生產運營管理

**天 上午

**章 生產運營管理概述

**節(jié)  生產運營

1、生產運營概念的沿革

2、現代生產運營的基本特征

第二節(jié)  生產運營系統(tǒng)

1、生產運營系統(tǒng)的含義

2、生產運營系統(tǒng)的職能

3、生產運營系統(tǒng)的核心要素——生產運營過程

4、生產運營系統(tǒng)的分類——生產運營類型

第三節(jié)  生產運營管理的概念

1、生產運營管理的概念

2、生產運營管理的原則

3、現代生產運營管理面臨的新環(huán)境

4、生產運營管理的發(fā)展趨勢

第四節(jié)  生產運營管理的歷史演變

1、1900年以前

2、1930年代

3、1950-60年代

4、1970年代

5、1980年代

6、1990以后

1）全面質量管理與質量認證(Total Quality Management and Quality Certification)

2）精益生產(Lean Production)

3）供應鏈管理(Supply Chain Management) 

4）敏捷制造(Agile Manufacturing)

案例一：日產公司的NRP之路

第二章 生產運營戰(zhàn)略

**節(jié)  生產運營戰(zhàn)略的概念

1、生產運營戰(zhàn)略的定義

2、生產運營戰(zhàn)略的基本特征

3、生產運營戰(zhàn)略制定的影響因素

4、五大競爭要素

5、生產運營戰(zhàn)略的內容

第二節(jié)  生產運營戰(zhàn)略的形成

1、制定生產運營戰(zhàn)略應考慮的關鍵要素

2、生產運營戰(zhàn)略的核心決策過程

1）生產運營系統(tǒng)功能目標決策

2）生產運營系統(tǒng)結構的決策

3、系統(tǒng)發(fā)展理論

4、影響運營戰(zhàn)略決策的新趨勢

第三節(jié)  生產運營戰(zhàn)略的類型

1、生產率戰(zhàn)略

2、響應性戰(zhàn)略

3、混合戰(zhàn)略

4、學習型組織

案例二：柳傳志的分家戰(zhàn)略

案例三：柯達相機

**天 下午

第三章 產品/服務計劃

**節(jié)  新產品開發(fā)

1、產品計劃的概念

2、產品生命周期

 1）產品計劃的影響因素

 2）**階段：投入期

 3）第二階段：成長期

 4）第三階段：成熟期

 5）第四階段：衰退期

3、新產品開發(fā)

 1）重要性

 2）新產品開發(fā)的程序

第二節(jié)  價值工程

1、價值工程的特征

 1）目標特征——著眼于提高價值

 2）方法特征——功能分析

3）組織特征——有組織的活動

2、對象的選擇和情報收集

3、功能定義和功能整理

4、方案的創(chuàng)造和評價

 1）技術評價

2）經濟評價

3）社會評價

4）綜合評價

5）方案實施

第三節(jié)  并行工程

1、并行工程的定義

2、并行工程的目標

3、并行開發(fā)模式

4、串行工程方法

5、并行

6、并行交叉

7、并行工程的特點

第四節(jié)  工藝過程設計

1、工藝過程設計的要求

 1）工藝過程

 2）工藝過程設計要求

 3）工藝過程設計的程序

2、工藝準備工作

 1）產品圖紙的工藝分析和審查

 2）工藝方案的制定

 3）工藝方案的主要內容

3、工藝方案的經濟效益分析

4、工藝文件編制

 1）工藝規(guī)程

 2）工藝過程卡（工藝路線卡片）

 3）工藝卡片

 4）工藝守則（操作規(guī)程）

第五節(jié) 服務計劃

1、服務計劃與產品計劃的差別

2、提高服務效率的服務系統(tǒng)設計策略

案例四：蒙牛的特侖蘇

案例五：葡萄酒貴族“拉菲”

案例六：APPLE歸來

第四章 生產運營能力決策

**節(jié) 生產運營能力

1、生產運營能力及其影響因素

 1）生產運營能力的意義

 2）影響生產運營能力的三因素

 3）生產運營能力按不同的用途分類

2、生產運營能力計算方法

 1）單一品種產生條件下生產運營能力的計算方法

2）多品種條件下生產運營能力的計算

3、生產運營能力測定的步驟

4、生產運營能力決策的程序

第二節(jié)  學習曲線

1、學習曲線的原理

2、影響學習效果的因素

第三節(jié)  生產運營能力戰(zhàn)略

1、生產運營能力余力戰(zhàn)略

2、具體決策研究的因素

3、時機與規(guī)模戰(zhàn)略

4、跟隨戰(zhàn)略

5、服務能力戰(zhàn)略

第四節(jié) 生產運營能力決策的分析方法

1、不同規(guī)模方案的對比分析

2、決策樹法

案例七：東風本田三級跳

案例八：騰中重工收購悍馬的博弈

第二天 上午

第五章 生產運營系統(tǒng)的空間配置

**節(jié)   工廠布置的意義和內容

1、工廠布置的目標

2、工廠布置的內容

3、工廠布置依據

第二節(jié)  工廠總平面布置

第三節(jié)  設備布置

1、大型的生產車間的組成

2、設備布置的類型

3、工藝布置的憂缺點

4、產品布置的優(yōu)缺點

5、綜合布置

 1）設備布置的要求

 2）設備布置的方法

第四節(jié)   成組技術

1、成組技術的基本原理

2、不同產品的零件三種類型

3、零件分類成組的方法

 1）視檢法

 2）工藝流程分析法

 3）編碼分類法

4、成組技術在生產過程組織中的應用

 1）成組加工中心

 2）成組生產單元

 3）成組流水線

案例九：ZD30花落誰家？

案例十：麥當勞的選址方法

第六章 生產運營計劃與控制

**節(jié)  生產運營計劃的制定

1、生產運營計劃系統(tǒng)框架

2、確定生產運營計劃指標的方法

 1）象限法

 2）盈虧平衡分析法

 3）線性規(guī)劃計劃模型

第二節(jié)  生產運營作業(yè)計劃的編制

1、期量標準

2、幾個重要的期量標準的制定

 1）批量和生產間隔期

 2）生產周期

 3）生產提前期

 4）在制品定額 

第三節(jié)  產品出產進度計劃

1、產品出產進度計劃的含義

2、產品出產進度計劃的編制 

3、單件小批生產作業(yè)計劃

4、產品出產進度計劃的策略

第四節(jié)  項目作業(yè)計劃

1、項目作業(yè)計劃的特點

2、項目作業(yè)計劃工作的程序

3、網絡圖的繪制

4、作業(yè)（活動）時間的估計

5、確定關鍵線路

第五節(jié)  生產控制

1、生產控制

 1）確立標準

 2）衡量成效

 3）糾正偏差

2、生產控制的內容

3、5S

案例十一：刻板的代價

第二天 下午

第七章 庫存控制

**節(jié) 庫存控制概述

1、供應鏈管理

 1）供應鏈概覽

 2）供應鏈管理的基本思想

 3）供應鏈管理基本出發(fā)點

 4）供應鏈管理的作用

2、庫存的概念

3、庫存成本

 1）置存成本 

2）機會成本 

3）質量成本 

4）協(xié)調成本

5）訂貨成本

4、庫存的作用

5、ABC分類法

第二節(jié) 獨立需求的物料控制

1、庫存控制的基本目標

2、需要解決的基本問題

3、經濟訂貨批量（EOQ）

案例十二：甲午海戰(zhàn)

案例十二：零庫存在中國

第八章 企業(yè)資源計劃

**節(jié)   MRP

1、基本原理

2、基本構成 

3、MRP的運輸邏輯

4、閉環(huán)MRP

第二節(jié) MRP-II

1、MRP-II的由來

2、MRP-II模式的特點

3、MRP-II處理邏輯

4、MRP-II在應用中的缺陷

第三節(jié) ERP

1、ERP的產生與發(fā)展

2、ERP的優(yōu)勢

3、ERP的系統(tǒng)管理思想

4、ERP的核心功能是MRP

5、ERP的中心管理思想

案例十三：PHD用人法

案例十四：朝陽公司的末路

第三天 上午

第九章 質量管理原理

**節(jié) 質量管理概念

1、質量管理的發(fā)展階段

2、基本概念

3、全面質量管理

4、PDCA循環(huán)

第二節(jié) 質量管理體系

1、ISO9000族標

2、八大質量管理原則

原則1 - 以顧客為關注焦點

原則2 -領導作用

原則3 - 全員參與

原則4 - 過程方法

原則5 - 系統(tǒng)管理

原則6 - 持續(xù)改進

原則7- 基于事實的決策方法

原則8 - 互利的供方關系

3、質量管理體系的建立與實施

第三節(jié) 全面質量管理（TQC、TQM）

1、對“全面”的理解

 1）管理的對象是全面的

 2）管理的范圍是全面的

 3）參加質量管理的人員是全面的

 4）管理質量的方法是全面的

2、TQM的四個基本要素

3、全面質量管理的要求

4、全面質量管理的內容

 1）設計過程的質量管理

 2）制造過程的質量管理

 3）輔助生產過程的質量管理

 4）使用過程的質量管理

第四節(jié) 質量管理的經濟分析

1、質量成本的概念

2、產品質量成本分析

第五節(jié) 質量認證

1、認證分類

2、體系認證的必要性

3、認證機構的選擇

4、申請質量認證的條件

5、質量體系認證的實施步驟

第六節(jié) 質量管理獎項

1、日本戴明獎

2、美國國家質量獎

3、歐洲質量獎

4、中國的質量獎

案例十五：協(xié)和飛機的悲哀

案例十六：LV的品牌戰(zhàn)略

案例十七：爆炸中的航天夢

第十章 質量管理方法

**節(jié) 質量管理常用方法

1、檢查表

2、排列圖法

3、因果圖法

4、分層法

5、散布圖法

第二節(jié) 工序質量控制與抽樣檢查

1、工序質量控制

2、工序能力和計算

3、抽樣檢查

4、工序質量控制圖

5、直方圖

第三節(jié) 質量管理新工具

1、關聯(lián)圖法

2、KJ法

3、PDPC法

4、系統(tǒng)圖

5、矩陣圖法

6、矩陣數據分析法

7、箭條圖法

第四節(jié) 6西格瑪方法

1、概念

2、實施模型

案例十八：cummins的洋諸葛

第三天 下午

第十一章 準時生產制（JIT）與精益生產

**節(jié)  準時化生產方式

1、基本思想

2、JIT尋求達到的目標

3、精益生產的產生與推廣

4、精益生產方式的優(yōu)越性

第二節(jié) 精益生產概述

1、精益生產三根支柱

2、精益生產體現的理念

3、精益思想的五項原則

第三節(jié)、精益生產的主要內容

1、準時生產

2、充分發(fā)揮人的主觀能動性

3、從根源上保證質量

4、優(yōu)化生產運作系統(tǒng)設計

第四節(jié)  看板管理

1、看板的機能

2、看板的使用規(guī)則

案例十九：站在針尖上的日本人

第十二章 供應鏈管理

**節(jié) 供應鏈管理的思想

1、產生的背景

2、供應鏈管理的定義

3、供應鏈管理的特點

4、供應鏈管理的作用

第二節(jié) 供應鏈系統(tǒng)設計

1、關鍵的條件

2、影響供應鏈的因素

3、牛鞭效應

4、供應鏈系統(tǒng)設計的步驟

第三節(jié) 供應鏈管理下的庫存控制方法

1、供應商庫存管理

2、聯(lián)合庫存

3、發(fā)揮第三方物流的作用

案例二十：“G7”車聯(lián)網

第十三章 先進制造技術與流程再造

**節(jié) 業(yè)務流程再造

1、業(yè)務流程再造的產生背景

2、業(yè)務流程再造理論

3、核心原則

4、基于BPR的企業(yè)組織結構

5、業(yè)務流程再造（BPR）的程序

第二節(jié) CIMS

1、概念

2、CIMS的功能

3、CIMS技術結構

4、實施CIMS的效益

第三節(jié) 敏捷制造

1、敏捷制造的概念

2、內涵和特點

3、敏捷制造系統(tǒng)和體系結構

第四節(jié) TOC理論

1、TOC理論的要點

2、OPT系統(tǒng)的作業(yè)排序工程

3、OPT的九條基本原則

4、充分利用瓶頸資源

案例二十一：安檢時的困惑

案例二十二：現實中的“擎天柱”

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