生產(chǎn)采購課程體系
培訓(xùn)對象：車間主任、現(xiàn)場管理人員（企業(yè)班組長、后備班組長、質(zhì)管員、維修保養(yǎng)員、操作人員）培訓(xùn)目的：1、理解標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與現(xiàn)場改善的必要和作用，正確把握標(biāo)準(zhǔn)化和改善的關(guān)系；2、更新并使現(xiàn)場管理者已有知識、經(jīng)驗條理化，補充所欠缺的知識和技能；3、建立科學(xué)的思維模式。課程內(nèi)容：講座共分十一講 第一講 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的概念 第二講 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實施
講師：張巖咨詢電話：010-82593357下載需求表
5S管理法的設(shè)計和實施 課時：6H
培訓(xùn)對象：車間主任、現(xiàn)場管理人員（企業(yè)班組長、后備班組長、質(zhì)管員、維修保養(yǎng)員、操作人員）培訓(xùn)目的：1、更新并使現(xiàn)場管理者已有知識、經(jīng)驗條理化，補充所欠缺的知識和技能；2、全面了解和掌握5S管理法的基本知識和技能；3、建立科學(xué)的思維模式，培養(yǎng)良好員工素養(yǎng)，提高企業(yè)效益和美譽度。課程內(nèi)容：講座共分六講第一講什么是5S管理法第二講5S管理法的推行程序第三講5S現(xiàn)場
講師：張巖咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)JIT 課時：12H
課程綱要：一、精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)－系統(tǒng)實踐精益改善的方法-精益推進體系（TIPDCA）－追求零浪費-精益目標(biāo)七個零生產(chǎn)實現(xiàn)工具對策-精益八大浪費―5MQS發(fā)現(xiàn)分析浪費方法-價值流分析尋找生產(chǎn)周期80％浪費的方法-著名外企生產(chǎn)周期(L/T)改善案例介紹二、精益現(xiàn)場管理基礎(chǔ)5S實現(xiàn)清爽、明朗、整潔、規(guī)范、文明的生產(chǎn)管理-5S現(xiàn)場推進技法－近百幅著名外企現(xiàn)場5S照片
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卓越的現(xiàn)場管理與改善 課時：12H
第一篇分析與了解中國企業(yè)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀與存在問題1、企業(yè)現(xiàn)場現(xiàn)狀順口溜2、工廠混亂所帶來的生產(chǎn)管理混亂局面3、如何制定計劃、如何進行人員組織、如何進行員工溝通、如何進行控制、作為管理者如何進行大膽決策4、車間主任與班組長的職責(zé)與每天八小時做的工作5、現(xiàn)場管理者在企業(yè)中所扮演的角色第二篇生產(chǎn)現(xiàn)場管理者在工作中的使命1、企業(yè)的構(gòu)成與部門組織界定2、生產(chǎn)部門的工作使
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一線主管管理技能提升 課時：12H
第一篇：一線主管的使命與職責(zé)一、一線主管的地位二、一線主管的使命三、一線主管的重要作用四、一線主管的職責(zé)五、一線主管的管理水平現(xiàn)狀六、角色認(rèn)知七、技能要求第二篇：一線生產(chǎn)主管與現(xiàn)場質(zhì)量管理一、ISO9000與企業(yè)之間的差距二、員工質(zhì)量意識的再造三、質(zhì)量是在工作中制造出來的四、三按五、三控制六、品質(zhì)的三不政策第三篇：一線生產(chǎn)主管與現(xiàn)場成本管理成本降低應(yīng)注意的方
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現(xiàn)場管理與成本控制 課時：12H
第一部分、現(xiàn)場管理人員的角色認(rèn)知與定位1、新時期下管理面臨的挑戰(zhàn)和機遇2、現(xiàn)場管理的地位和使命3、現(xiàn)場管理在執(zhí)行中的角色和作用4、現(xiàn)場管理執(zhí)行能力的主要構(gòu)成5、現(xiàn)場管理的權(quán)力和管理原則6、現(xiàn)場干部應(yīng)革除的缺點7、角色認(rèn)知對自己和環(huán)境的分析8、如何對自己角色的權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握9、案例分析：第二部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具1、什么是成本及成本管
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一、何為采購員1、采購員的工作界定2、采購員的工作定位3、采購員的工作特點4、采購員與經(jīng)理、供應(yīng)商5、理想與現(xiàn)實之間的采購員6、采購員的工作內(nèi)容及知識、技能要求7、采購員的培養(yǎng)與訓(xùn)練二、采購計劃的編制1、采購計劃的編制流程2、影響采購計劃編制的原因3、MRP與采購計劃的編制三、供應(yīng)商的選擇1、適時的交貨時間2、適時的交貨質(zhì)量3、適時的交貨地點4、適時的交貨數(shù)
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生產(chǎn)計劃與物料控制 課時：12H
第一講作業(yè)計劃1生產(chǎn)及計劃的概念2作業(yè)計劃的基本任務(wù)與要求3產(chǎn)銷的明確與協(xié)調(diào)4日程計劃的制作要領(lǐng)與步驟5生產(chǎn)計劃的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定6如何制定合理的途程計劃7工時計劃，生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)8作業(yè)排序的最優(yōu)選擇9合理組織生產(chǎn)時間10把握現(xiàn)狀，追蹤進度11消除計劃異常，確保計劃達成第二講生產(chǎn)運作計劃1運作能力的分析2年度經(jīng)營計劃制作要點3主生產(chǎn)計劃的制作流程第三講采購物流管理1
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企業(yè)如何成功做好5S 課時：12H
課程背景：目前全世界有65的企業(yè)都在廣泛地推行5S，因為企業(yè)家們開始相信改變員工觀念的最好一種理念與方法就是5S。日本員工的素質(zhì),海爾員工的素質(zhì)都是推行5S締造出來的。5S都提倡員工從小事和一點一滴做起，去激發(fā)員工的工作熱情和對事業(yè)的熱愛。所以，5S的學(xué)習(xí)與推行是目前企業(yè)進行企業(yè)管理工作的首要工作。然而，有的企業(yè)在幾年前就推行過5S，但都是收益甚微，無有成效
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工廠全面成本控制 課時：12H
一、企業(yè)要不得的成本意識1、我不是經(jīng)理，成本與我無關(guān)2、公家的東西，不用白不用3、節(jié)約了成本，我有什么好處二、世界先進國家降低成本的新趨勢（日本、美國）1、省人化、無人化、系列化2、機器工廠與無人工廠3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費根源開始1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7、管理的浪
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車間主任班組長管理技能提升 課時：24H
一、車間主任與班組長的角色定位第一節(jié)車間主任的使命與職責(zé)1、車間主任在企業(yè)中的地位2、車間主任的工作界定3、車間主任的工作藝術(shù)4、車間主任的工作特點5、車間主任與生產(chǎn)部經(jīng)理的關(guān)系6、車間主任與班組長的關(guān)系7、車間主任的工作內(nèi)容及知識、技能要求8、車間主任的培養(yǎng)與訓(xùn)練第二節(jié)班組長的角色定位1、班組長的管理水平現(xiàn)狀2、班組長的地位和作用3、班組長的職責(zé)與權(quán)限4、
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質(zhì)量功能展開 課時：6H
一、顧客需求的分析1.傾聽客戶之聲（VOC）2.評價產(chǎn)品競爭性尋找賣點3.卡諾模型4.價值分析與價值工程二、質(zhì)量功能展開的起源和發(fā)展1.QFD的起源于誕生2.QFD的發(fā)展與普及三、質(zhì)量功能展開的定義與原理1.廣義和狹義的QFD的定義2.顧客需求的構(gòu)成3.QFD的概念模型與擴展四、質(zhì)量功能展開的方法與過程1.QFD的基本工具-質(zhì)量表2.赤尾QFD的模式3.四階
講師：任繼芳咨詢電話：010-82593357下載需求表
統(tǒng)計過程控制 課時：12H
一、統(tǒng)計過程控制概述1.什么是產(chǎn)品質(zhì)量，決定產(chǎn)品質(zhì)量的因素5M1E的分析2.反饋控制系統(tǒng)的模型和統(tǒng)計過程控制實施的方式3.紅珠試驗介紹正態(tài)分布和其基本性質(zhì)4.統(tǒng)計過程控制的發(fā)展歷程二、控制圖的基本原理：1.反饋控制系統(tǒng)的功能2.分布與變差3.變差的兩種原因的分析4.3的原理5.控制圖的分類和作用6.判斷穩(wěn)定過程的方法三、計量型控制圖的制作方法和控制圖的分析1
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全面質(zhì)量管理 課時：6H
一、質(zhì)量管理發(fā)展歷程的概述1.什么是質(zhì)量管理？2.質(zhì)量管理發(fā)展的階段。3.質(zhì)量管理各階段的代表人物及核心思想。二、為什么要應(yīng)用TQM的方法進行質(zhì)量管理1.VOC顧客之聲2.顧客滿意3.組織的競爭力三、什么是TQM1.TQM的含義2.TQM特點和關(guān)鍵3.TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)4.TQM與ISO9000四、TQM的管理基礎(chǔ)工作及管理工具簡介1.標(biāo)準(zhǔn)化工作2.
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防錯技術(shù) 課時：6H
一、質(zhì)量建立在制造過程中1.制造過程中的7個要素（5M1E1I）分析2.決定工序的關(guān)鍵因素分析二、人為錯誤的分析和缺陷存在的方式1.人為錯誤的原因和分類2.錯誤的發(fā)生方式3.缺陷的類型和存在狀態(tài)4.人為錯誤和缺陷類型的關(guān)系三、防錯技術(shù)概述1.防錯技術(shù)的應(yīng)用方式2.防錯技術(shù)的基本功能3.防錯技術(shù)分類四、三種類型的防錯技術(shù)介紹和案例介紹1.通過產(chǎn)品特征開發(fā)防錯技
