三. 現(xiàn)場管理與成本控制利器一:發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的方法與流程
1.如何面對問題
2.什么是問題,什么不是問題?
3.問題原因的冰山理論
4.頭腦風暴法應用
5.特性要因圖的使用技巧
6.解決問題的主要步驟
7.什么是 PDCA
8.PDCA問題解決流程
9.什么是重點管理
10.什么是5WIH
11.什么是5Why
12.簡單問題的處理技巧
13.異常問題與解決問題的思考點
14.挖掘問題的類型和問題的再認識
15.問題的分析方法及解決問題方法
16.問題改善的思考步驟
17.問題解決的流程與發(fā)掘問題的手法
四. 現(xiàn)場管理與成本控制利器二:5S管理
1.5S 定義、特色及實施原理
2.整理、整頓的含義和推行步驟與技巧
3.清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧
4.素養(yǎng)的含義和推行步驟與技巧
5.如何推行5S并將5S落到實處
6.5S推行失敗的原因分析
7.5S實施的重點難點及解決之道
五. 現(xiàn)場管理與成本控制利器三:目視管理與浪費的發(fā)掘
1.目視管理的定義與要點
2.浪費定義及類型
3.如何發(fā)掘浪費所在
4.豐田式浪費發(fā)現(xiàn)法
5.工廠中常見的浪費
6.目視管理在消除浪費中的作用
7.目視管理的方法和工具
8.目視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理
9.如何識別現(xiàn)場中的浪費
10.怎樣讓問題看得出來?目視管理的執(zhí)行
11.日產生產方式中對浪費的理解
12.目視管理在設備、材料、方法管理中的應用
六. 如何**消除浪費降低成本
1.如何消除時間上的浪費
2.如何削除人員浪費
3.如何消除管理中的浪費
4.如何消除物料搬運中的浪費
七. 現(xiàn)場管理與成本控制的方法和技巧
1.質量管理的誤區(qū)
2.降低不良率的對策
3.降低不良率應有的意識
4.什么是質量成本
5.質量成本控制程序
6.如何降低質量成本
7.什么是零缺陷
8.零缺陷與質量成本
9.現(xiàn)場管理如何推行零缺陷
10.什么是防錯法
11.如何應用防錯法
12.庫存是管理中容易忽略的一座冰山
13.怎樣**庫存管理去降低成本
14.原材料采購/庫存/發(fā)放和利用中的成本控制
15.怎樣合理確定經濟訂購量和備用量
16.新產品開發(fā)的成本分析與控制
17.制造過程中的成本分析與控制
18.其他多樣化的成本控制方法
八.現(xiàn)場八大浪費與損失管理
1.生產過多的浪費與損失
2.不良品生產浪費與損失
3.搬運過程的浪費與損失
4.加工過程的浪費與損失
5.等待過程的浪費與損失
6.現(xiàn)場庫存的浪費與損失
7.動作過程的浪費與損失
8.管理不善的浪費與損失
九.制造現(xiàn)場標準成本分析與管理
1.標準成本控制
2.標準成本的制定
3.標準成本的應用
4.標準成本適用范圍和注意問題
5.案例分析
6.透視ABC作業(yè)成本法
7.傳統(tǒng)成本分析方法的局限性
8.作業(yè)成本法練習
9.作業(yè)成本法核算步驟
10.作業(yè)成本法評價
十. 成本實戰(zhàn)模擬演練
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