生產(chǎn)運營的管理

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上午 
 

**章
生產(chǎn)運營管理概述

**節(jié) 生產(chǎn)運營

1、生產(chǎn)運營概念的沿革

2、現(xiàn)代生產(chǎn)運營的基本特征

第二節(jié) 生產(chǎn)運營系統(tǒng)

1、生產(chǎn)運營系統(tǒng)的含義

2、生產(chǎn)運營系統(tǒng)的職能

3、生產(chǎn)運營系統(tǒng)的核心要素——生產(chǎn)運營過程

4、生產(chǎn)運營系統(tǒng)的分類——生產(chǎn)運營類型

第三節(jié) 生產(chǎn)運營管理的概念

1、生產(chǎn)運營管理的概念

2、生產(chǎn)運營管理的原則

3、現(xiàn)代生產(chǎn)運營管理面臨的新環(huán)境

4、生產(chǎn)運營管理的發(fā)展趨勢

第四節(jié) 生產(chǎn)運營管理的歷史演變

1、1900年以前

2、1930年代

3、1950-60年代

4、1970年代

5、1980年代

6、1990以后

1）全面質(zhì)量管理與質(zhì)量認證(Total Quality Management and Quality Certification)

2）精益生產(chǎn)(Lean Production)

3）供應鏈管理(Supply Chain Management)

4）敏捷制造(Agile Manufacturing)

案例一：日產(chǎn)公司的NRP之路

第二章
生產(chǎn)運營戰(zhàn)略

**節(jié) 生產(chǎn)運營戰(zhàn)略的概念

1、生產(chǎn)運營戰(zhàn)略的定義

2、生產(chǎn)運營戰(zhàn)略的基本特征

3、生產(chǎn)運營戰(zhàn)略制定的影響因素

4、五大競爭要素

5、生產(chǎn)運營戰(zhàn)略的內(nèi)容

第二節(jié) 生產(chǎn)運營戰(zhàn)略的形成

1、制定生產(chǎn)運營戰(zhàn)略應考慮的關(guān)鍵要素

2、生產(chǎn)運營戰(zhàn)略的核心決策過程

1）生產(chǎn)運營系統(tǒng)功能目標決策

2）生產(chǎn)運營系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的決策

3、系統(tǒng)發(fā)展理論

4、影響運營戰(zhàn)略決策的新趨勢

第三節(jié) 生產(chǎn)運營戰(zhàn)略的類型

1、生產(chǎn)率戰(zhàn)略

2、響應性戰(zhàn)略

3、混合戰(zhàn)略

4、學習型組織

案例二：柳傳志的分家戰(zhàn)略

案例三：柯達相機

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下午

第三章
產(chǎn)品/服務計劃

**節(jié) 新產(chǎn)品開發(fā)

1、產(chǎn)品計劃的概念

2、產(chǎn)品生命周期

 1）產(chǎn)品計劃的影響因素

 2）**階段：投入期

 3）第二階段：成長期

 4）第三階段：成熟期

 5）第四階段：衰退期

3、新產(chǎn)品開發(fā)

 1）重要性

 2）新產(chǎn)品開發(fā)的程序

第二節(jié) 價值工程

1、價值工程的特征

 1）目標特征——著眼于提高價值

 2）方法特征——功能分析

3）組織特征——有組織的活動

2、對象的選擇和情報收集

3、功能定義和功能整理

4、方案的創(chuàng)造和評價

 1）技術(shù)評價

2）經(jīng)濟評價

3）社會評價

4）綜合評價

5）方案實施

第三節(jié) 并行工程

1、并行工程的定義

2、并行工程的目標

3、并行開發(fā)模式

4、串行工程方法

5、并行

6、并行交叉

7、并行工程的特點

第四節(jié) 工藝過程設(shè)計

1、工藝過程設(shè)計的要求

 1）工藝過程

 2）工藝過程設(shè)計要求

 3）工藝過程設(shè)計的程序

2、工藝準備工作

 1）產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審查

 2）工藝方案的制定

 3）工藝方案的主要內(nèi)容

3、工藝方案的經(jīng)濟效益分析

4、工藝文件編制

 1）工藝規(guī)程

 2）工藝過程卡（工藝路線卡片）

 3）工藝卡片

 4）工藝守則（操作規(guī)程）

第五節(jié)服務計劃

1、服務計劃與產(chǎn)品計劃的差別

2、提高服務效率的服務系統(tǒng)設(shè)計策略

案例四：蒙牛的特侖蘇

案例五：葡萄酒貴族“拉菲”

案例六：APPLE歸來

第四章
生產(chǎn)運營能力決策

**節(jié)生產(chǎn)運營能力

1、生產(chǎn)運營能力及其影響因素

 1）生產(chǎn)運營能力的意義

 2）影響生產(chǎn)運營能力的三因素

 3）生產(chǎn)運營能力按不同的用途分類

2、生產(chǎn)運營能力計算方法

 1）單一品種產(chǎn)生條件下生產(chǎn)運營能力的計算方法

2）多品種條件下生產(chǎn)運營能力的計算

3、生產(chǎn)運營能力測定的步驟

4、生產(chǎn)運營能力決策的程序

第二節(jié) 學習曲線

1、學習曲線的原理

2、影響學習效果的因素

第三節(jié) 生產(chǎn)運營能力戰(zhàn)略

1、生產(chǎn)運營能力余力戰(zhàn)略

2、具體決策研究的因素

3、時機與規(guī)模戰(zhàn)略

4、跟隨戰(zhàn)略

5、服務能力戰(zhàn)略

第四節(jié)生產(chǎn)運營能力決策的分析方法

1、不同規(guī)模方案的對比分析

2、決策樹法

案例七：東風本田三級跳

案例八：騰中重工收購悍馬的博弈

第二天
上午

第五章
生產(chǎn)運營系統(tǒng)的空間配置

**節(jié)  工廠布置的意義和內(nèi)容

1、工廠布置的目標

2、工廠布置的內(nèi)容

3、工廠布置依據(jù)

第二節(jié) 工廠總平面布置

第三節(jié) 設(shè)備布置

1、大型的生產(chǎn)車間的組成

2、設(shè)備布置的類型

3、工藝布置的憂缺點

4、產(chǎn)品布置的優(yōu)缺點

5、綜合布置

 1）設(shè)備布置的要求

 2）設(shè)備布置的方法

第四節(jié)  成組技術(shù)

1、成組技術(shù)的基本原理

2、不同產(chǎn)品的零件三種類型

3、零件分類成組的方法

 1）視檢法

 2）工藝流程分析法

 3）編碼分類法

4、成組技術(shù)在生產(chǎn)過程組織中的應用

 1）成組加工中心

 2）成組生產(chǎn)單元

 3）成組流水線

案例九：ZD30花落誰家？

案例十：麥當勞的選址方法

第六章
生產(chǎn)運營計劃與控制

**節(jié) 生產(chǎn)運營計劃的制定

1、生產(chǎn)運營計劃系統(tǒng)框架

2、確定生產(chǎn)運營計劃指標的方法

 1）象限法

 2）盈虧平衡分析法

 3）線性規(guī)劃計劃模型

第二節(jié) 生產(chǎn)運營作業(yè)計劃的編制

1、期量標準

2、幾個重要的期量標準的制定

 1）批量和生產(chǎn)間隔期

 2）生產(chǎn)周期

 3）生產(chǎn)提前期

 4）在制品定額

第三節(jié) 產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃

1、產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃的含義

2、產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃的編制

3、單件小批生產(chǎn)作業(yè)計劃

4、產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃的策略

第四節(jié) 項目作業(yè)計劃

1、項目作業(yè)計劃的特點

2、項目作業(yè)計劃工作的程序

3、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制

4、作業(yè)（活動）時間的估計

5、確定關(guān)鍵線路

第五節(jié) 生產(chǎn)控制

1、生產(chǎn)控制

 1）確立標準

 2）衡量成效

 3）糾正偏差

2、生產(chǎn)控制的內(nèi)容

3、5S

案例十一：刻板的代價

第二天
下午

第七章庫存控制

**節(jié)庫存控制概述

1、供應鏈管理

 1）供應鏈概覽

 2）供應鏈管理的基本思想

 3）供應鏈管理基本出發(fā)點

 4）供應鏈管理的作用

2、庫存的概念

3、庫存成本

 1）置存成本

2）機會成本

3）質(zhì)量成本

4）協(xié)調(diào)成本

5）訂貨成本

4、庫存的作用

5、ABC分類法

第二節(jié)獨立需求的物料控制

1、庫存控制的基本目標

2、需要解決的基本問題

3、經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）

案例十二：甲午海戰(zhàn)

案例十二：零庫存在中國

第八章
企業(yè)資源計劃

**節(jié)  MRP

1、基本原理

2、基本構(gòu)成

3、MRP的運輸邏輯

4、閉環(huán)MRP

第二節(jié)MRP-II

1、MRP-II的由來

2、MRP-II模式的特點

3、MRP-II處理邏輯

4、MRP-II在應用中的缺陷

第三節(jié)ERP

1、ERP的產(chǎn)生與發(fā)展

2、ERP的優(yōu)勢

3、ERP的系統(tǒng)管理思想

4、ERP的核心功能是MRP

5、ERP的中心管理思想

案例十三：PHD用人法

案例十四：朝陽公司的末路

第三天
上午

第九章
質(zhì)量管理原理

**節(jié)質(zhì)量管理概念

1、質(zhì)量管理的發(fā)展階段

2、基本概念

3、全面質(zhì)量管理

4、PDCA循環(huán)

第二節(jié)質(zhì)量管理體系

1、ISO9000族標

2、八大質(zhì)量管理原則

原則1 -以顧客為關(guān)注焦點

原則2 -領(lǐng)導作用

原則3 -全員參與

原則4 -過程方法

原則5 -系統(tǒng)管理

原則6 -持續(xù)改進

原則7-基于事實的決策方法

原則8 -互利的供方關(guān)系

3、質(zhì)量管理體系的建立與實施

第三節(jié)全面質(zhì)量管理（TQC、TQM）

1、對“全面”的理解

 1）管理的對象是全面的

 2）管理的范圍是全面的

 3）參加質(zhì)量管理的人員是全面的

 4）管理質(zhì)量的方法是全面的

2、TQM的四個基本要素

3、全面質(zhì)量管理的要求

4、全面質(zhì)量管理的內(nèi)容

 1）設(shè)計過程的質(zhì)量管理

 2）制造過程的質(zhì)量管理

 3）輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理

 4）使用過程的質(zhì)量管理

第四節(jié)質(zhì)量管理的經(jīng)濟分析

1、質(zhì)量成本的概念

2、產(chǎn)品質(zhì)量成本分析

第五節(jié)質(zhì)量認證

1、認證分類

2、體系認證的必要性

3、認證機構(gòu)的選擇

4、申請質(zhì)量認證的條件

5、質(zhì)量體系認證的實施步驟

第六節(jié)質(zhì)量管理獎項

1、日本戴明獎

2、美國國家質(zhì)量獎

3、歐洲質(zhì)量獎

4、中國的質(zhì)量獎

案例十五：協(xié)和飛機的悲哀

案例十六：LV的品牌戰(zhàn)略

案例十七：爆炸中的航天夢

第十章
質(zhì)量管理方法

**節(jié)質(zhì)量管理常用方法

1、檢查表

2、排列圖法

3、因果圖法

4、分層法

5、散布圖法

第二節(jié)工序質(zhì)量控制與抽樣檢查

1、工序質(zhì)量控制

2、工序能力和計算

3、抽樣檢查

4、工序質(zhì)量控制圖

5、直方圖

第三節(jié)質(zhì)量管理新工具

1、關(guān)聯(lián)圖法

2、KJ法

3、PDPC法

4、系統(tǒng)圖

5、矩陣圖法

6、矩陣數(shù)據(jù)分析法

7、箭條圖法

第四節(jié)6西格瑪方法

1、概念

2、實施模型

案例十八：cummins的洋諸葛

第三天
下午

第十一章
準時生產(chǎn)制（JIT）與精益生產(chǎn)

**節(jié) 準時化生產(chǎn)方式

1、基本思想

2、JIT尋求達到的目標

3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與推廣

4、精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性

第二節(jié)精益生產(chǎn)概述

1、精益生產(chǎn)三根支柱

2、精益生產(chǎn)體現(xiàn)的理念

3、精益思想的五項原則

第三節(jié)、精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容

1、準時生產(chǎn)

2、充分發(fā)揮人的主觀能動性

3、從根源上保證質(zhì)量

4、優(yōu)化生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)計

第四節(jié) 看板管理

1、看板的機能

2、看板的使用規(guī)則

案例十九：站在針尖上的日本人

第十二章
供應鏈管理

**節(jié)供應鏈管理的思想

1、產(chǎn)生的背景

2、供應鏈管理的定義

3、供應鏈管理的特點

4、供應鏈管理的作用

第二節(jié)供應鏈系統(tǒng)設(shè)計

1、關(guān)鍵的條件

2、影響供應鏈的因素

3、牛鞭效應

4、供應鏈系統(tǒng)設(shè)計的步驟

第三節(jié)供應鏈管理下的庫存控制方法

1、供應商庫存管理

2、聯(lián)合庫存

3、發(fā)揮第三方物流的作用

案例二十：“G7”車聯(lián)網(wǎng)

第十三章
先進制造技術(shù)與流程再造

**節(jié)業(yè)務流程再造

1、業(yè)務流程再造的產(chǎn)生背景

2、業(yè)務流程再造理論

3、核心原則

4、基于BPR的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)

5、業(yè)務流程再造（BPR）的程序

第二節(jié)CIMS

1、概念

2、CIMS的功能

3、CIMS技術(shù)結(jié)構(gòu)

4、實施CIMS的效益

第三節(jié)敏捷制造

1、敏捷制造的概念

2、內(nèi)涵和特點

3、敏捷制造系統(tǒng)和體系結(jié)構(gòu)

第四節(jié)TOC理論

1、TOC理論的要點

2、OPT系統(tǒng)的作業(yè)排序工程

3、OPT的九條基本原則

4、充分利用瓶頸資源

案例二十一：安檢時的困惑

案例二十二：現(xiàn)實中的“擎天柱”

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